Kamień naturalny to cenny materiał do aranżacji wnętrz. Jednak jego cena jest wysoka. Jakościowo symulowany sztuczny kamień dla prostego człowieka na ulicy w większości przypadków jest nie do odróżnienia od produktów naturalnych. Jednocześnie kosztuje mniej, mniej waży i może mieć różne tekstury. Nowoczesne formy poliuretanowe i innowacyjne technologie malowania są w stanie przekształcić zwykły beton lub gips w ekskluzywny materiał, który pod względem wyglądu i jakości jest prawie tak dobry jak produkt naturalny.
Materiał formularza
Do produkcji wysokiej jakości form, które dokładnie oddają teksturę naturalnego materiału, ostatnio zastosowano gumę poliuretanową. Ten wyjątkowy materiał jest odporny na zużycie, elastyczny, odporny na korozję i może wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne.
Formy poliuretanowe są wytwarzane przez polimeryzację na zimno. Surowcem do form są dwuskładnikowe mieszanki poliuretanowe. Pomimo pozornej prostoty procesu technologicznego, przy wytwarzaniu matryc potrzebne jest duże doświadczenie, ponieważ jakość gotowego produktu zależy od kształtu.
Koszt gotowej formy jest kilkakrotnie wyższy niż koszt surowców do produkcji matrycy. Dobrze wykonana forma jest w stanie z niezwykłą dokładnością odwzorować nawet odcisk ludzkiego włosa na odlewie.
Producenci poliuretanów
Dziś na świecie produkowanych jest ponad dwieście różnych mieszanek poliuretanowych. Do produkcji sztucznego kamienia potrzebne są formy, które łączą optymalną gęstość, wytrzymałość, elastyczność i konsystencję odlewu.
Dwuskładnikowe mieszanki firmy Ecoould charakteryzują się średnią płynnością (konsystencja płynnego miodu), nadają się do produkcji sztucznego kamienia z małymi kątami ujemnymi. Mieszanki są stosunkowo niedrogie i nadają się do małych serii produktów betonowych z prostym reliefem.
Poliuretany z serii VytaFlex charakteryzują się większą elastycznością, dobrą odpornością na zużycie i szerokim wyborem właściwości wytrzymałościowych. Zastosowanie matryc z takich związków sprawia, że proces strippingu produktów jest łatwy i szybki nawet bez użycia środków antyadhezyjnych.
Formy poliuretanowe Duramuld i mieszanki LEPTA-108 CX są odpowiednie do odlewów gipsowych, są również odporne na alkaliczne środowisko betonu i są przystosowane do form wykonywanych ręcznie bez użycia odgazowywania próżniowego.
Zalety form poliuretanowych
Formy poliuretanowe do sztucznego kamienia mają wiele zalet. Dzięki swojej elastyczności umożliwiają łatwe usuwanie gotowych odlewów przy minimalnych stratach produktu. W porównaniu z formami plastikowymi produkty betonowe w formach elastycznych można utwardzać o połowę krócej.
Dzięki precyzyjnemu uszczegółowieniu powierzchni przedniej kopiowanej próbki, możliwe jest osiągnięcie podobieństwa gotowego produktu z fakturą kory drzewa, skamieniałej kości, antycznego fresku i innych materiałów. Formy są trwałe, nawet przy intensywnym trybie produkcji, ich margines bezpieczeństwa wystarcza na 2-3 lata eksploatacji.
Możliwe jest poszerzenie asortymentu produktów o beton i modyfikowany gips jako surowce. Zdolność poliuretanu do zatrzymywania cząstek barwnika na powierzchni form łączy proces malowania z odlewaniem matrycy przez materiał do formowania.
Wybór kształtu
Poliuretan jest materiałem kapryśnym. Aby zagwarantować jakość formy wykonanej z takiego materiału potrzebne jest duże doświadczenie w produkcji matryc, znajomość niuansów procesu technologicznego, przestrzeganie reżimów polimeryzacji, stosowanie sprawdzonych mieszanek czołowych producentów poliuretanu lanego w produkcji.
Wybór – kupić gotową matrycę lub zrobić ją samemu – zależy od wielu czynników. Wykonanie idealnych form poliuretanowych do kamienia w domu bez doświadczenia jest dość trudne. Ponieważ surowce nie są tanie, lepiej nie eksperymentować, alezakup gotowej matrycy. Ta opcja jest odpowiednia, jeśli istnieje zaufanie do profesjonalizmu producentów.
Z drugiej strony, wykonując formy we własnym zakresie, z biegiem czasu możesz zdobyć niezbędne doświadczenie i nie polegać na istniejącej gamie gotowych produktów, ale łatwo ją rozszerzyć, tworząc nowe rodzaje materiałów wykończeniowych, które konkurencja nie mam.
Tworzenie matrycy własnymi rękami
Aby wykonać formy poliuretanowe własnymi rękami, potrzebujesz sztucznego kamienia lub próbek materiału naturalnego i dwuskładnikowego formowanego poliuretanu. Do wykonania ramy konieczne jest przygotowanie równego kawałka płyty MDF lub płyty wiórowej w zależności od wielkości formy i kawałków desek na ściany boczne.
Możliwe do skopiowania próbki kamieni są mocowane do powierzchni płyty za pomocą silikonu sanitarnego. Odległość między nimi oraz od próbek do ścian bocznych nie powinna być mniejsza niż jeden centymetr. Następnie montuje się szalunek z desek. Styki ramy uszczelnione są silikonem. Próbki i szalunki są traktowane środkiem antyadhezyjnym.
Poliuretan przygotowuje się w następujący sposób: składniki odmierza się do oddzielnych pojemników zgodnie z instrukcją i miesza bez spieniania do uzyskania gładkości za pomocą wiertarki wolnoobrotowej z dyszą. Przygotowany roztwór wylewa się na próbki powyżej poziomu kamieni o 1-3 cm, po 24 godzinach osiadania demontuje się szalunek, próbki wyjmuje się z formy, pozostawia się na czas niezbędny do procesu technologicznego proces.
Formy przemysłowe
OrganizujProdukcja przemysłowa form była wielokrotnie podejmowana, jednak złożoność uszczegółowienia powierzchni kopiowanego materiału sprawiała, że próby były nieskuteczne. Niemniej jednak rozpoczęła się masowa produkcja form do sztucznego kamienia na obrabiarkach.
Ten proces technologiczny został opanowany przez firmę „Zikam Stone”. Wytwarzane w tej technologii formy poliuretanowe są prawie dwukrotnie tańsze niż podobne formy importowane. Niektóre cechy form przewyższają nawet próbki wiodących producentów metodą polimeryzacji na zimno.
Formy wykonane maszynowo są stemplowane na odwrotnej (chropowatej) powierzchni matrycy. Zwykłe formy odlewnicze można oznaczyć tylko z przodu lub z boku.
Wybieranie matrycy jakości
Jeśli zdecydują się Państwo na zakup przemysłowych form poliuretanowych do produkcji sztucznego kamienia, należy zwrócić szczególną uwagę na ich tylną stronę. W wysokiej jakości matrycy powinna być gładka bez najmniejszej porowatości.
Obecność śladów uciekających pęcherzyków powietrza będzie wskazywać, że cała grubość matrycy jest nasycona powietrzem. Ta forma nie potrwa długo. Aby określić wytrzymałość, możesz spróbować oderwać kawałek materiału od matrycy - wysokiej jakości poliuretan będzie się temu aktywnie opierał. Wycięty cienki pasek z próbki matrycy pęka z siłą podczas rozciągania.
Przy zakupie matrycy ma sens naleganie na testowe wypełnienie w obecności sprzedawcyszybkoutwardzalna mieszanka. Odlana próbka powinna mieć wyraźny relief naturalnego kamienia bez polerowanej gładkości i połysku. Nadmiernie grube mostki i ściany boczne (do 3 - 5 cm) będą wskazywać na zastąpienie poliuretanu podobnym materiałem o podobnych właściwościach.
Formy poliuretanowe z "kamienia Zikam"
Płyty chodnikowe imitujące kamień gruzowy, imitacje marmuru, wapienia, piaskowca, kompozycje łupkowe, cegły dekoracyjne oraz okleina kamienna – to wszystko jest możliwe dzięki technologiom Zikam Stone. Formy poliuretanowe wykonane przez specjalistów tej firmy idealnie nadają się do produkcji sztucznego kamienia na bazie cementu. Z tynku można wykonać oryginalne sztukaterie, mozaiki, sztukaterie i płaskorzeźby.
Dla tych, którzy chcą spróbować swoich sił w produkcji sztucznego kamienia, „Zikam Stone” oferuje materiały na domowe matryce poliuretanowe. Dostępne są zestawy klasy ekonomicznej, zawierające oprócz podstawowych poliuretanowych matryc odlewniczych, szczegółową instrukcję procesu, dodatki modyfikujące i pigmenty do gipsu. Wyposażenie klasy „Standard” oprócz wymienionych materiałów posiada również próbkę do malowania oraz dodatkowe wyposażenie technologiczne. Pakiet Premium dodatkowo zawiera profesjonalny aerograf i tacki do matryc.
Jakościowe formy poliuretanowe „Zikam” nawet w małym prywatnym warsztacie umożliwiają rozpoczęcie produkcji sztucznego kamienia. Z powoduwysokiej jakości produkty i rozsądne ceny, taki biznes może konkurować nawet z produkcją fabryczną.
