Podstawa każdej konstrukcji musi podlegać ogromnym obciążeniom. Dlatego, aby je wytrzymać, fundament musi być bardzo mocny. Wytrzymałość fundamentu zależy od jakości materiałów użytych do budowy. Według ekspertów betonowe bloki cokołowe są uznawane za najlepszy materiał do budowy „cyklu zerowego”. Czym są te klocki i jakie są ich zalety - o tym później.
Cechy bloków fundamentowych
Każdy blok cokołu jest prostokątem wykonanym z mieszanki betonowej. Co więcej, do produkcji wyrobów używa się nie zwykłego betonu, ale ciężkiego - M200 lub M100. W oznakowaniu materiały te są oznaczone literą „T”. Materiał do produkcji konstrukcji blokowych może również służyć jako beton krzemianowy lub beton z gliny ekspandowanej, które są oznaczone odpowiednio literami „C” i „P”. Do budowy szczególnie dużych obiektów klocki są wzmacniane łącznikami montażowymi.
Aby połączyć poszczególne elementy w ciągłą strukturę, każdy produkt ma na końcu rowki łączące. Na górnej powierzchni znajdują się dwie pętle montażowe - służą do przenoszenia produktów do transportu lubmontaż.
Zgodnie z wymaganiami GOST powstaje kilka rodzajów podobnych produktów:
- UDB. Tak nazywają się produkty uniwersalne, których końce są otwarte lub zamknięte.
- FBP - otwarty, pusty blok piwniczny od dołu.
- FSB. Skrót ten oznacza, że produkt jest blokiem fundamentowym pod ściany. Nie ma dziur ani pustek. Produkty przeznaczone są do montażu w konstrukcjach piwnic, piwnic i ścian.
Wady i zalety konstrukcji blokowych
Porównując produkty blokowe i monolityczne, te pierwsze wygrywają znacząco pod względem szeregu cech:
- Prędkość erekcji. Czynnik ten jest bardzo ważny w niesprzyjających warunkach atmosferycznych, kiedy nie ma czasu na stwardnienie betonu w monolitycznym podłożu. Budując piwnicę z pustaków, możesz od razu kontynuować budowanie ścian.
- Niezawodność. Produkty mają przewidywalne właściwości, ponieważ ich produkcja odbywa się zgodnie z normami, od obliczania parametrów materiału zbrojeniowego po automatyzację wszystkich procesów.
- Wszechstronność. Możesz używać elementów blokowych podczas budowania obiektów o dowolnej wielkości, od drapaczy chmur po prywatne domy.
- Łatwa instalacja. Dzięki standardowym rozmiarom pętli montażowych, otworów końcowych i samych bloków możesz z łatwością zamontować najbardziej skomplikowaną podstawę dla każdego budynku.
- Stabilność w ekstremalnych warunkach. Aby struktury nie zawiodłykwaśnych glebach lub wiecznej zmarzlinie, podczas produkcji do roztworu dodawane są specjalne dodatki.
- Wysoka wytrzymałość i gęstość. Dzięki temu płyty tego typu mogą być wykorzystywane do produkcji konstrukcji nośnych wytrzymujących duże obciążenia.
Niestety produkty mają pewne wady. Najważniejszym z nich jest wysoki koszt. Wady obejmują:,
- Konieczność użycia dźwigu podczas budowy.
- Potrzeba podwójnej izolacji.
- Izolacja szwów pomiędzy poszczególnymi elementami.
Rozmiary płyt
Produkty różnią się od siebie nie tylko brakiem lub obecnością pustek. Każdy element ma również swój własny rozmiar i odpowiednio wagę. Według GOST długość produktów może wynosić:
- 90 cm.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
W tym przypadku wskaźnik szerokości może wynosić 30, 40 lub 50 cm, a wysokość - 30 i 60 cm, więc rozmiar bloku piwnicy może wynosić od 90 x 30 x 30 do 240 x 50 x 60 cm.
Innym ważnym czynnikiem jest waga każdego pojedynczego elementu. Waga zależy zarówno od konstrukcji samego produktu, jak i od materiałów użytych do jego produkcji. Na przykład element z litego cementu o wymiarach 2,4 x 0,5 x 0,6 m może ważyć około dwóch ton, a blok z betonu spienionego o tych samych wymiarach całkowitych może ważyć 2 razy mniej.
Oznakowanie produktu
Wszystkie te i inne cechy są zaszyfrowane w oznaczeniu. Na przykład:12.4.6-t. Rekord jest deszyfrowany w następujący sposób:
- 12 – długość elementu (wskaźniki przeliczone na decymetry).
- 4 – szerokość.
- 6 – wzrost.
- "T" - do produkcji użyto litego betonu. Jego gęstość wynosi 2200 kg/m3.
Technologia produkcji
Ponieważ głównym wyznacznikiem, który musi bezwzględnie spełniać każdy blok cokołowy, jest wytrzymałość, taka produkcja odbywa się ściśle według danych projektowych, a proporcje niezbędnych elementów są dokładnie kontrolowane. Betoniarki wymuszone służą do mieszania wody, kruszywa i mączki cementowej. Gdy mieszanka betonowa stanie się jednorodna, wlewa się ją do specjalnych form. Wcześniej umieszczane są w nich głębokie wibratory. Elektronarzędzia dokładnie zagęszczają półpłynną substancję, po czym pozostawia się ją do zestalenia na 24-36 godzin.
Następnie produkty są wyjmowane z form, chociaż nie są jeszcze w pełni gotowe. Aby nadać płytom ich początkową wytrzymałość, na każdą z nich nakładana jest powłoka ochronna. Następnie są podlewane. Po 7 dniach płyty nabierają wytrzymałości na odpuszczanie, a po kolejnych 21 dniach wyroby stają się w 100% wytrzymałe, po czym mogą być stosowane w budownictwie.
Uwaga: jeśli do uszczelnienia konstrukcji użyto materiału wzmacniającego, wznosząc piwnicę z bloczków FBS, konieczne jest wyposażenie ich w ochronę przed wilgocią. Może to być:
- Mieszanka kompozytowa na bazie bitumu.
- Specjalny środek hydrofobowy.
Technologia aplikacji i instalacji
Cokół jest niezbędny do budowy obiektów, które muszą spełniać specjalne wymagania techniczne. Ale użycie płyt na tym się nie kończy. Bloczek z betonu spienionego może być stosowany podczas nawet najbardziej skomplikowanych prac budowlano-montażowych w budownictwie przemysłowym, mieszkaniowym czy niemieszkalnym. Produkty nadają się również do montażu ścianek działowych i różnych sufitów, tworząc trwałe lub tymczasowe ogrodzenie dużych obiektów.
Złóż konstrukcję w następujący sposób:
- Najpierw kopią dół.
- Przygotowanie poduszki z piasku i żwiru.
- Ułóż płyty, łącząc je zaprawą cementową. W celu zwiększenia niezawodności połączenia stosuje się pasy wzmacniające.
- Trwają prace hydroizolacyjne.
- Zaizoluj konstrukcję.
Ważny szczegół: płyta fundamentowa nie jest konstrukcją monolityczną, więc można ją zbudować tylko na niezawodnych gruntach. Gleby falujące nie mogą służyć jako solidny fundament pod budynek, dlatego w żadnym wypadku nie zaleca się montowania na nich fundamentu z płyt.
Specyfikacje
Głównymi cechami płyt przeznaczonych do budowy stropów piwnicy są następujące cechy:
- W2 to wodoodporność użytego betonu.
- F200 - mrozoodporność betonu.
- 2400 kg/m3 m - wskaźnik gęstości materiału.
- 100-110kg/m3 m -gęstość materiału.
- B12, 5 to stopień kompresji.
