Krajowy sektor budowlany przeszedł w ostatnich latach znaczące zmiany pod wpływem globalnego rynku. W szczególności dotyczy to technologii budowy domów prywatnych. Szczególnie popularne stały się kanadyjskie pomysły budowlane, polegające na szybkiej budowie silnych, przyjaznych dla środowiska i energooszczędnych domów. Wraz z tym rozwija się również produkcja paneli SIP, które pełnią rolę głównego materiału dla takich budynków. Technologia wytwarzania jest nie tylko bardzo opłacalna, ale w ogóle pozwala uzyskać przyzwoity efekt w postaci nowoczesnego obiektu mieszkalnego.
Co to jest panel SIP?
W istocie jest to rodzaj budulca do golenia drewna. Muszę powiedzieć, że segment paneli wielowarstwowych, nawet poza technologiami kanadyjskimi, jest w dzisiejszych czasach dość popularny, ponieważ pozwala na szybką realizację projektu przy minimalnych kosztach. Zainteresowanie konsumentów pobudzają również stosunkowo wysokie wskaźniki techniczne i operacyjne materiału, co z kolei motywuje biznes. Produkcja paneli SIP wyróżnia się właśnie koncentracją na popularnej technologii panel-frame.budowa. Są to trójwarstwowe blachy konstrukcyjne, które posiadają również wysokiej jakości izolację zewnętrzną.
Tradycyjnie domy szkieletowe wygrywały ze względu na szybkość budowy i przystępną cenę, jednak pod względem parametrów jakościowych wyraźnie ustępowały klasycznym domkom z bali. Nowoczesna produkcja paneli SIP umożliwiła rozwiązanie tego problemu poprzez poprawę parametrów fizycznych materiału. W praktyce ta poprawa przekłada się na wytrzymałość, odporność na warunki atmosferyczne i naprężenia mechaniczne.
Technologia produkcji
Oczywiste jest, że wysokie parametry techniczne i fizyczne uzyskuje się podczas złożonego procesu przetwarzania surowców. Pełny cykl technologiczny obejmuje realizację trzech głównych etapów – montaż, cięcie i klejenie. Pierwsze dwa etapy produkcji realizowane są na linii centralnej, a trzeci na oddzielnym sprzęcie. Z kolei czynności montażowe polegają na łączeniu płyt styropianowych, płyt OSB i PSB. Równolegle z tym wykroje są również przycinane zgodnie z pierwotnie przyjętymi wymiarami. Następnie rozpoczyna się ostatni etap, w którym stosuje się poliuretan lub inny klej, który w swoich przepisach przewiduje kanadyjską produkcję paneli SIP. Technologia dopuszcza również możliwość jednoczesnego klejenia kilku paneli, ale to już zależy od możliwości konkretnego warsztatu. Fizycznie proces ten jest realizowany przez prasy, które zapewniają obciążenie około 5 ton.
Surowiec dopanele
Zgodnie z wymaganiami technologii, podstawowy zestaw surowców powinien obejmować płyty o włóknach orientowanych oraz niekurczliwe płyty z styropianu suspensyjnego. Jako spoiwo stosuje się kompozycję poliuretanową. Jednak to właśnie baza klejąca jest najbardziej kontrowersyjnym składnikiem tego zestawu. Faktem jest, że produkcja paneli SIP zapewnia produktowi końcowemu niezbędny margines bezpieczeństwa, ale przyjazność dla środowiska jest nadal kwestionowana. Obecnie opracowywane są nowe kleje, które mogą zapewnić wysoką funkcję wiązania, ale jednocześnie będą miały mniej szkodliwe skutki. Być może pojawienie się nowego i czystszego kleju nada nowy impuls rozwojowi technologii.
Sprzęt do produkcji paneli SIP
Istnieją dwa podejścia do organizacji linii produkcyjnej paneli SIP. W pierwszym przypadku planowane jest zainstalowanie w pełni wyposażonego kompleksu ze wszystkimi niezbędnymi jednostkami do produkcji materiałów budowlanych. Taki mini-warsztat obejmuje jednostki komunikacji dostaw, prasę, punkt cięcia itp. Koszt gotowych linii waha się od 2 do 3 milionów rubli. Oczywiście ta opcja jest bardziej odpowiednia dla przedsiębiorstw, które mają już możliwość zbudowania nowego przenośnika. Jeśli planowane jest zorganizowanie małej prywatnej linii, warto zorganizować osobną produkcję paneli SIP. Biznes od podstaw w tym przypadku jest bardziej obiecujący izachowuje wszystkie możliwości dalszej ekspansji. Osoby chcące zorganizować takie warsztaty będą potrzebowały niewielkiego pomieszczenia, w którym będzie można zainstalować krajarkę, prasę i nóż termiczny.
Inwestycje finansowe
Wyposażenie może być głównym wydatkiem. W przypadku zakupu gotowego warsztatu koszty wyniosą średnio 2,5 mln, a jeśli mówimy o samodzielnym montażu, to możemy mówić o 200-300 tys. koszty akcesoriów, wynajmu, regularnego zakupu surowców i konserwacji. Do tych punktów trafi też około 50-70 tys. Jednak produkcja paneli SIP szybko się zwraca, ponieważ jedna jednostka materiału przynosi średnio 1 tys.
Kanały dystrybucji materiałów
Podstawą bazy klientów mogą być prywatne firmy budowlane, które budują domy drewniane. Segment ten jest nadal poszukiwany na rynku rosyjskim, a moda na kanadyjskie technologie tylko poszerzyła zakres usług takich przedsiębiorstw. Również produkcja paneli SIP może być skoncentrowana na zaopatrzeniu poszczególnych deweloperów, którzy planują samodzielnie realizować projekty. Jak pokazuje praktyka, możliwość bezpośredniej interakcji z producentem materiałów budowlanych stanowi ogromną korzyść dla konsumentów na różnych poziomach.
Wniosek
Chociaż domy z kamienia i cegły wciąż kojarzą się z jakością, trwałością i niezawodnością, alternatywne technologie budowlane stanowią dla nich poważną konkurencję. Jeśli porównania wytrzymałości nie zawsze uwzględniają technologie ram panelowych, to przystępność cenowa i energooszczędność to niezaprzeczalne zalety domów z paneli SIP. Produkcja tego materiału budowlanego jest w dużej mierze nastawiona na normy kanadyjskie, ale coraz częściej pojawiają się rosyjskie modyfikacje procesu technologicznego. Odejście od klasycznego pomysłu wiąże się z różnicami w charakterystyce materiałów drewnianych. Rosyjskie leśnictwo umożliwia korzystanie z wysokiej jakości bazy surowcowej, która pod pewnymi względami przewyższa produkty z Ameryki Północnej.
