Gięcie zbrojenia to proces zmiany kształtu materiału przy zachowaniu właściwości wytrzymałościowych przy zastosowaniu działania mechanicznego. Możesz więc uzyskać pręty, zagięcia, elementy w postaci spiral i innych kształtów. Ta manipulacja jest również powszechna przy tworzeniu ogrodzeń prywatnych posesji, krat i bram. Warto zauważyć, że rodzaj zbrojenia można zmienić tylko wtedy, gdy ma ono podstawę stalową, ponieważ odkształcenie włókna szklanego jest niemożliwe.
Funkcje
W procesie montażu różnego rodzaju konstrukcji, gięcie zbrojenia własnymi rękami staje się integralną częścią pracy. Z reguły stosuje się go do wyrobów murowanych, żelbetowych, które są aktywnie wykorzystywane w budownictwie oraz do wzmacniania klatek. Najlepszą opcją do pracy jest metoda mechaniczna. Jest to spowodowane przezże metody takie jak podgrzewanie łuku palnikiem autogenicznym lub lutowniczym, a także piłowanie improwizowanymi narzędziami, np. kątownikiem, znacznie obniżają właściwości wytrzymałościowe produktu. Miejsce odkształcenia powinno być gładkie, z wykluczeniem ostrych narożników.
Najłatwiejsza metoda
Najprostszy sposób zginania jest następujący. Deformowany przedmiot jest umieszczany pomiędzy elementem oporowym a środkowym uchwytu. Za pomocą zginanej części powstaje zagięcie wzmacniające w pożądanym kierunku. Konieczne jest zatrzymanie elementu, wstępnie skonfigurowanego pod wymaganym kątem produktu wynikowego. Strona zaokrąglenia może być dowolna: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara lub w przeciwnym kierunku. Dokładność punktu gięcia zapewnia kołek oporowy, natomiast nie ma możliwości przesuwania części obrabianego przedmiotu, których nie można zmienić.
Krosna ręczne
Gięcie prętów zbrojeniowych można wykonać przy użyciu różnych urządzeń. W zależności od rodzaju napędu jest podzielony na dwa typy - są to urządzenia mechaniczne i ręczne. Te ostatnie mogą mieć dowolną konstrukcję zewnętrzną, stosowane są dwa główne typy konstrukcji: przenośna i stacjonarna. Prostota opraw zapewnia łatwe użytkowanie i pielęgnację.
Wersja przenośna jest stosunkowo lekka. Dlatego jego ruch można przeprowadzić wysiłkiem dwóch osób. Oprawa biurkowa jest mocowana na stołach warsztatowych. Urządzenia są z reguły używane do produkcji elementów o średnicy nie większej niż 14 mm. Dlatego nie zawsze nadają się do budowy na dużą skalę. Jednocześnie do użytku na osobistej stronie są najlepszą opcją.
Urządzenia mechaniczne
Maszyny mechaniczne do gięcia i cięcia prętów zbrojeniowych wyróżnia identyczny sposób gięcia prętów. Wyjątkiem są urządzenia specjalne. Palce środkowe i zginające są umieszczone na tarczy - jest to główny element roboczy urządzenia, który jest połączony z silnikiem elektrycznym za pomocą przekładni. Pomiędzy elementami montowany jest przedmiot o wymaganej długości. Podczas obrotu podstawy styka się z elementem oporowym wyposażonym w wyłącznik silnikowy i wygina się wokół środkowego pod wpływem siły przenoszonej z trzpienia gnącego. Zginanie zbrojenia uważa się za zakończone, gdy ogranicznik, od którego zależy wynikowy kąt, i styk styka się z kołkiem.
Gięcie zbrojenia za pomocą materiałów improwizowanych
Pręt zbrojeniowy do wylewania fundamentu domu można wyginać niezależnie za pomocą urządzeń wykonanych z improwizowanych materiałów. Dystrybucja otrzymała kilka opcji. Najprostszym i jednocześnie skutecznym jest użycie rury, wstępnie zabetonowanej lub zakopanej w gruncie. W tym celu wybiera się pusty element o małej średnicy. Konieczne jest opuszczenie zbrojenia wewnątrz rury i wygięcie części pozostającej na powierzchni. Właściwy dobór średnicy zapewni szczelne zamocowanie pręta. Aby uzyskać produkt z pożądanymgięcie najczęściej można wykonać bez asystentów, ponieważ proces ten nie wymaga dużego wysiłku. W razie trudności możesz użyć drugiej rury. Jest umieszczany na górze szkieletu.
Istnieje również inne urządzenie do gięcia zbrojenia własnymi rękami. Opiera się na tej samej zasadzie. Znalezienie materiałów do jego produkcji nie jest trudne. Wystarczy znaleźć dwie szpilki i dwie rurki. Ten ostatni musi być wykonany ze stali. Jednocześnie ich średnica dobierana jest zgodnie z rozmiarem zbrojenia użytego do gięcia. Należy zauważyć, że wielkość wysiłku fizycznego maleje wraz ze wzrostem długości rur. Kołki muszą być mocno wbite w ziemię na odpowiednią głębokość. Przygotowane rury nakłada się z obu końców obrabianego przedmiotu. Kołki służą jako podpora. Zapewnią łatwiejsze łączenie rur i doprowadzą zbrojenie do pożądanego zagięcia. Jeśli nie są one dostępne, można użyć innych odpowiednich części używanych w budownictwie.
Załącznik z kanału
Taka giętarka do prętów zbrojeniowych „zrób to sam” działa na nieco innej zasadzie. W celu zamocowania przedmiotu obrabianego instalowany jest stalowy element stały, który pełni rolę sworznia centralnego i elementu dociskowego. Następnie mocowany jest zespół obrotowy, uzupełniony dźwignią o odpowiedniej długości i kołkiem do gięcia. Siła przyłożona do dźwigni podczas obracania zespołu powoduje wygięcie pręta pod wybranym kątem wokół centralnie zamontowanego stalowego trzpienia. Ten projekt sprawia, że jest to łatwepracować z elementami wzmacniającymi o średnicy do 14 mm. Jeśli użyjesz długiej dźwigni i wzmocnisz mocowanie, możliwe będzie gięcie detali o dużej średnicy.
Jak zrobić maszynę z kanału?
Stworzenie takiego mechanizmu nie zajmuje dużo czasu. Wystarczą dwie lub trzy godziny. Praca nad nim jest znacznie łatwiejsza niż gięcie i cięcie zbrojenia za pomocą imadła. Poniżej znajduje się jedna z opcji implementacji. Rury metalowe są wbijane w ziemię i wykorzystywane jako podpory. Do nich przyspawany jest kanał o długości około jednego metra. Do jego górnej części przymocowane są dwa rogi - jest to konieczne, aby podkreślić obrabiany przedmiot. Dwie stalowe rury działają jak dźwignia. Muszą być ze sobą zespawane, a kąt między nimi powinien wynosić 90 stopni.
Część przedłużająca jest umieszczana na elemencie poziomym. Pionowy służy do mijania osi. W ten sposób znacznie poprawia się działanie dźwigni, do której konieczne jest spawanie narożnika. Zapewni to zamocowanie przedmiotu obrabianego w trakcie pracy. Poziom narożnika powinien odpowiadać poziomowi górnej części ramy. Do produkcji osi stosuje się pręt stalowy, którego średnica mieści się w granicach 30 mm. Jednocześnie jego dolna część musi mieć kształt kwadratu. W kanale wycięty jest również otwór o podobnym kształcie. W ten sposób można uniknąć wypadania lub obracania się osi podczas zginania zbrojenia.
