Pomieszczenie składa się z trzech głównych powierzchni, z których każda ma określone wymagania. W ramach artykułu rozważony zostanie jeden z nich, a mianowicie płeć. To na niego spadają maksymalne obciążenia: statyczne od mebli i artykułów gospodarstwa domowego, a także dynamiczne - od osób poruszających się po pomieszczeniu. Podłoga „zrób to sam” to jedna z najtańszych opcji wyrównania tej powierzchni pod warstwę wykończeniową.
Opierają się głównie na płytach podłogowych, podczas montażu których trudno jest osiągnąć wymaganą dokładność. Co więcej, same te elementy mają pewne tolerancje i odchylenia od idealnej płaszczyzny. Urządzenie do wylewek betonowych umożliwia wyrównanie powierzchni. Mieszanka cementowo-piaskowa najlepiej wypełnia wszystkie zagłębieniai jak najbardziej zbliża go do ideału.
Podłogi mogą być również używane do ogrzewania pomieszczenia. Aby to zrobić, elementy grzejne są wprowadzane do tablicy jastrychu betonowego. Mogą to być rurociągi do chłodziwa z systemu grzewczego lub specjalny kabel elektryczny. Grzejniki są rozmieszczone na całej powierzchni podłogi lub jej części w określony sposób, aby zapewnić równomierne ogrzewanie.
Materiały i narzędzia potrzebne do urządzenia do wiązania
Mieszanka cementowo-piaskowa jest przygotowywana bezpośrednio na placu budowy lub dostarczana za pomocą specjalnej betoniarki samochodowej. Ta ostatnia metoda jest zwykle stosowana podczas pracy w niskich budynkach. Gotowa wylewka podłogowa ma stosunkowo krótki okres trwałości i powinna być szybko zużyta.
Ta okoliczność wymaga dużej liczby pracowników i dobrej organizacji ich pracy. Częściej stosuje się inną technologię przy przygotowywaniu mieszanek na miejscu ręcznie lub maszynowo - w betoniarce. Mechanizacja pracy znacznie zmniejsza pracochłonność i zwiększa tempo pracy. W przypadku braku niezbędnego sprzętu można go kupić w wolnej sprzedaży lub wypożyczyć.
Lista niezbędnych materiałów do przygotowania mieszanin obejmuje następujące składniki:
- gatunek cementu 400 lub 500, który jest łącznikiem między poszczególnymi cząstkami wypełniacza;
- piasek z kamieniołomu, przesiany i umyty;
- kamień łamany drobnej frakcji - służy jako główny wypełniacz jastrychu betonowego, w zależności od jego wielkościcząstki zależą od jakości powłoki;
- woda techniczna;
- specjalne dodatki - plastyfikatory i modyfikatory poprawiające właściwości mieszanki i przyspieszające jej schnięcie.
Jakość wszystkich komponentów i ścisłe przestrzeganie technologii są decydującymi czynnikami w tworzeniu trwałej i odpornej na zużycie powłoki.
Przygotowanie powierzchni do pracy
Na tym etapie stara powłoka musi zostać usunięta z podłoża, a wszelkie rozwarstwienia materiału podłoża lub wystające pręty zbrojeniowe. Następnie należy dobrze zamieść podłogę, usunąć zanieczyszczenia olejowe i usunąć z pomieszczenia wszelkie ciała obce. Wylewka podłogowa może być monolityczna lub pływająca. Tak więc wylewanie ciepłej podłogi bez elementów tłumiących wzdłuż ścian może uszkodzić ściany lub podłogi.
Jako taka warstwa może działać elastyczna taśma polimerowa ułożona wzdłuż obwodu. Kompensuje rozszerzalność cieplną jastrychu pod wpływem ogrzewania. Drugim ważnym elementem w urządzeniu takiego jastrychu jest obecność warstwy hydroizolacyjnej i termoizolacyjnej. Zapewnią minimalne zużycie energii podczas pracy ciepłej podłogi.
Instalacja beaconów
W celu jak najdokładniejszego wyrównania powierzchni i ustawienia jej w poziomie stosuje się specjalną technikę technologiczną. Polega na tym, że w całym pomieszczeniu są zainstalowane paski, wzdłuż których przesuwa się reguła. W ten sposób uzyskuje się najpełniejsze przybliżenie do idealnej płaszczyzny. Jaklatarnie morskie używają stalowych listew w kształcie litery T, które są instalowane na szybkoschnących mieszankach zawierających gips.
Wyznaczanie i oznaczanie horyzontu odbywa się metodami instrumentalnymi, do których specjaliści wykorzystują urządzenia laserowe lub poziomice hydrauliczne. Najwyższy punkt jest identyfikowany wizualnie, wzdłuż którego wykonuje się znak na najbliższej ścianie. Poziom podłogi ustala się powyżej całkowitej grubości wszystkich warstw, biorąc pod uwagę fakt, że nie powinien on być większy niż 40 i mniejszy niż 20 mm dla jastrychu.
Wypełnianie podłóg własnymi rękami zaczyna się od ułożenia warstwy hydroizolacyjnej pokrycia dachowego lub gęstej folii polimerowej. Ponadto izolację termiczną stanowi ekstrudowana pianka polistyrenowa lub pianka poliuretanowa. Kolejnym krokiem jest montaż szyn latarni na przygotowanym rozwiązaniu. Aby przyspieszyć i uprościć proces, możesz użyć nici rozciągniętych między ścianami wzdłuż oznaczeń poziomu podłogi.
Przygotowanie zaprawy cementowo-piaskowej
Wylewanie posadzek betonowych „zrób to sam” odbywa się za pomocą mieszanek przemysłowych lub domowych. W tym celu należy umieścić cement, piasek i żwir w określonej proporcji w betoniarce lub specjalnie przygotowanym pojemniku, najpierw dokładnie wymieszać na sucho, następnie zalać wodą i ponownie wymieszać do uzyskania jednorodnej masy.
Stosunek składników zależy od marki cementu i jego jakości. Używając spoiwa oznaczonego 500, do jednej jego części należy dodać trzy do czterech części piasku i taką samą ilość tłucznia. Ilość wody określa się z reguły wzrokowo, aby gotowa mieszanka miała konsystencję śmietany o średniej gęstości. Zbyt rzadki roztwór będzie się rozprowadzał, a gęsty trudno jest równomiernie rozprowadzić.
Wypełnianie podłóg mieszankami
Najlepiej wykonać tę operację z pomocą asystenta, który dostarczy rozwiązanie. Ogólnie rzecz biorąc, podłogi „zrób to sam” wykonuje się w następujący sposób:
- gotowa mieszanka jest pobierana z pojemnika do wiader i umieszczana w paskach między lampami;
- za pomocą reguły rozkłada się równomiernie;
- ruch narzędzia odbywa się wzdłuż szyn sygnalizacyjnych, ruch powinien być falisty, a nie prosty.
W tym przypadku roztwór jest rozprowadzany z mniejszym oporem i bardziej równomiernie. Podczas wygładzania należy uważać, aby nie było pustych przestrzeni ani zagłębień. Ich napełnianie odbywa się ruchem powrotnym z wychwytywaniem niewielkiej ilości mieszanki. Wypełnienie zaczyna się od najdalszego rogu, stopniowo przesuwając się w kierunku wyjścia. Proces odbywa się pasami wzdłuż latarni morskich, aż cała powierzchnia podłogi w pomieszczeniu zostanie całkowicie wypełniona.
Wykończenie powierzchni podłogi
Czas całkowitego wyschnięcia wylewki betonowej wynosi od dwóch do sześciu tygodni. Powłoka ta nadaje się do układania płytek ceramicznych, linoleum czy laminatu. Jeśli jednak ma być zastosowana jakaś innowacyjna technologia, taka jak wylewana podłoga 3D, na wylewkę betonową należy nałożyć cienką warstwę masy samopoziomującej.
Nowoczesna technologia wylewania podłóg samopoziomujących przewiduje następującą procedurę procesu:
- na styku warstwy wyrównującej ze ścianą należy ułożyć specjalną taśmę kompensacji termicznej, co pozwoli uniknąć zniszczenia jastrychu w wyniku rozszerzalności cieplnej;
- wewnątrz należy zapewnić optymalną temperaturę (nie niższą niż 15°C) i brak przeciągów, które mogą powodować zbyt szybkie wysychanie i pękanie warstwy;
- przed wylaniem podłoże jest zagruntowane, aby zapewnić najlepszą przyczepność powłoki do powierzchni.
Opracowano specjalne kompozycje dla różnych materiałów. Tak więc w przypadku podłoży porowatych i warstwowych stosuje się podkłady o dużej penetracji. Można je nakładać wałkiem w celu przyspieszenia procesu, jednak w miejscach, gdzie nie jest zapewniona skuteczna impregnacja, należy użyć pędzla o odpowiednim rozmiarze.
Przygotowywanie i nakładanie mieszanek
Specjalna sucha kompozycja jest dostarczana w workach z opakowaniami 50, 25 i 10 kg, obliczenie wymaganej ilości odbywa się według specjalnych tabel. Mieszaninę wlewa się do wcześniej przygotowanego pojemnika, następnie dodaje się wodę. Należy to robić stopniowo, stale mieszając. Jako urządzenie do przygotowania mieszanki służy wiertarka z regulatorem prędkości ze specjalną dyszą.
Wypełnianie samopoziomującej podłogi własnymi rękami odbywa się w dwóch etapach: pierwsza warstwa to podstawa, druga tofinał. Przygotowaną mieszankę wylewa się na bazę i rozprowadza na niej. Najlepszym do tego narzędziem jest specjalny wałek typu pędzel. Wielkość występów dobierana jest w taki sposób, aby zapewnić usunięcie pęcherzyków powietrza.
Ostateczna (końcowa) warstwa jest wylewana po kilku dniach. Mieszankę nakłada się na powierzchnię i rozprowadza na niej. W takim przypadku używany jest wałek z kolcami. Całkowita polimeryzacja i wyschnięcie powłoki następuje w ciągu kilku dni. Aby zwiększyć odporność na zużycie, podłogi pokryte są specjalnym przezroczystym lakierem poliuretanowym.
Wniosek
Wysokiej jakości podłoga do samodzielnego montażu jest całkiem możliwa, wystarczy ściśle przestrzegać opisanej technologii i mieć dostępne standardowe materiały. Opisy i instrukcje krok po kroku umożliwiają wykonanie pracy z uwzględnieniem wszystkich niuansów
