Drewno było i pozostaje najbardziej poszukiwanym materiałem w budownictwie, dekoracji, produkcji mebli i niekończącej się liście innych zastosowań, wysoko cenionym zarówno przez producentów, jak i użytkowników ze względu na swoje unikalne, naturalne właściwości. Jednak ten na szczęście odnawialny zasób ma jedną bardzo poważną wadę - stale jej brakuje. Dodatkowo, w zależności od metody aplikacji i jakości drewna, zużywana jest prawie połowa surowca obrabianego przedmiotu. Trociny, kora, odpadki nie były tak dawno temu po prostu wyrzucane lub w najlepszym razie wykorzystywane do podtrzymania ognia.
Od szmat do bogactw
Pomysł na wykorzystanie tych naprawdę cennych odpadów pojawił się w powietrzu i został wcielony w płytę wiórową (płytę wiórową).
Ten materiał kompozytowy jest wytwarzany przez prasowanie w wysokiej temperaturze pokruszonych suchych odpadów w postaci wiórów lub włókien drzewnych, połączonych niemineralnymi (formaldehydem)żywice. Ekonomiczny, funkcjonalny i dość mocny surogat drewna niemal od razu zdobył uznanie budowniczych, producentów mebli i glazurników. Dzięki nowoczesnym technologiom, właściwości płyt wiórowych i pilśniowych zbliżyły się pod wieloma wskaźnikami do najlepszych gatunków drewna, a pod względem masowego zastosowania od dawna przewyższają swoich rodziców.
Papier z trocin
Bez wchodzenia w subtelności produkcji warto zwrócić uwagę na szereg punktów, które wpływają na główne wskaźniki płyt: ich wytrzymałość, odporność na wilgoć, trwałość, wygląd i przyjazność dla środowiska. Pomoże Ci to odróżnić materiały wysokiej jakości od przeciętnych oraz pomoże wybrać płyty wiórowe, które spełnią Twoje specyficzne potrzeby.
Struktura płyty wiórowej może zawierać od jednej do pięciu warstw, przy czym najczęściej spotykana jest trójwarstwowa struktura płyty. Środek placka składa się z większych zdrewniałych cząstek. Wypełniacze o mniejszych frakcjach tworzą przednią i tylną powierzchnię arkusza, pełniąc funkcje ochronne i dekoracyjne. Jeżeli płyta ma wyraźną strukturę warstwową, to najprawdopodobniej jest wykonywana na starym sprzęcie, gdzie proces formowania płyty wiórowej odbywa się mechanicznie, przez kolejne układanie dywanu z trocin o określonej wielkości.
Nowoczesna technologia, wykorzystująca sortowanie powietrzem wypełniacza do drewna, umożliwia płynniejsze przejście od grubych cząstek w środku do drobnych cząstek na krawędziach arkusza, a materiał wyglądapojedyncza warstwa.
Silne, ale niebezpieczne wiązania formaldehydowe
Elementem łączącym w tworzeniu płyty wiórowej są termoutwardzalne polimeryczne formaldehydy, które w rzeczywistości zapewniają możliwość wykorzystania luzem odpadów drzewnych jako dość trwałego materiału budowlanego. Dodatki hydrofobowe i antyseptyczne umożliwiają tworzenie płyt wiórowych odpornych na wilgoć. Im wyższe stężenie składników wiążących, tym mocniejszy, trwalszy i… bardziej trujący materiał. To właśnie zaostrzenie wymagań bezpieczeństwa środowiskowego w budownictwie, a zwłaszcza w produkcji mebli, zmusza producentów płyt wiórowych do stosowania nowych, mniej szkodliwych dla ludzi spoiw, minimalizujących poziom żywic na bazie formaldehydu.
Jak określić przyjazność dla środowiska płyty wiórowej?
Poziom przyjazności dla środowiska materiału określa klasę emisji formaldehydu:
- E1 - masa formaldehydu w stu gramach suchej kompozycji nie powinna przekraczać dziesięciu miligramów. Płyty wiórowe te uznawane są za bezpieczne dla zdrowia, co przesądziło o ich zastosowaniu w produkcji mebli dziecięcych i kuchennych.
- E2 - umożliwia doprowadzenie ciężaru właściwego formaldehydu do trzydziestu miligramów, a stosowanie płyt wiórowych przekraczających tę wartość jest surowo zabronione. Czasami poszczególni producenci celowo nie wskazują lub nie zniekształcają tego wskaźnika na etykiecie, dlatego kupując deski, należy dawać pierwszeństwo zaufanym dostawcom.
Jakość obróbki zewnętrznej powierzchni płyty wiórowej
Ostatni etap produkcji płyt surowychszlifują zewnętrzną warstwę i przycinają końce, które tworzą wygląd materiału. Drobnoziarnista struktura umożliwia okleinowanie paneli powłoką polimerową, standardową - do pokrycia arkuszy okleiną, a w budownictwie stosuje się płyty wiórowe o mniejszej gęstości wypełniaczy.
Wymiary gabarytowe płyty wiórowej są znormalizowane i posiadają szeroką gamę produktów. Grubość płyty wiórowej może wahać się od 8mm do 28mm, długość od 1830mm do imponujących 5680mm, a szerokość od 1220mm do 2500mm.
Obszary zastosowania płyt wiórowych
Jeśli podsumujemy całą gamę marek i rodzajów płyt wiórowych według obszarów zastosowania, możemy wyróżnić trzy główne obszary:
- Płyta wiórowa ogólnego zastosowania, najtańsza i najtańsza, wyprodukowana przy użyciu związków mocznikowo-formaldehydowych bez specjalnych dodatków. Są to materiały o niskich parametrach użytkowych stosowane w miejscach chronionych przed agresywnymi wpływami zewnętrznymi (najczęściej w suchych, ogrzewanych pomieszczeniach). Najczęściej używany do produkcji mebli skrzyniowych, panelowych oraz do dekoracji wnętrz.
- Budowlane płyty wiórowe produkowane są z dodatkiem spoiw fenolowo-formaldehydowych do wiórów przy użyciu wszelkiego rodzaju specjalistycznych dodatków, które nadają materiałowi dodatkowe właściwości (podwyższona odporność na wilgoć, ciepło, hałas, bakterie, a nawet ogień). Takie ulepszenia umożliwiają zastosowanie płyty wiórowej do podłóg i tworzenie elementów wyposażenia wnętrz w pomieszczeniach o dużej wilgotności, co oczywiście wpływakoszt materiału.
- Wyspecjalizowane płyty wiórowe zwykle nie są ustandaryzowane pod względem zawartości wewnętrznej, gęstości i rozmiarów arkuszy, są produkowane w ekskluzywnych partiach i mogą mieć unikalne cechy zgodnie z wymaganiami klienta.
Oznakowanie płyt
W oparciu o cechy fizyczne, mechaniczne i szereg innych cech konsumenckich, znakowanie płyt wiórowych może być dwojakiego rodzaju:
- Marka „P-A” oznacza materiał, który zgodnie ze wstępnymi specyfikacjami musi mieć nienaganne właściwości i właściwości (wysoka wytrzymałość, odporność na wilgoć, idealna chropowatość powierzchni itp.).
- Panele marki P-B nie podlegają tak surowym wymogom eksploatacyjnym, jednak są to również produkty wysokiej jakości, które są aktywnie wykorzystywane w mniej surowych warunkach ze względu na ich bardziej przystępną cenę.
Trzecia klasa - bez małżeństwa
Marka płyty wiórowej jest często mylona z jej gatunkiem, ale nie jest to do końca prawda. Asortyment płyt wiórowych określa zgodność materiału z przyjętymi specyfikacjami i jest ustalany indywidualnie dla każdej partii płyt lub ich części:
Pierwszy stopień oznacza absolutnie gładką powierzchnię zewnętrznych płaszczyzn i końców, brak pęknięć, zgrubień i obcych wtrąceń. Zwykle używany jako okładzina
- Drugi gatunek może mieć pewne wady: niewielkie otarcia, drobne wgniecenia na końcach, drobne rozwarstwienia, obrzęki i zagłębienia na powierzchni arkusza, któreumożliwia ich zastosowanie w produkcji mebli oraz podczas pomocniczych prac budowlanych.
- Trzecia klasa to odrzucenie materiału biznesowego, może zawierać poważne wady w postaci głębokich wiórów, rozwarstwień i rozbieżności grubości na całej powierzchni płyty. Jednak ze względu na niską cenę takich paneli często wykorzystywane są jako jednorazowe szalunki do budowy fundamentów.
Powłoka z płyty wiórowej: po prostu piękny garnitur czy niezawodny skafander kosmiczny?
Jedną z głównych cech przy wyborze płyty wiórowej jest obecność lub brak powłoki, która zewnętrznie powtarza fakturę naturalnego drewna lub kamienia. W pierwszym przypadku materiał jest z reguły używany do wykańczania i dekoracji.
- Najbardziej powszechna jest laminowana płyta wiórowa (LDSP) pokryta cienką folią papierową impregnowaną polimerami. W wyniku specjalnej technologii obróbki papier jest bezpiecznie mocowany do polerowanej płaszczyzny płyty, nadając mu pożądaną fakturę i kolor, a ponadto znacznie poprawiają się parametry fizyczne i mechaniczne materiału. Warstwa ochronna płyty wiórowej laminowanej ma właściwości zbliżone do tworzywa żaroodpornego, co determinowało zakres jej zastosowania: okładziny wnętrz i produkcja mebli, w tym miejsc o dużej wilgotności (kuchnie, łazienki). Ten rodzaj powłoki umożliwia stosowanie detergentów.
- Płyty laminowane również wykorzystują podszewkę z papieru uszlachetnionego plastyfikatorem, więc wyglądają i kosztują prawie tyle samo cojak płyta wiórowa, ale mają niższą wydajność.
- Zastosowanie naturalnego forniru jako powłoki nadaje materiałowi wyrafinowany wygląd, nie do odróżnienia od wybranych gatunków drewna, a dla dodatkowej ochrony powierzchnia jest zwykle lakierowana.
Oprócz funkcji dekoracyjnych, obecność powłoki poprawia właściwości konsumenckie płyty wiórowej: odporność na wilgoć, odporność na zużycie, wytrzymałość i ochronę przed ekstremalnymi temperaturami.
Nie tonie w wodzie i nie pali się w ogniu
Panele marki P-A mają poziom odkształcenia wilgoci na poziomie 22%, co nie wystarcza przy wykonywaniu szeregu prac. W tym przypadku parafinę lub jej pochodne dodaje się do wypełniacza drewna przed fazą prasowania na gorąco, a jako spoiwo służą żywice formaldehydowe na bazie węglika i fenolu. Rezultatem jest płyta wiórowa odporna na wilgoć. W przypadku podłóg, blatów i mebli znajdujących się w łazience lub kuchni materiał ten będzie doskonałym rozwiązaniem.
Ze względu na wysokie wymagania dotyczące odporności cieplnej materiału, stosuje się płyty zawierające środki ogniochronne na bazie kwasów borowych, fosforu lub innych dodatków ognioodpornych. Tego typu płyty są znacznie rzadziej spotykane i należą do specjalistycznych płyt wiórowych.
Płyta wiórowa QuickDeck - nowy poziom powłok
Pomysły projektowe nie stoją w miejscu, tworząc progresywne materiały budowlane, które przewyższają właściwości swoich poprzedników, a płyta wiórowa nie jest wyjątkiem. Uderzającym tego przykładem jest okładzina pomieszczeń drewnem-Płyty wiórowe Quick Deck, dzięki którym skomplikowana i żmudna praca polegająca na montażu paneli podłogowych i dekoracyjnych paneli ściennych stała się rodzajem dziecięcego konstruktora, z gwarantowanym efektem jakościowym. Te odporne na wilgoć deski, dzięki wbudowanym w nie elementom na pióro i wpust w wyniku połączenia, tworzą idealnie płaską powierzchnię, gwarantując wysoką wytrzymałość, trwałość i przyjazność dla środowiska nawet w ekstremalnie trudnych warunkach pracy.
Cechy zastosowania połączeń na pióro i wpust
Szybkość i łatwość montażu płyt wiórowych pióro-wpust zapewnia oryginalny kształt wpustu i kalenicy znajdującej się na końcach płyty. Po zatrzaśnięciu zazębiają się z sąsiednim elementem pokrywającym, zapewniając płynne i szczelne połączenie mocowanych płyt. Układanie tego rodzaju podłogi może być wykonane bez wysiłku przez tylko jednego pracownika, a sama procedura montażu nie wymaga dużego doświadczenia i specjalistycznego sprzętu.
Zastosowanie wodoodpornych spoiw polimerowych (dzięki którym materiał ma zielonkawy odcień) w składzie płyt umożliwia montaż odpornych na wilgoć płyt wiórowych pióro-wpust w wilgotnych środowiskach (kawiarnie, kuchnie, balkony) oraz wewnątrz budynków nieogrzewanych.
Zakres płyty wiórowej ryflowanej
Odporne na wilgoć deski na pióro i wpust sprawdziły się w tworzeniu wielu konstrukcji budowlanych:
Urządzenie do pokrywania podłóg. Idealny do tworzenia podłogi pływającej (gdy nie ma sztywnego połączenia międzyokładzina podłogowa i podstawa), prefabrykowany suchy jastrych (nie wymaga stosowania sypkich, mieszanych z wodą mieszanek budowlanych)
- Wyrównanie, izolacja, wygłuszenie i wzmocnienie nośności ścian, niezależnie od wykończenia.
- Tworzenie przegród nośnych o doskonałej wydajności.
- Cienkie arkusze na pióro i wpust mogą służyć jako alternatywa dla płyt kartonowo-gipsowych, tworząc idealnie płaski sufit, co pozwala szybciej wykonać pracę, ponieważ nie ma potrzeby szpachlowania. Deski stanowią doskonałą bazę pod każdy lakier nawierzchniowy.
- Wysoka gęstość (820 kg/m³), dobra odporność na wilgoć i wytrzymałość, w połączeniu ze stosunkowo niską wagą, umożliwiają stosowanie płyt wiórowych na pióro i wpust w pokryciach dachowych jako wewnętrznej izolacji termicznej.
- Umożliwia szybkie i wydajne formowanie zdejmowanego szalunku podczas wylewania fundamentu.
