Rury ceramiczne są dziś dość powszechne, ponieważ mają doskonałe właściwości. Mogą być używane do rozwiązywania problemów przemysłowych i domowych. Wykonane są z wypalonej gliny, którą w procesie produkcji pokrywa się glazurą. Produkty charakteryzują się wysoką trwałością i doskonałym stopniem ochrony przed negatywnymi wpływami zewnętrznymi. Być może te produkty są również odpowiednie dla Ciebie, jeśli na przykład planujesz ułożyć rurociąg.
Główne odmiany
Dziś znanych jest kilka rodzajów rurociągów ceramicznych, produkty te mogą być stosowane w różnych obszarach. Wśród innych rur należy zauważyć:
- kanalizacja;
- drenaż;
- do zaopatrzenia w ciepło i wodę;
- do kotłów gazowych i kominów piecowych.
Zakres zastosowania
Rury ceramiczne są dziś szeroko stosowane. Mogą być używane dopotrzeby przemysłowe i domowe. Na przykład ścieki są bardzo odporne na zużycie, niewrażliwe na zmiany temperatury, nie korodują i są prawie obojętne na chemikalia.
Takie rury są łatwe w montażu, co dodatkowo ułatwiają nowoczesne technologie. Opisane produkty służą również do montażu systemów odwadniających. Są uzupełnione otworami i mają wysoką wytrzymałość. Rury drenażowe są elastyczne, ponieważ wyposażone są w specjalne złączki.
Rury ceramiczne są również używane do mikrotunelowania. Produkt tego typu charakteryzuje się imponującą średnicą, wysoką szczelnością i wytrzymałością. Rury służą nie tylko do budowy kanalizacji, ale także do zaopatrzenia w ciepło, wodę i gaz. Rury ceramiczne są dość szeroko stosowane do kominów kotłów i pieców i są wykonane z ceramiki żaroodpornej. Montaż odbywa się z różnych sekcji, produkty pokryte są skorupą z ekspandowanej gliny lub stali lustrzanej, która jest odporna na rdzę.
Technologia produkcji
Rury ceramiczne są wytwarzane przez wypalanie gliny i innych materiałów nieorganicznych. Niekiedy do głównego surowca dodawany jest piasek kwarcowy, co sprawia, że produkty są trwałe i przedłużają ich żywotność. Proces produkcyjny jest następujący. W pierwszym etapie przygotowywany jest surowiec - masa formierska powstaje z gliny mielącej.
Następnym krokiem jest formowanie produktów w procesieW tym celu stosuje się pionowe prasy śrubowe podciśnieniowe, które umożliwiają formowanie kielicha i cięcie rur. Produkty są suszone i wypalane w piecach tunelowych. Rury ceramiczne są następnie zanurzane w kompozycji glazury, podczas której używany jest basen.
Cechy technologii: cięcie rurociągów
Do cięcia rurociągu używa się zwykle szlifierek, których elementem roboczym są wysokowytrzymałe tarcze diamentowe. Rury ceramiczne można ciąć na odcinki za pomocą obcinaków do rur specjalnie zaprojektowanych do takich produktów.
W przypadku stosowania standardowych obcinaków do rur możliwe jest cięcie rurociągu o średnicy od 50 do 150 mm. Najpierw wykonuje się mocowanie na rurociągu, a następnie - dokręcanie za pomocą mechanizmu zapadkowego. Ostre wałki wcinają się w powierzchnię, a materiał pęka w miejscach, w których występuje największe naprężenie.
Kluczowe cechy
Opisane produkty dość dobrze sprawdziły się przy układaniu odwodnień i budowie sieci kanalizacyjnych, a także układaniu instalacji gazowych, wodnych i ciepłowniczych. Ta częstość występowania wynika z kilku powodów, między innymi:
- odporność na korozję;
- odporność na ścieranie;odporność na temperaturę;
- odporność na agresywne chemikalia.
Dodatkową zaletą jest możliwość korzystaniaruchome złączki podczas układania systemów odwadniających.
Standardy dla rur ceramicznych
Ceramiczna rura kanalizacyjna jest produkowana zgodnie z normami państwowymi 286-82. Po ich przejrzeniu można się przekonać, że na opisane produkty są nałożone specjalne wymagania. Na przykład konstrukcja jest w stanie wytrzymać ciśnienie, którego poziom wynosi 0,2 MPa. Materiał jest odporny na kwasy w 90%. To właśnie dzięki tej charakterystyce najczęściej stosuje się takie rury do instalacji bezciśnieniowych systemów kanalizacyjnych.
Średnica może się wahać od 100mm do 600mm. Długość rury nie przekracza 1500 mm, natomiast grubość ścianki może wahać się od 20 do 40 mm. Rury ceramiczne do kanalizacji mogą mieć kielich. Parowanie rur kanalizacyjnych odbywa się za pomocą zamków wykonanych z gliny, specjalnych mastyksu lub cementu azbestowego. Średnica dzwonu w środku to zazwyczaj liczba od 224 do 734 mm.
Ceramiczne rury drenażowe
Ceramiczne rury drenażowe wykonane są z plastikowych glinek, do których dodawane są różne substancje poprawiające właściwości jakościowe produktów. W procesie produkcyjnym metoda formowania stosowana jest na prasach taśmowych lub specjalnych. Wypalanie obejmuje użycie odwróconego płomienia. Rury są przeszklone na zewnątrz.
Jeśli mówimy o produktach gniazdowych, to mają one otwory, przez które dostaje się woda. Ale szybko się brudzą. Niedawnonajczęściej praktykowana jest produkcja takich rur bez kielicha. Złączki ceramiczne służą do łączenia elementów i ochrony przed zamuleniem. Do środka woda może również przedostać się przez stawy. Średnica rur ceramicznych do drenażu jest równa granicy od 25 do 250 mm. Długość może wynosić maksymalnie 335 mm, w niektórych przypadkach parametr ten wynosi 500 mm. Takie produkty są odporne na mróz, dzięki czemu można je poddać około 15 cyklom zamrażania i rozmrażania.
Opcje stosowania rur ceramicznych w połączeniu z urządzeniami grzewczymi
Rury ceramiczne są najczęściej używane do usuwania gazów, które mogą mieć różne temperatury. Ale takie produkty nadają się do sprzętu zasilanego paliwami stałymi, a mianowicie:
- węgiel;
- koks;
- dziecko;
- granulki.
Rury są również używane do jednostek na paliwo płynne, a także kotłów gazowych i kominków. Niektóre typy rur są przeznaczone tylko do kotłów niskotemperaturowych.
Budowa rury ceramicznej do wyposażenia pieca
Ceramiczna rura pieca ma określoną strukturę. Wewnętrzna powłoka wykonana jest z ceramiki, natomiast środkowa warstwa z termoizolatora. Bloki kamienne są zwykle używane do tworzenia zewnętrznej powłoki.
Ceramiczne rury dymowe na górze mają elementy do gromadzenia wilgoci i jej usuwania. Rura musi posiadać elementy chroniące przed opadami atmosferycznymi i wiatrem. Uzupełnieniem projektu są elementy do czyszczenia i konserwacji, a także do podłączenia do sprzętu.
Dlaczego warto wybrać orurowanie ceramiczne
Główną zaletą wyrobów ceramicznych, które stanowią podstawę rurociągów o różnym przeznaczeniu, jest podatność na gwałtowne zmiany temperatury. Na materiał mogą mieć wpływ chemikalia, które nie są w stanie zmienić właściwości rury.
Produkty są odporne na procesy ścierania i korozji. Z ich pomocą możliwe jest układanie systemów w osiedlach bez niszczenia dróg i chodników. Systemy odwadniające są bardzo elastyczne, a elementy ceramiczne można łączyć nawet z rurami wykonanymi z innych materiałów.
Wniosek
Ceramiczny rurociąg jest również dobry, ponieważ może mieć odcinek o różnych kształtach. Dość często stosuje się rury o kształcie półkolistym, okrągłym, eliptycznym lub prostokątnym. Najczęściej spotykane są nadal produkty o okrągłym przekroju. Jednocześnie praca jest tańsza, a rurociąg posiada niezbędne właściwości hydrauliczne i wyróżnia się wysokimi walorami eksploatacyjnymi i technicznymi.
