Całkiem możliwe jest zmontowanie konstrukcji osłony z maszynami modułowymi za pomocą pętli. Ale ta procedura jest dość długa i żmudna. Okablowanie i łączenie zworek wymaga znacznych kosztów pracy. Jednocześnie przewody są trudne do dopasowania na swoim miejscu, łatwo się pomylić. Aby uprościć ten proces, umożliwia podłączenie magistrali do maszyn, która jest również nazywana grzebieniem. Rozważ cechy i przeznaczenie tego elementu, a także możliwość jego połączenia.
Historia stworzenia
Montaż i demontaż napełnienia rozdzielnic wiążą się z różnymi problemami związanymi z podłączeniem i rozmieszczeniem elementów pracy. Problem ten jest szczególnie istotny dla zapewnienia współdziałania urządzeń ochronnych i automatów w grupach. Wymagało to zorganizowaniakilka zworek z przewodów o wymaganym przekroju. Ponadto prace te były wykonywane ręcznie na miejscu z dopasowaniem przewodów do rozmiaru i obróbką połączeń taśmą elektryczną.
Takie rodzaje połączeń mają szereg wad. Głównym z nich jest brak zasilania i automatyczne wyłączanie kolejnych zworek. Podobne problemy pojawiły się z powodu źle zorganizowanego kontaktu, co doprowadziło do dalszego wypalania się elementu.
Wśród innych wad tej metody zwraca się uwagę na następujące punkty:
- duży czas montażu, ze względu na konieczność zmierzenia długości każdego kawałka okablowania, ściągnięcia izolacji, a następnie zaciśnięcia końcówek;
- nieestetyczny wygląd urządzenia ze względu na nadmierne okablowanie;
- niedogodność instalowania urządzeń znajdujących się na specjalnej szynie nad maszynami.
Aby uprościć i przyspieszyć te prace, wynaleziono wiele różnych urządzeń, z których jednym jest magistrala łącząca automaty.
Opis
W zależności od podłączonych urządzeń, dane części są podzielone na kilka odmian biegunami (od 1 do 3). W grzebieniu łączącym do automatów liczba płytek i końcówek biegunów jest identyczna. Dodatkowo każde ze złącz jest przeznaczone do wykonywania określonych zadań. Na przykład modele jednofazowe służą do łączenia podobnych przełączników, wersje 4-biegunowe są agregowane z urządzeniami trójfazowymi.
Określoneprodukty mają różne kroki (od 18 do 27 milimetrów). Mniejsze opcje koncentrują się na interakcji z pojedynczym modułem. Raster 27 mm służy do podłączenia półtora odbiorników modułowych. Za pomocą grzebieni naprawdę można zamontować jednocześnie zestaw automatów (od 12 do 60 sztuk). Z tego powodu korzystanie z takich urządzeń nie ma znaczenia przy podłączaniu jednej pary urządzeń. Najlepszą opcją jest zastosowanie w rozdzielnicach z wieloma kontaktami.
Cechy projektowe
Jednobiegunowa listwa grzebieniowa zawiera w swojej konstrukcji solidną miedzianą płytkę. Ma przekrój prostokątny, a także gałęzie wykonane w pewnej odległości. Urządzenie służy do łączenia modułowych automatów, styczników, RCD, difavtomatov. Określony „farsz” jest umieszczony w specjalnej walizce wykonanej z niepalnego tworzywa sztucznego.
Pozostałe odmiany mają podobny projekt, z tą różnicą, że liczba opon zależy od pojemności i przeznaczenia. Czyli w przypadku urządzenia trzybiegunowego - trzy opony, w czterobiegunowym analogu - cztery itd.
Pomocne porady
Istnieją dwa rodzaje szyn łączących dla maszyn: warianty pinów (zorientowane na interakcję z większością urządzeń) i wersje widełkowe (wymagające specjalnego zacisku). Wybierając grzebienie, zaleca się zwracanie uwagi na wszystkie niuanse projektowe. Wynika to z faktu, że każdy rodzaj podłączonych urządzeń odpowiadakonkretna modyfikacja opon. Jeśli zamontujesz urządzenie z nieodpowiednimi złączami, krany nie opadają do końca, niektóre z nich wystają na zewnątrz, co grozi porażeniem prądem. Stwarza również zagrożenie pożarowe, jeśli łatwopalny materiał wejdzie w kontakt ze stykiem roboczym.
Wady i zalety
Zalety łączenia szyn zbiorczych dla maszyn obejmują następujące punkty:
- znaczne zmniejszenie okablowania umieszczonego w osłonie, co pozytywnie wpływa na dokładność montażu oraz estetyczny wygląd konstrukcji;
- znaczne uproszczenie naprawy i konserwacji opraw dzięki uproszczonemu śledzeniu ich schematu pracy;
- podwyższona wytrzymałość na obciążenia (do 63 A);
- gwarantuje wysoką niezawodność i jakość połączeń bez nagrzewania styków roboczych.
Pomimo wszystkich zalet, rozważany projekt ma szereg wad, a mianowicie:
- prace naprawcze i konserwacyjne wymagają wyłączenia zasilania wszystkich połączonych urządzeń, co powoduje pewne niedogodności;
- przy ulepszaniu rozdzielnicy konieczna jest wymiana elementu łączącego lub zamontowanie zworki, co negatywnie wpłynie na jakość połączenia;
- przy wymianie spalonej maszyny należy poluzować zaciski na każdym urządzeniu, w przeciwnym razie wyjęcie grzebienia nie zadziała;
- konieczne do wybrania urządzeń identycznych marek;
- podłączenie magistrali łączącej do automatów sprzedającychznacznie droższe niż bluzy;
- projekt wykorzystujący te złącza musi współpracować z co najmniej sześcioma urządzeniami, w przeciwnym razie jego działanie jest niepraktyczne.
Zalecenia dotyczące instalacji
Jeśli liczba wyłączników do podłączenia jest mniejsza niż liczba zaczepów na grzebieniu, nadmiarowe przewody należy odciąć. Procedurę tę można przeprowadzić przy użyciu dowolnego odpowiedniego narzędzia, takiego jak piła do metalu. Szyna zbiorcza i izolator są skracane oddzielnie. Wynika to z faktu, że drugi element jest o kilka centymetrów dłuższy. Te środki ostrożności pomogą zapobiec zwarciom.
Na końcach izolatorów umieść specjalne wtyczki, które są dołączone do głównego urządzenia. Jeśli te elementy ochronne nie są dostępne, można zastosować standardową taśmę izolacyjną. Każdy dorosły może podłączyć grzebień łączący do automatów, nie są do tego wymagane specjalne umiejętności zawodowe. Urządzenie jest montowane na górze podłączonych jednostek, a każdy wylot jest umieszczony w przewidzianej komorze zaciskowej.
Scena główna
Po odcięciu nadmiaru zaczepów i umieszczeniu istniejących części na ich miejscach, śruby odpowiedzialne za dociskanie zacisków stykowych są dokręcane. Wytrzymałość i jakość zacisku zależy od niezawodności połączenia i dalszego bezpieczeństwa pracy rozdzielnicy, a także wszystkich jej zespołów roboczych i połączeń. Zasilanie jest dostarczane do jednej krawędzi grzebienia, po czym można naprzemiennie łączyćkonsumentów. Następnie należy upewnić się, że każde połączenie jest prawidłowe i aktywować zasilanie ekranu. Montaż na tym jest zakończony.
Podłączanie grzebienia łączącego maszyn w panelu elektrycznym do RCD
Zgodnie z normami bezpieczeństwa wszystkie nowoczesne budynki mieszkalne muszą być wyposażone w linie wylotowe, które są chronione przez difavtomat lub RCD. Zgodnie z zasadami i zdrowym rozsądkiem każda linia w rozdzielnicy musi być wyposażona w niezawodne zabezpieczenie zapobiegające upływowi prądu. Takie bezpieczniki można łatwo podłączyć za pomocą grzebieni. Jednak sam proces podłączania różni się nieco od instalacji wyłączników.
Podczas instalowania wyłączników RCD z automatami (jednofazowymi) ich magistrala musi mieć co najmniej dwa bieguny. Taki wymóg wynika z konieczności sumowania zera i fazy do zasilania difavtomatu. Użycie grzebienia jednofazowego w tym przypadku jest niedopuszczalne, ponieważ nie ma możliwości synchronicznego zamknięcia dla wszystkich odbiorników ochrony znajdujących się w tym samym rzędzie. W takim przypadku wystające zęby opony należy przełożyć przez jeden (przejście między częściami powinno odpowiadać szerokości jednego modułu).
Nuanse
Samo połączenie jest dość proste. Rozważ przykład z podłączeniem pary RCD. Faza jest doprowadzana do pierwszego grzebienia, zamocowanego w jednym zacisku za pomocą urządzenia ochronnego. Zero należy doprowadzić do innej szyny, a następnie zacisnąć na drugim zacisku konsumenta. Zgodnie z tym samym schematem wszystkie zamontowane RCDopcjonalnie.
Taka konstrukcja jest bardzo wygodna i prosta, wzajemne oddziaływanie elementów ochronnych odbywa się szybko i niezawodnie.
Producenci
Na rynku dostępne są grzebienie różnych producentów. Poniższa tabela przedstawia najpopularniejsze modele wraz z oznaczeniami i krótką charakterystyką.
| Modyfikacja | Parametry | Szacowana cena (w rublach) |
| Szyna łącząca do wyłączników ABB typu PSH1 |
liczba faz – 1; liczba modułów – 60; średnica (mm²) - 10 |
Od 550 |
| Schneider Electric wersja 63A/12 |
liczba modułów – 12; podziałka (mm) – 18; · fragment (A) – 63; typ – PIN 3 IEK |
Od 500 |
| BB PS1/57N (neutralny) |
dopuszczalny prąd (A) – 63; liczba modułów – 57; typ – PS1 |
Od 750 |
| ABB PSH1/12 |
liczba faz/modułów – 1/12; przekrój (mm) – 10, 2; odległość robocza (mm) – 17, 6; Rodzaj zatyczek ochronnych – KONIEC.1.1. |
Od 120 |
Częste błędy
Wśród typowych błędów popełnianych przez niedoświadczonych elektryków lub amatorów są trzy główne punkty:
- Kupowanie i używanie grzebienia, który nie odpowiada liczbie wejść i biegunów połączonego urządzenia.
- Stosowanie magistrali łączącej automaty (3-fazowe) tylko dla pary wyłączników w przypadkach, gdy jej moc jest wystarczająca do obsługi całego zestawu jednostek ochronnych.
- Podłączenie elementu o maksymalnym obciążeniu prądowym 63 A do linii o większej mocy.
Podsumuj
Grzebień łączący znacznie upraszcza i przyspiesza projektowanie rozdzielnic i wielu innych urządzeń. Ale podczas jego działania należy wziąć pod uwagę pewne punkty, z których większość opisano powyżej. Na koniec warto zwrócić uwagę na jeszcze jeden niuans: jeśli chcesz dodać kolejną maszynę do istniejącego rzędu, a grzebień jest mierzony dla dostępnej ilości, będziesz musiał kupić nowy analog lub użyć zworki. Wyjściem jest wczesna instalacja wyłączników ze standardowymi wskaźnikami.
