Jednym z najstarszych materiałów budowlanych używanych przez ludzi od wieków jest cegła. Od czasów starożytnych sposób jego wytwarzania niewiele się zmienił, ale dziś ten materiał jest jednym z najczęściej wykorzystywanych w budownictwie. Jednak wraz z rozwojem nowych technologii zaczęto opracowywać nowe modyfikacje bloczków ceglanych, z których najczęściej wykorzystywany jest bloczek silikatowy.
Nowoczesny materiał
Dla osób nie znających materiałów budowlanych, cegła dzieli się na dwa rodzaje: białą i czerwoną. Czerwony blok w języku fachowym nazywany jest ceramiką, a biały to blok krzemianowy. Biały blok pojawił się na rynku materiałów budowlanych stosunkowo niedawno. Pod tym względem nie może pochwalić się równie bogatą historią, co cegła ceramiczna. Bloki silikatowe jednak aktywnie doganiają ceramiczne pod względem statystyk zastosowań i wykazały się na przestrzeni kilkudziesięciu latmocny i trwały materiał.
Ściana silikatowa znajduje zastosowanie zarówno w budownictwie wysokim jak i niskim: przy układaniu wewnętrznych i zewnętrznych wyniesionych części ścian, kanałów wentylacyjnych (do poddasza), przegród w budynkach przemysłowych i mieszkalnych, magazynach, garażach, ogrodzenia, domki ogrodowe. Przepisy budowlane zabraniają budowy cokołów budowlanych z tego materiału; używa się do tego czerwonej cegły.
Aby wykonać pracę z tym materiałem, ważne jest, aby wiedzieć, czym różnią się bloki silikatowe. Ich cechy, w zależności od konstrukcji i przeznaczenia, określają zakres ich zastosowania.
Białe bloki są podzielone na typy według dwóch parametrów:
- Struktura.
- Miejsce docelowe.
Struktura bloków
Struktura bloczków z cegły silikatowej to:
- Full-body - monolityczny produkt, w którym liczba otworów nie przekracza 13%.
- Puste - liczba pustych przestrzeni w nich wynosi od 13-50%, ale puste przestrzenie do 35% są uważane za optymalne.
Cegły puste różnią się procentem, liczbą i rozmiarem pustych przestrzeni w korpusie. Najczęściej używane to:
- blok z trzema otworami, otwory 52mm, 15% pustych przestrzeni;
- blok z jedenastoma pustkami, otworami - 30 mm, 25%;
- blok z czternastoma pustymi przestrzeniami, otworami - 30 mm, 30%.
Otwory w korpusie bloku znacznie zwiększają właściwości termoizolacyjne materiału. Wpływają również na zużycie mieszanki murarskiej:im więcej pustek w bloku, tym więcej zaprawy będzie potrzebne. Ściany z pustaków wymagają dodatkowej izolacji.
Cel materialny
Zgodnie z przeznaczeniem białe cegły są rozróżniane w następujący sposób:
- Budynek zwany zwykłym, - pełnowymiarowy, z niewielką liczbą pustych przestrzeni z bloczków silikatowych. Właściwości zapewniają temu materiałowi wysoką wytrzymałość, co umożliwia montaż ścian nośnych, kolumn i filarów, przegród między pomieszczeniami. Na tym materiale dopuszcza się obecność szorstkości, pęknięć lub siniaków, ponieważ następnie mur zostanie pokryty apreturą.
- Lico - pustaki, które są używane do okładzin elewacyjnych. Głównym wymaganiem dla nich jest jednolity kolor i równe kształty bez uszkodzeń. Mogą być pokryte ozdobną imitacją.
Jak to się robi?
Produkcja bloków gazokrzemianowych odbywa się w technologii bezpaleniowej. Materiał jest wyrobem w kształcie równoległościanu i przeznaczony jest do układania ścian. W produkcji jako spoiwo i kruszywo stosuje się zwilżoną mieszankę wapienno-krzemionkową lub wapienno-piaskową. Te elementy są autoklawowane i prasowane.
Dokładny skład mieszanki krzemianowej to:
- powietrze budowanie wapna;
- piasek do wytwarzania produktów silikatowych;
- szlam belitowy;
- popioły lotne z elektrowni cieplnych;
- piasek żużlowy;
- mieszanka popiołu i żużla drobnoziarnista;
- pigmenty odporne na alkalia (tlenek chromu);
- woda zwykła.
Właściwości żużla i popiołu są takie, że całkowicie lub częściowo zastępują piasek kwarcowy, co prowadzi do zmniejszenia gęstości bloku krzemianowego. Poprawia to wytrzymałość i właściwości termoizolacyjne. Jednocześnie znacząco – o 40% – zmniejsza się zużycie składnika wiążącego oraz skrócony zostaje czas obróbki w autoklawie, co zmniejsza koszt produkcji bloków gazokrzemianowych o około 20%.
Bloczki mogą mieć oryginalny kolor surowca - szary - lub być zabarwione po dodaniu pigmentu na etapie przygotowywania roztworu.
Wymagania dotyczące parametrów technicznych bloku silikatowego można znaleźć w następujących przepisach:
- GOST 23421-79.
- GOST 379-95.
- SNiP 3.03.01-87.
Godność bloków silikatowych, opinia użytkowników
Popularność tego materiału, według opinii, wynika z jego wielu pozytywnych właściwości:
- Stosunkowo niski koszt w porównaniu do odpowiedników ceramicznych.
- Wykwity nie tworzą się na blokach silikatowych, bez względu na to, jak dawno je układano. Cegła ceramiczna nie może pochwalić się takimi właściwościami.
- Blok krzemianowy ma wyraźniejszą charakterystykę wytrzymałościową niż blok ceramiczny, na którym z czasem tworzą się pęknięcia i który zaczyna się kruszyć.
- Materiał jest łatwy w obróbce. W celuzrobić białą ceglaną ścianę, nie są wymagane żadne specjalne instrukcje.
- Ta cegła jest używana do budowy ścianek działowych w przedsiębiorstwach produkcyjnych, ponieważ ma dobre właściwości dźwiękoszczelne.
- Ponieważ blok jest wykonany z naturalnych materiałów, jest przyjazny dla środowiska i nie emituje z czasem szkodliwych substancji.
- Materiał jest dość trwały: nie traci swoich właściwości przez 50 lat użytkowania.
- Dom z bloczków silikatowych ma atrakcyjny wygląd wykończony dzięki doskonałym właściwościom konstrukcyjnym białej cegły.
- Ze względu na technologię niewypalania, ma niższy koszt w porównaniu z czerwoną cegłą.
- Pomimo tego, że cegła silikatowa przegrywa z innymi produktami pod względem mrozoodporności, sytuacja zmienia się z biegiem czasu: mrozoodporność i wytrzymałość wzrasta na skutek karbonizacji materiału w powietrzu.
- Produkty Hollow znacznie zmniejszają wagę konstrukcji budowlanych, dzięki czemu zmniejszają się obciążenie podłoża.
- Ten materiał ma wiele odmian, małe rozmiary umożliwiają budowanie różnych kombinacji architektonicznych.
Wady bloków zauważone przez konsumentów
Wady tego materiału budowlanego znacznie zmniejszają możliwość jego zastosowania.
Blok krzemianowy, w przeciwieństwie do bloku ceramicznego, ma słabą odporność na ciepło i wodę. Dlatego, jak dowodzą opinie, jego zastosowanie do budowy fundamentów, lokalipiwnice, studnie kanalizacyjne i inne budynki o dużej wilgotności nie są możliwe. W wodzie materiał ulega szybkiemu zniszczeniu.
Pierwsze rzędy muru z tych bloków muszą być wykonane powyżej poziomu padającego śniegu - około pół metra nad ziemią, w przeciwnym razie mur się zawali. Przed tymi blokami układa się blok ceramiczny lub inny materiał budowlany.
Użytkownicy zauważają również, że ten materiał nie nadaje się do układania pieców i budowy kominów, nie twardnieje i nie zapada się w kontakcie z ogniem.
Do budowy budynków wielokondygnacyjnych jest to wciąż niewielki produkt - blok silikatowy. Jego wymiary nieznacznie wydłużają czas wykonywanych prac.
Klasyfikacja blokowa
W zależności od tego jakie elementy wchodzą w skład materiału, biała cegła to:
- popiół wapienny - składa się z 23% wapna i 77% popiołu;
- piasek wapienny - zwykły biały blok składający się w 92% z piasku kwarcowego i 8% wapna;
- żużel wapienny - w swoim składzie piasek kwarcowy zostaje zastąpiony porowatym lekkim żużlem (około 92%) z dodatkiem wapna od 3 do 12%.
Zawartość składników może różnić się w jednym lub drugim kierunku o 2-3%.
Ponieważ woda jest dodawana do mieszanki krzemianowej jako składnik nawilżający, czyli w minimalnej ilości do momentu uzyskania przez zaprawę właściwości formujących, taką mieszankę nazywamy twardą: zawartość wilgoci w roztworze wynosi około 8%.
Rozmiar siatki
Dzisiajwiększość producentów na rynku materiałów budowlanych produkuje cegły o różnych rozmiarach, w tym cegłę białą - blok silikatowy. Jego wymiary są następujące:
- Single - ma wymiary 250 x 65 x 120 mm (dł. x wys. x szer.), średnia waga - 3,6 kg. Ta proporcja boków cegły jest najlepsza dla naprzemiennego poprzecznego i wzdłużnego układania bloczków w murze.
- Półtora (modułowy) - ma wymiary 250 x 120 x 88 mm, waga - nie więcej niż 4,3 kg. Zasadniczo takie bloczki ceglane są wydrążone z pofałdowaną powierzchnią.
- Double - ma wymiary 250 x 120 x 103 mm. Zasadniczo ten typ bloczka jest pusty, więc najczęściej jest używany do lekkich murów.
Różnorodność bloków
Rodzaj zwykłej białej cegły to silikatowy blok na pióro i wpust. Materiał ten to płyta o wymiarach 500 x 70 x 250 mm z zamkiem na pióro i wpust umieszczony na bocznych powierzchniach. Konieczność stworzenia takiej konstrukcji spowodowana była chęcią ułatwienia budowy przegród ściennych i skrócenia czasu wykonania tych prac.
Płyta składa się z mieszanki wody, piasku kwarcowego i wapna palonego, jest ognioodporna i przyjazna dla środowiska. Według opinii, dzięki dobrej przepuszczalności powietrza w pomieszczeniu powstaje komfortowy mikroklimat, materiał nie gnije, nie odkształca się i dobrze pochłania dźwięki. Ponadto ten produkt może być montowany w podwójnej warstwie do ukrytego montażu sieci i izolacji.
Wniosek
PodstawoweZaletami tego materiału są łatwość użytkowania, wytrzymałość oraz atrakcyjny wygląd zbudowanych z niego budynków. Dzięki temu blok silikatowy sprawdził się zarówno wśród profesjonalnych budowniczych, jak i rzemieślników domowych.
