Organizacja pracy kotłowni wymaga wykonania całego szeregu czynności projektowych i instalacyjnych. Specjaliści biorą pod uwagę szeroki zakres danych wyjściowych, po czym opracowują rozwiązanie techniczne dla określonych warunków pracy sprzętu. Następnie wykonuje się montaż kotłowni poprzez umieszczenie, podłączenie i skonfigurowanie jednostek zalecanych przez projektantów. Teraz warto bliżej przyjrzeć się kolejności i niuansom wykonywania takiej pracy.
Przygotowanie planu zagospodarowania kotłowni
Na tym etapie przydzielane jest określone terytorium z działką pod kotłownię. Wybór lokalizacji dokonywany jest w oparciu o wymagania planu zagospodarowania przestrzennego miasta, miejscowości lub osiedla wiejskiego - w zależności od obszaru, na którym planowana jest budowa kotłowni. Uwzględniane są również schematy zaopatrzenia w ciepło, jednostki inżynieryjne i technologiczne innej komunikacji, a także drogi dojazdowe do transportu. Zwłaszcza w celu zaopatrzenia obiektu w niezbędne zasoby i materiały, plan musi przewidywać przejazd transportu drogowego lub kolejowego.
Na samym terenie obiektu znajdują się miejsca montażu wstępnego,magazyny oraz inne obiekty techniczno-gospodarcze. Często instalacja kotłowni wiąże się z tymczasowym postawieniem budynków w celu utrzymania kompletnych elementów wyposażenia lub pomieszczeń. Na przykład, jeśli mówimy o konfiguracji modułowej, to kotłownię utworzą prefabrykowane elementy ramowe, dla których należy zapewnić miejsce do przechowywania na czas prac budowlanych.
Projektowanie przestrzenne
Projekt obiektu jest zaprojektowany zgodnie z pewnym zestawem zasad i wymagań. Specjaliści opracowują rozplanowanie konstrukcji i budynków kotłowni, kierując się zasadami oszczędności, racjonalności, niezawodności i bezpieczeństwa. Jednocześnie przepisy określają konieczność przestrzegania stylistycznej dokładności – na przykład materiały wykończeniowe muszą pasować do faktury i projektu otaczającej kompozycji. Układ jest realizowany w taki sposób, aby w budynku można było umieścić pomieszczenia biurowe i gospodarcze. Z punktu widzenia zapewnienia bezpieczeństwa budowa i montaż kotłowni odbywa się z uwzględnieniem możliwości umieszczenia kurtyn powietrzno-termicznych i wiatrołapów. Nie należy wykluczyć możliwości powiększenia powierzchni kotłowni, otworów montażowych do integracji urządzeń wielkoblokowych itp.
Nad samymi kotłami nie można umieszczać podłóg na poddaszu ani innych pomieszczeń. Ale organizacja kotłowni na dachu jest całkiem do przyjęcia. Najważniejsze, aby strefa technologiczna z urządzeniami roboczymi była oddzielona od dolnejpokoje z przegrodą przeciwpożarową. Ponadto montaż kotłowni na dachu nie może być wykonywany w zakładach produkcyjnych, jeżeli przetwarzanie lub przechowywanie substancji wybuchowych lub łatwopalnych odbywa się na niższym piętrze. Istnieją również uniwersalne wymagania dotyczące wyboru sprzętu do takich kotłowni - jednostki muszą zapewniać ciśnienie pary nie większe niż 0,07 MPa przy temperaturze wody w obecności kotła do 115 ° С.
Rozwój systemu bezpieczeństwa pożarowego
Obliczanie i sporządzanie planu rozmieszczenia sprzętu przeciwpożarowego odbywa się w zależności od typu przyszłej kotłowni. Np. lokale wolnostojące i obiekty modułowe muszą być wyposażone w systemy przeciwpożarowe zgodne z I i II kategorią odporności ogniowej. Ponadto, w zależności od procesów technologicznych wytwarzania i dystrybucji zasobu cieplnego, stopień ten może wzrosnąć do IV.
Najczęściej projektanci biorą pod uwagę parametry konstrukcyjne konstrukcji, od których w dużej mierze zależą zagrożenia pożarowe. Tak więc, jeśli magazyn z materiałami na paliwo stałe znajduje się w tym samym budynku co kotłownia, to ta ostatnia musi być oddzielona ścianą ogniotrwałą pierwszego typu, która odpowiada granicy odporności ogniowej REI 150. że powierzchnia elementy zabezpieczające łatwo resetowalne powinny mieć co najmniej 0,03 m. Oznacza to, że strefa ta powinna być zwolniona podczas pracy. Równieżprzewiduje umieszczenie alarmów przeciwpożarowych, automatycznych systemów gaśniczych, hydrantów itp.
Wybór kotłowni
Niezależnie od układu i elementów zespołu kotłowego, urządzenia grzewcze będą stanowić jego funkcjonalną podstawę. Można stosować instalacje z nagrzewnicą wodną, parową wodną i parową. O wyborze konkretnego rozwiązania decydują potrzeby konsumenta. Na przykład montaż kotłowni w domach prywatnych jest coraz częściej realizowany zgodnie z koncepcją kotłowni, które wraz z energią cieplną zapewniają zaopatrzenie w ciepłą wodę (CWU).
Bardziej szczegółowe obliczenia parametrów konkretnego sprzętu są dokonywane na podstawie wskaźników wydajności, sprawności, oporu hydro- i aerodynamicznego. Ograniczenia można ustawić na tych samych parametrach. Tym samym instalacja kotłowni na dachu przewiduje zastosowanie instalacji o mocy cieplnej do 5 MW. Obiekty z blokami parowymi o mocy powyżej 10 MW powinny również zawierać w infrastrukturze niezależne źródła energii (autonomiczne turbogeneratory) o napięciu około 0,4 kV.
Projektowanie ścieżki gaz-powietrze
Po ustaleniu charakterystyki budynków i konstrukcji kompleksu kotłowego, a także rodzaju wyposażenia, projektowana jest droga gaz-powietrze. Jest to infrastruktura technologiczna wewnątrz kotłowni, która zapewnia usuwanie przetworzonych produktów spalania. Ten system przewiduje przeciągurządzenia w postaci oddymiaczy i systemów wentylatorowych, dzięki którym optymalizowany jest proces spalin. Na tym samym etapie obliczany jest schemat, zgodnie z którym zostaną zainstalowane rury kotłowni, poprzez rury podłączone do systemu inżynieryjnego budynku i do komina. Specjalnie dla kotłowni, których wyposażenie pracuje pod ciśnieniem mechanizmów palnikowych, wentylator ciągu dobierany jest na podstawie obliczeń ciśnienia spalin - tzn. określa się maksymalne ciśnienie i moc emisyjną.
Prace instalacyjne
Montaż wyposażenia i rozmieszczenie urządzeń pomocniczych odbywa się po zakończeniu budowy lokalu zgodnie z projektem. Jednostki można umieścić na ścianie lub na podłodze. W zależności od warunków eksploatacji obiektu określany jest zestaw materiałów i konstrukcji inżynierskich, na podstawie których zostanie wykonana budowa i montaż. Projektowanie kotłowni na zasadzie modułowej pozwala na montowanie poszczególnych bloków funkcjonalnych w specjalne sekcje. Okazuje się, że jest to prefabrykowany kompleks, którego składniki można zmieniać podczas pracy.
Cechy instalacji kotłów gazowych
Niektóre zasady instalacji można dostosować w zależności od typu kotła. Najbardziej wymagającym pod tym względem jest montaż kotłów gazowych. Kroki instalacji w tym przypadku mogą wyglądać tak:
- Sprzęt jest umieszczany zgodnie z przepisami przeciwpożarowymibezpieczeństwo.
- Montaż w toku na wylewce.
- Aby utrzymać wymagane ciśnienie gazu, kocioł jest wyposażony w jednostkę sterującą gazu, która może być umieszczona na tej samej platformie co główne wyposażenie.
- Z dala od kotła znajduje się infrastruktura zasilania gazem ze zautomatyzowanym systemem sterowania.
- Instalacje gaśnicze instalowane są w pomieszczeniu, do którego doprowadzane są kanały zasilające z materiałem odpowiednim do gaszenia określonego rodzaju gazu.
Integracja urządzeń zabezpieczających
Zarówno kotły gazowe, jak i na paliwo stałe oraz elektryczne wymagają włączenia systemów ochronnych w kompleksie. W szczególności stosowane są zawory dźwigniowe, zamki hydrauliczne, elektryczne systemy zabezpieczające, urządzenia wyrzutowe oraz szeroka gama czujników wykrywających wycieki paliwa, dym i inne czynniki wskazujące na awarię jednostki. Dodatkowo instalacja modułowej kotłowni przewiduje podłączenie automatycznych urządzeń pracujących za pomocą jednego sterownika. Oznacza to, że sterowanie kotłem i jego trybami pracy może odbywać się z komputera, który przetwarza również informacje z urządzeń wentylacyjnych, czujników temperatury i innego sprzętu inżynierskiego.
Na zakończenie
Opracowanie projektu i montaż kotłowni to odpowiedzialne zadanie, które wymaga starannego przygotowania i wysokich kwalifikacji wykonawców. W związku z tym nie można nazwać kosztu instalacji kotłowniskromne - na przykład obiekt o mocy cieplnej 1 MW może kosztować 200-300 tysięcy rubli. Przy kosztach sprzętu i robót budowlanych pod klucz cena może wzrosnąć do kilku milionów. Ale do tego warto dodać realizację działań uruchomieniowych, które również kosztowały co najmniej 100 tys., jeśli mówimy o pełnoprawnych kotłach o wysokiej wydajności.
