W aranżacji mieszkań i domów wykorzystanie kamienia od dawna stało się klasykiem gatunku. Jednak obróbka tego materiału, w przeciwieństwie do drewna, jest niemożliwa bez użycia specjalnych narzędzi i sprzętu.
Manipulacja wymaga cierpliwości, wysiłku fizycznego i znajomości podstaw technologii przetwarzania. Powierzchnia naturalnego kamienia jest dość twarda. Jeśli używasz nowoczesnego sprzętu do obróbki i znasz tajniki technologiczne, poradzisz sobie z tym zadaniem po prostu.
Głębokość przetwarzania
Podczas obróbki kamienia można nadać powierzchni określoną teksturę, którą można uzyskać poprzez szlifowanie i wieloetapową obróbkę. Do tej pory znane są cztery opcje projektowania obrabianej powierzchni, wśród nich warto podkreślić:
- posiekane;
- przypięte;
- zgrubne szlifowanie;
- polerowany lub matowy;
- polerowane.
Pierwszy wygląda jak naturalny chip, który powstaje podczas podziału tablicy. Płyty kamienne z taką płaszczyzną są coraz częściej wykorzystywane do wykańczania części piwnic i tworzenia ogrodzeń.
Obróbka kamieniamoże wiązać się z utworzeniem gruboziarnistej powierzchni szlifowania, która ma równy geometryczny kształt w połączeniu z chropowatą podstawą. W przypadku szlifowania zgrubnego materiał trafia do produkcji bloczków budowlanych, kostki brukowej, budowy płotów i ogrodzeń, a także tworzenia stopni werand i krawężników.
Obróbka kamienia może wiązać się z uzyskaniem matowej lub wypolerowanej powierzchni, co można osiągnąć poprzez polerowanie bez zdejmowania lustra. Kamień jest gładki, ale nie błyszczący. Znajduje zastosowanie w pracach wykończeniowych i okładzinowych.
W przypadku pomników, rzeźb i przy dekorowaniu elementów elewacji stosuje się powierzchnię polerowaną. Jeśli uciekniesz się do ręcznego przetwarzania, realizacja pomysłu może się opóźnić o kilka tygodni i miesięcy monotonnej ciężkiej pracy. Lepiej byłoby użyć elektronarzędzia i dostępnych materiałów.
Możesz samodzielnie wykonać szorstki blat lub zwykłą kostkę brukową, jeśli znasz cechy rasy i jej strukturę. Najłatwiejsze do przetworzenia to:
- kalcyt;
- krzemiany;
- piaskowe.
Ich niska twardość ułatwia nadanie materiałowi pożądanego kształtu geometrycznego. Ale takie skały rzadko są poddawane dalszej obróbce, zwykle są polerowane w sposób półszorstki. Okładzina ogrodzenia lub piwnicy budynku jest łatwiejsza do wykonania z kalcynowanego piaskowca, który jest dość powszechny i jest również nazywany kamieniem pasterskim.
Materiał ma swoją nazwę ze względu na zdolność do dzielenia się na równe, identyczne płytki,którego rozmiar to kilkadziesiąt centymetrów. Płytki można szlifować piaskiem rzecznym, aby wygładzić nierówności. Pozwala to wykorzystać powstałe produkty do układania podwórka domu lub uszlachetniania piwnicy.
Metody i techniki przetwarzania
Obróbka kamienia pozostaje niezmienna od wielu lat. Standardowy zestaw metod technologicznych przewiduje tatuowanie i demontaż matrycy, warstw, głazów i dużych głazów na lekkie i małe części, które można przenosić, a następnie obrabiać. Ten etap jest trudny, a właściwe przetwarzanie może obniżyć koszty cięcia i wyeliminować rozszczepianie wzdłuż trajektorii nieprojektowych.
Obróbka kamienia naturalnego w kolejnym etapie polega na wyrównaniu powierzchni i spłaszczeniu płaszczyzny. W procesie wykorzystywane są ręczne narzędzia do cięcia kamienia lub specjalne maszyny. Szlifowanie na mokro lub zgrubnie odbywa się za pomocą domowej roboty desek szlifierskich lub ciężkich płyt żeliwnych, z których pierwsze są wykonane z dębu bagiennego lub miękkiego kamienia.
Po zakończeniu tej operacji uzyskuje się gotowy produkt o zamkniętej lub niepolerowanej powierzchni. Obróbka kamienia w domu może obejmować polerowanie z dalszym szlifowaniem jako zabieg artystyczny. Na tym etapie możesz uzyskać lustro i zobaczyć wzór, a także wzór na powierzchni.
Elektronarzędzia można używać do samodzielnej obróbki, ale piłowanie i szlifowanie odbywa się pod maską, ponieważ powstający pył może uderzyćUkład oddechowy. Na poparcie tego należy również powiedzieć, że okruchy będzie gromadzić się na szczotkach, kołach zębatych i otwartych skrzyniach biegów. Obróbka sztucznego kamienia odbywa się na tej samej zasadzie.
Piłowanie i tatuowanie
Najczęstszym sposobem podziału tablicy na mniejsze warstwy jest tatuowanie. Do dalszej obróbki stosuje się pozbawione wad i płaskie warstwy, których grubość sięga 10 cm, w celu uzyskania takiego kawałka wierci się otwory w szyku, ułożone szeregowo. Ich głębokość powinna być równa grubości wykruszonego kawałka. Następnie młotkiem i hartowanym dłutem należy przebić linię cięcia.
Materiał pęknie po chwili. Dodatkowo możesz użyć narzędzia diamentowego. Ukruszone warstwy są cięte za pomocą żeliwnych dysków, które mają powłokę diamentową. Za pomocą szlifierki z diamentową tarczą tnącą materiał należy ciąć wzdłuż linii łupania na głębokość 20 mm.
Płyta jest ułożona na dwóch wspornikach z drewna dębowego, tak aby rowek znajdował się powyżej dalszego wspornika. Na cięcie kładzie się deskę sosnową, a następnie uderzamy młotkiem w linię podziału. Wybierając narzędzie do obróbki kamienia, możesz preferować młotek budowlany ze zwycięskim lutowaniem. Pozwala na rozłupywanie kamienia na osobne bloki, z których wykonuje się kostkę brukową lub okładzinę.
Metody szlifowania
Po podzieleniu tablicy na bloki ipłyty, można przeprowadzić artystyczną obróbkę kamienia. Zapewnia zgrubne polerowanie. W celu wyrównania powierzchni, usunięcia nierówności i wybrzuszeń kamień przeciera się żeliwną płytą, na którą cienką warstwą nanosi się materiał ścierny.
Metodologia
Najpierw musisz nałożyć warstwę gruboziarnistego piasku zwilżonego wodą. Na wierzch kładzie się żeliwną płytę, która zeszlifuje warstwę piasku na podłożu. Aby żmudny proces szlifowania i obierania był bardziej produktywny, można skorzystać z domowej maszyny do obróbki kamienia, czyli ciężkiego stalowego stołu. Zainstalowany jest na nim obracający się żeliwny okrąg o średnicy 70 cm. Powierzchnia musi być okresowo zwilżana wodą i ścierniwem, następnie obrobiona płyta lub kostka brukowa układana jest licem do dołu.
Wybór ścierniwa i peelingu
W przypadku kwarcytów, wapieni, materiałów podobnych do marmuru i piaskowców baz alt lub drobny pył granitowy może działać jako materiał ścierny podczas obróbki zgrubnej. Kiedy musisz pracować z ciężkimi i twardymi skałami, powinieneś je szlifować specjalnym narzędziem. W przetwórstwie przemysłowym do obierania granitu używa się śrutu pokruszonego żelaza. Ta głębokość obróbki będzie wystarczająca do kostki brukowej, płyt stopni i płyt chodnikowych. W przypadku elementów wykończenia elewacji wymagane jest dokładne docieranie.
Końcowy etap
Dokładne mielenie odbywa się przy użyciu proszków mielących o różnej wielkości ziarna. Częściej są to kalibrowane proszki spiekanego węglika krzemu lub tlenku glinu. Przetwarzanie odbywa się za pomocą szlifierek elektrycznych, które są wyposażone w dysze wykonane z tworzywa sztucznego lub grubej gumy. Na powierzchnię nakładany jest materiał ścierny. Dysze obracają się z dużą prędkością, co wymaga równomiernego i miarowego docisku szlifierki kątowej do powierzchni. W przeciwnym razie samolot może zostać przeciśnięty i nastąpi również miejscowe przegrzanie.
Na zakończenie
Dokładnemu szlifowaniu towarzyszy powstawanie dużej ilości pyłu, dlatego powierzchnię należy regularnie zwilżać wodą. Otwarte obszary twarzy i dłoni należy zakryć rękawiczkami i maską. Aby nadać wyrównanej powierzchni połysk, użyj filcowych krążków płóciennych z pastami polerskimi.
