Remont każdego budynku i lokalu obejmuje wymianę i naprawę wielu komunikacji systemu grzewczego, wodno-kanalizacyjnego. Ale najczęściej nie jest możliwe całkowite zastąpienie komunikacji. Tak więc naprawa w jednym z mieszkań w budynku mieszkalnym nie oznacza wymiany rur w sąsiednich pokojach. Dlatego konieczne staje się łączenie rur metalowych z nowoczesnymi produktami z polipropylenu.
Właściwe przestrzeganie technologii przejścia z metalu na propylen jest gwarancją niezawodności i trwałości obsługiwanej łączności. Jednocześnie konieczna jest dobra znajomość cech i właściwości użytych materiałów oraz umiejętność przygotowania półfabrykatów do łączenia.
Cechy rur metalowych
Należy od razu zauważyć, że przejście z metalu na polipropylen za pomocą rur miedzianych lub aluminiowych jest niezwykle rzadkie. Wynika to z niskiego wykorzystania takich rurociągów wsystemy komunikacji, z wyjątkiem być może obwodów rozdzielczych jednostki windy obwodu grzewczego domu prywatnego.
Najczęściej przejście z polipropylenu metalowego na niegwintowany jest konieczne podczas długotrwałej eksploatacji rur twardych o podwyższonej wytrzymałości, łączonych za pomocą wkładek gwintowanych. Wyroby metalowe przez 15-20 lat zachowują swoje właściwości użytkowe, natomiast obszary spawane i gwintowane stają się całkowicie nieprzydatne do dalszego pełnienia swoich funkcji. To właśnie w miejscach dokowania najbardziej odczuwalny jest efekt korozji metalu. Dlatego konieczna staje się wymiana zawodnej sekcji.
Rodzaje rur metalowych
W systemie wodociągowym i kanalizacyjnym najczęściej stosowane są następujące rodzaje rur metalowych:
- Najczęściej używane produkty stalowe. Jednak ze względu na podatność na korozję i zmniejszenie średnicy wewnątrz rury, z powodu przerostu kamienia, następuje pogorszenie wydajności.
- Rury stalowe ocynkowane są mniej podatne na korozję, ale ich zastosowanie jest ograniczone ze względu na złożoność prac montażowych.
- Również duże problemy pojawiają się podczas obróbki rur ze stali nierdzewnej. Wysoki koszt tego materiału znacznie ogranicza jego zużycie.
- Produkty żeliwne są szeroko stosowane w kanalizacji. Ten metal ma dużą wytrzymałość, ale ma kruchą strukturę, co jest również przyczyną awarii produktów żeliwnych.
Dlatego w nowoczesnych systemach grzewczych przejście odmetal do polipropylenu jest najbardziej powszechny, ze względu na charakterystyczne właściwości tego ostatniego.
Właściwości rur z tworzyw sztucznych
Nowoczesne materiały, z których wykonane są rury, są popularnie nazywane plastikiem, ale oznacza to dość szeroką gamę różnych produktów.
Istnieje kilka rodzajów rur wykonanych z materiałów o własnych specjalnych właściwościach i właściwościach. Główne typy rur z tworzyw sztucznych najczęściej stosowanych w instalacjach wodociągowych, kanalizacyjnych lub grzewczych to:
- Produkty wykonane z polichlorku winylu są najczęściej wykorzystywane przy montażu i naprawach sieci kanalizacyjnych różnych obiektów przemysłowych i domowych. Takie rury nie są używane w systemach grzewczych.
- Rury polietylenowe mają wysoką plastyczność. Stosowane do dostarczania zimnej wody, ponieważ są w stanie wytrzymać temperatury cieczy do 80 ℃.
- Produkty z polipropylenu są szeroko stosowane do ogrzewania i dostarczania ciepłej wody, ponieważ materiał ten charakteryzuje się zwiększoną twardością i odpornością na wyższe temperatury. Takie rury mogą być używane nawet bez metalowej siatki wzmacniającej.
Główne połączenia rur
Główne punkty przejścia od metalu do polipropylenu to:
- Remont kapitalny w oddzielnym mieszkaniu w apartamentowcu wiąże się z wymianą i modernizacją niektórych systemów komunikacyjnych, co stwarza konieczność łączenia wyrobów metalowych i plastikowych.
- W systemach grzewczych, podłączeniekocioł grzewczy do obwodów rozdzielczych polega również na połączeniu dwóch różnych rur.
- Musisz również podłączyć plastikowe przewody dowolnego domu z punktami połączeń do ogólnej linii wodociągowej i kanalizacyjnej.
To tylko trzy główne, najczęstsze miejsca łączenia produktów z różnych materiałów. Istnieją inne sytuacje, w których konieczne jest przejście z metalu na polipropylen. Układanie rur pod drogami odbywa się wyłącznie za pomocą wyrobów metalowych, co również wymaga tworzenia specjalnych połączeń dla rur wykonanych z różnych materiałów.
Podstawowe sposoby przejścia
Wybierając metodę przejścia z metalu na polipropylen, należy wziąć pod uwagę właściwości i przeznaczenie głównego systemu, a także średnicę zastosowanych rur.
Najczęściej stosuje się dwie metody przejścia, aby stworzyć wysokiej jakości połączenie różnych części:
- Korzystanie ze specjalnych kołnierzy.
- Dokowanie odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia - okucia.
Pytanie, która metoda podłączenia rur jest określane w zależności od dostępności stacji dokującej.
Rozmieszczenie kołnierzy
Przejście kołnierza z metalu na polipropylen jest używane głównie do niezawodnego łączenia rur o dużej średnicy. Miejsce łączenia rur za pomocą kołnierzy jest dość mocne i szczelne. W takim przypadku istnieje możliwość rozebrania połączenia tj.dokowanie jest składane. Ta metoda pozwala na wykonanie niezbędnych napraw zainstalowanego sprzętu, z późniejszym połączeniem sekcji.
Kołnierz składa się z następujących części:
- korpus produktu, który jest wykonany ze stali lub żeliwa;
- specjalny metalowy pierścień jest zainstalowany między dwoma kołnierzami;
- wewnątrz obudowy znajdują się oringi, które zapewniają dobrą szczelność połączenia;
- dwa kołnierze są połączone ze sobą za pomocą specjalnych śrub mocujących.
Metoda połączenia kołnierzowego
Technologiczny proces przejścia od metalu do polipropylenu bez gwintu przy użyciu kołnierzy wygląda następująco:
- Gładkie cięcie jest wykonane na skrzyżowaniu, bez fazowania końcowego. Cięcie jest ściśle prostopadłe, bez zadziorów.
- Następnie na wykonane cięcie nakładany jest kołnierz.
- Na rurę nakładana jest specjalna gumowa uszczelka. Jednocześnie powinien znajdować się 10 cm od krawędzi rury.
- Kołnierz jest wciskany na tę uszczelkę i jest mocowany za pomocą współpracującej części kołnierza, która jest nakładana na drugą rurę.
- Dokręć śruby równomiernie, bez większego wysiłku.
Sprzęganie
Instalacja przejścia z metalu na polipropylen za pomocą złączki odbywa się według następującego schematu:
- Na końcach części wykonuje się ściśle prostopadłe cięcie.
- Następnie wciśnij sprzęgło, abytak, aby jego środek znajdował się dokładnie w miejscu dokowania.
- Pozycja elementu łączącego jest zaznaczona znacznikiem.
- Następnie końce łączonych części są pokrywane specjalnym smarem silikonowym.
- Zgodnie z oznaczeniem wstawia się jeden koniec łączonych części, a następnie drugi koniec rury. W takim przypadku konieczne jest ścisłe monitorowanie prawidłowego montażu wzdłuż linii środkowej obu części. Wykonane wcześniej oznaczenia będą służyć jako wskazówka podczas montażu łącznika.
Ta metoda łączenia charakteryzuje się dobrą szczelnością i wytrzymałością połączenia. Przy przejściu z metalu na polipropylen średnice rur muszą być takie same.
Łączenie różnych rur za pomocą złączek
Łącznik to specjalne urządzenie, za pomocą którego można łączyć części wykonane z różnych materiałów. Z jednej strony złączki znajduje się gwint, za pomocą którego element mocowany jest do metalowej rury. Drugi koniec okucia jest gładki, do bezpiecznego mocowania produktów z tworzyw sztucznych.
Proces wykorzystania złączek do zmiany z metalu na polipropylen wygląda następująco:
- Końcówka metalowej rury jest usuwana, a gwintowanie odbywa się za pomocą obcinacza nici. Możesz również przyspawać specjalne zawiesie, ale będzie to wymagało spawarki.
- Po gwintowaniu konieczne jest dokładne oczyszczenie złącza z zadziorów i wiórów.
- Następnie nawija się specjalną taśmę zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia wysoką szczelność połączenia. Taśma w tym samym czasienasmarowane uszczelniaczem silikonowym, liczba zwojów dobierana jest empirycznie.
- Następnie złączkę przykręca się do metalowej rury bez większego wysiłku, aby nie uszkodzić korpusu elementu.
- Następnym krokiem jest podłączenie rury polipropylenowej do drugiego końca złączki.
Okucia GEBO
To jest nazwa nadana specjalnym urządzeniom do łączenia rur. Ich nazwa pochodzi od firmy GEBO, która jako pierwsza opracowała i opanowała produkcję złączek zaciskowych. Przejście z metalu na polipropylen bez gwintu Gebo może być stosowane w temperaturach cieczy do 90℃, co umożliwia ich zastosowanie zarówno w zaopatrzeniu w ciepłą wodę, jak i w systemach grzewczych.
Urządzenia mogą być dwojakiego rodzaju:
jednostronne, które z jednej strony mają gwintowaną część do połączenia z metalową rurą, a druga strona jest połączona za pomocą pierścienia zaciskowego z produktem z polipropylenu;
Podwójne złączki końcowe są wyposażone w pierścienie zaciskowe po obu stronach
Rozmieszczenie i montaż złączki zaciskowej
Korpus złączki zaciskowej ma specjalne wgłębienie w kształcie stożka, w które wkładany jest gumowy pierścień w kształcie stożka w celu uszczelnienia. Następnie montowany jest pierścień zaciskowy, a następnie specjalne urządzenie zaciskające, które jest nacinane na kilka zębów.
Szczelność połączenia uzyskuje się poprzez dociśnięcie uszczelki podczas dokręcania specjalnegoorzechy. W tym momencie zęby okucia wbijają się w koniec części, tworząc szczelne połączenie.
Aby uzyskać mocne i szczelne połączenie, konieczne jest wstępne oczyszczenie końców łączonych produktów.
Amerykańskie okucia
Te nowoczesne urządzenia zostały opracowane w USA, stąd ich nazwa. Na krajowym rynku materiałów sanitarnych „amerykański” pojawił się stosunkowo niedawno, ale szybko zyskał szeroką popularność w instalacji i naprawie wielu systemów. Taką popularność zapewniła możliwość stworzenia niezawodnego i szybkiego połączenia rur w trudno dostępnych miejscach.
Przejścia od metalu do polipropylenu „amerykańskiego” nie można nazwać specyficzną metodą łączenia, ta zasada działania urządzenia łączy różne okucia. Głównym elementem, który znacząco wyróżnia ten rodzaj połączenia jest nakrętka złączkowa.
Z zalet tego projektu możemy wyróżnić:
- Urządzenie do mocnego łączenia różnych materiałów, w którym rury nie obracają się, lecz pozostają nieruchome. Ta właściwość jest ważna podczas pracy w trudno dostępnych miejscach.
- Tworzenie niezawodnego połączenia między odcinkami rurociągu z różnych materiałów.
- Uzyskanie odłączalnego połączenia, co jest ważne podczas wykonywania napraw różnych systemów hydraulicznych.
- Wysoka szczelność połączenia, którą uzyskuje się dzięki obecności specjalnej uszczelki uszczelniającej.
Szczelność połączenia uzyskuje się poprzez dociśnięcie uszczelki podczas nakręcania nakrętki łączącej. Zastosowanie tej konstrukcji pozwala na łączenie rur o różnych średnicach. Przejście z metalu na polipropylen rury o średnicy 32, która jest najczęściej stosowana w instalacjach wodnych, odbywa się łatwo i szybko.
Pamiętaj, że w razie konieczności naprawy niektórych odcinków sieci kanalizacyjnych, grzewczych i wodociągowych, zastosowanie nowoczesnych kołnierzy, kształtek i złączy całkowicie wykluczy prace spawalnicze z procesu technologicznego. Każdy właściciel domu może przeprowadzić takie naprawy samodzielnie, bez użycia drogiego sprzętu.
