Na świecie jest niesamowita liczba słów, a ich liczba rośnie każdego dnia. Niektóre słowa są nam znane od dzieciństwa, znaczenie innych zdaliśmy sobie sprawę w okresie studiów lub pracy, a znaczenie trzeciego jest dla nas niezrozumiałe do dziś. Z reguły są to konkretne nazwy lub terminy odpowiadające takiemu lub innemu profilowi działalności. Niemal codziennie spotykamy się z niektórymi przedmiotami, ale nie mamy pojęcia, jak się nazywają, i nawet o tym nie myślimy.
Na przykład nie każdy wie, czym jest płyta wiórowa, chociaż ten materiał jest podstawą 80% mebli skrzyniowych. Co kryje się za tajemniczym połączeniem czterech spółgłosek?
Co to jest płyta wiórowa: charakterystyka materiału i zakres
LDSP to zrębki drzewne o dużej dyspersji, które są formowane w arkusze przez prasowanie na gorąco. Substancją pomocniczą w mechanizmie produkcji płyt są żywice formaldehydowe, które pełnią funkcję wiązania włókien drzewnych.
Korpus prawie wszystkich mebli gabinetowych jest wykonany z płyty laminowanej, "szorstkie" panele służą do dekoracji wnętrz lub do tworzeniabariery tymczasowe. Stelaż mebli tapicerowanych w większości przypadków również wykonany jest z płyty wiórowej.
Historia występowania
Po raz pierwszy płyta wiórowa ujrzała światło dzienne w okresie powojennym. Wiele budynków zostało zniszczonych, a do ich odbudowy potrzeba było znacznie więcej zasobów, niż było dostępnych. Dotkliwy brak materiałów do dekoracji wnętrz i ich wysoki koszt zmusiły producentów do poszukiwania alternatywnych rozwiązań. Tak więc po długich eksperymentach wynaleziono materiał, który w 90% składał się ze składników odpadowych. Zrębki, które wcześniej spalano jako śmieci, znalazły nowe przeznaczenie. Przez ponad pół wieku technologia i efekt końcowy produkcji ulegały poprawie, a dziś płyta wiórowa jest integralną częścią projektów mebli. Jeśli więc spojrzysz na swoją kuchnię lub sypialnię, z pewnością przekonasz się, że ich korpus jest wykonany ze zdobionej płyty wiórowej.
Klasyfikacja materiałów
Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że wszystkie płyty wiórowe mają ten sam skład i jakość, ale tak nie jest.
W zależności od rodzaju okładziny płyty dzielimy na:
- szorstkie, bez zdobionej powłoki;
- laminowane, pokryte siarczynem i papierem wykończeniowym;
- fornirowane, pokryte cienką warstwą naturalnego forniru drewnianego.
Płyty wiórowe według cech jakościowych są podzielone na 3 gatunki:
- Deska gatunku 1 jest wykonana z wyselekcjonowanych trocin, zwykle z tego samego gatunku drewna. Jego powierzchnia jest idealnie gładka, bez odprysków. Zdwie strony płyty zdobione są poprzez nałożenie laminowanej folii lub okleiny.
- Gatunek 2 charakteryzuje się drobnymi defektami na powierzchni w postaci odprysków i rys. Może być zarówno z podszewką, jak i bez.
- Gatunek 3 - są to płyty o znacznych wadach powierzchni. Nie wymagają okładziny i służą wyłącznie do celów budowlanych i pomocniczych.
W zależności od stopnia odporności na czynniki zewnętrzne, arkusz płyty wiórowej może być:
- odporny na wilgoć - jest poddawany specjalnej obróbce emulsją parafinową, a także zawiera włókna drzewne ze specjalną impregnacją, która zapobiega pęcznieniu kompozycji pod wpływem wilgoci;
- środek zmniejszający palność - zawiera środki zmniejszające palność, które działają jako bariera dla ognia.
Etapy technologii i produkcji
Przed dostarczeniem do magazynów budowlanych, laminowana płyta wiórowa przechodzi długi proces produkcyjny, składający się z pięciu obowiązkowych etapów.
- Odbieranie materiałów. Jako główny składnik stosuje się wióry drzewne, otrzymywane z odpadów zakładów obróbki drewna lub rozdrabniane specjalnie do produkcji płyt wiórowych. Niepłynne pnie są oczyszczane z kory, po czym są cięte na segmenty o szerokości 0,5-1 metra. Przygotowany surowiec umieszczany jest w specjalnych młynach, gdzie przechodzi przez etap mielenia.
- Suszenie i selekcja. Wióry trafiają do suszarni, gdzie suszenie wirowe odbywa się za pomocą strumieni gorącego powietrza. Jednocześnie zawartość wilgoci w surowcachspada o 6-7%. Wysuszone wióry są umieszczane w instalacji cyklicznej, gdzie normalne cząstki przechodzą do następnego etapu, a ponadwymiarowe wióry wracają do etapu mielenia.
- Mieszanie składników. Wybrane suszenie wchodzi do komory mieszalnika, po czym żywica formaldehydowa wchodzi w to samo miejsce.
- Tworzenie formularzy. Wióry zmieszane z klejem trafiają na taśmociąg, gdzie pod wpływem prasy na zimno powstaje wielowarstwowa forma. Prasa na gorąco łączy warstwy, tworząc półfabrykat z płyty wiórowej. Następnie płytkę poddaje się chłodzeniu i suszeniu. Na tym samym etapie płyta wiórowa jest cięta na standardowe arkusze.
- Końcowym etapem produkcji jest nałożenie powłoki dekoracyjnej. Najpierw wyrównuje się i szlifuje powierzchnię płyty wiórowej, po czym blachę umieszcza się na prasie formującej, na tylną część płyty, która służy jako podkład, umieszczany jest tylko papier siarczanowy, z z przodu.
Producenci i rozmiary
Dziś istnieje około dwustu firm krajowych i zagranicznych, których główną działalnością jest produkcja i cięcie płyt wiórowych.
Jednym z liderów rynku sprzedaży jest holding Kronospan, który produkuje ponad 2,5 miliona metrów kwadratowych. płyty laminowane miesięcznie. Produkty zyskały światową sławę dzięki ścisłemu przestrzeganiu procesu technologicznego, doborze najlepszych surowców oraz ukierunkowaniu na potrzeby konsumentów. Przestrzeganie tych zasad pozwala na wytwarzanie wysokiej jakości produktów o niepowtarzalnych dekorach. Jednocześnie cenysą konkurencyjne.
Kronospan, podobnie jak większość innych producentów, produkuje laminowane płyty wiórowe o wymiarach 2750 x 1830 mm, grubość płyty to 16 mm.
Innym popularnym producentem płyt wiórowych jest austriacki holding Egger. Produkt ten należy do kategorii elite i posiada w swojej kolekcji zarówno płyty ze zwykłego laminatu papierowego jak i płyty wiórowe fornirowane. Wymiary arkuszy są tutaj nieco większe - 2800 x 2070 mm przy grubości 18 mm. Jeśli weźmiemy pod uwagę ogólną siatkę wymiarową wszystkich producentów, to grubość płyty wiórowej może wynosić od 10 do 38 mm. Oprócz powyższych rozmiarów arkuszy dostępne są również 2440 x 1830 mm.
Różnorodność płyt wiórowych: kolory i dekory
Dziś producenci mebli mogą tworzyć prawdziwe arcydzieła, używając wyłącznie płyty wiórowej jako materiału.
Asortyment kolorów płyt laminowanych jest bardzo obszerny i obejmuje całe kolekcje dekorów płyt wiórowych. Kolory są podzielone na kilka grup:
- gładkie jednolite kolory (biały, żółty, niebieski);
- teksturowa gładka (biała tekstura, aluminium);
- standardowe odcienie drewna (buk, olcha, wiśnia);
- imitacja rzadkich gatunków drewna (płyta wiórowa „Dąb Winchester”, „Merano”, „Cordoba”);
- błyszczące dekory;
- dekory fornirowane;
- fantastyczne tony z rysunkami i wzorami.
Ostatnie trzy kategorie są wykorzystywane głównie do produkcji ze względu na ich wysoki kosztczęść przednia.
Korzyści
Co to jest płyta wiórowa znana jest każdemu producentowi mebli. To właśnie ten materiał jest podstawą wszelkich projektów mebli i przynosi największą część dochodu. Dlaczego płyta wiórowa jest tak popularna?
Po pierwsze, priorytetową zaletą jest stosunkowo niski koszt materiału, który pozwala nam na zaspokojenie potrzeb klientów na różnych poziomach finansowych.
Po drugie, przyciąga prostota przetwarzania. Płyta wiórowa to gotowy materiał, który wystarczy tylko dociąć zgodnie z mapą cięcia i obszyć na końcach. Poza tym płyty drewnopochodne są dość mocne i trwałe, nie wysychają ani nie skręcają się jak naturalne drewno.
Ostatnią pozycją na liście zalet jest szeroka gama dekorów płyt wiórowych. Kolorystyka jest na tyle zróżnicowana, że idealnie wpasuje się w dyskretne wnętrze biurowe i jasny pokój dziecięcy.
Wady
Podobnie jak każdy inny materiał, płyta wiórowa laminowana ma kilka wad. Główną negatywną cechą płyty wiórowej jest obecność w składzie żywic formaldehydowych, które w wysokich stężeniach mają negatywny wpływ na zdrowie człowieka. Dlatego konieczne jest zapewnienie, aby w gotowym produkcie nie było nieobrzynanych końcówek.
Kolejną istotną wadą jest podatność płyty wiórowej na pęcznienie (z wyjątkiem kategorii odporności na wilgoć). Ten problem jest eliminowany w taki sam sposób, jakpoprzednie - na wszystkie widoczne końce nakładana jest krawędź z melaminy lub PCV, chroniąca wewnętrzną kompozycję przed wnikaniem wilgoci.
Różnica między płytą wiórową a MDF
Często osoby, które nie mają związku ze światem mebli, nie widzą zasadniczej różnicy między płytą MDF, płytą wiórową i płytą pilśniową. Różnica nie jest tak duża, ale jest.
MDF jest również wytwarzany z wiórów drzewnych, tylko jest kruszony do drobniejszej frakcji niż płyta wiórowa, a jako spoiwo stosuje się nie żywice formaldehydowe, ale parafinę. Ta kompozycja pozwala nadać materiałowi większą przyjazność dla środowiska, gęstość i elastyczność. Powierzchnia płyty MDF jest gładsza niż płyty wiórowej i łatwo się odkształca. Ta cecha jest bardzo ważna, ponieważ pozwala na tworzenie nie tylko równych, ale również wygiętych kształtów z różnymi frezowaniami. Dzięki impregnacji MDF parafiną płyta posiada właściwości hydrofobowe, co pozwala na rozszerzenie zakresu jej zastosowania. W większości przypadków drobna frakcja jest używana do produkcji części elewacyjnej.
Płyta pilśniowa to materiał kompozytowy wykonany z wiórów drzewnych, pyłu drzewnego i wiórów z dodatkiem żywic syntetycznych, parafiny i kalafonii. Kompozycja jest prasowana i pokryta laminatem. Grubość płyt pilśniowych z reguły nie przekracza 4 mm. Używany jako ściana tylna i tylna.
Kompatybilność z innymi materiałami
Spośród wszystkich materiałów meblarskich płyta wiórowa jest najbardziej uniwersalna. Poniższe zdjęcie potwierdza, że płyta wiórowa dobrze komponuje się z każdą bryłąsubstancje.
Za klasyczny zestaw mebli uważa się skrzynkę wykonaną z płyty wiórowej, tylna ściana wykonana jest z płyty pilśniowej, a przednia część z płyty MDF.
Oprócz powyższych materiałów do produkcji mebli wykorzystywane jest naturalne drewno, szkło, aluminium, które również dobrze komponują się z materiałem bazowym.
Wskazówki dotyczące wyboru płyty wiórowej
Więc dowiedzieliśmy się, czym jest płyta wiórowa iw jakich obszarach jest używana. Pozostaje tylko zdecydować o kryteriach oceny jakości.
Nie wszyscy producenci przestrzegają norm i standardów, więc możliwe jest, że niepłynne aktywa mogą być ukryte pod zwykłą powłoką zewnętrzną, która może być całkowicie nieodpowiednia do zastosowania w przemyśle meblarskim. Wybierając płyty wiórowe, zwróć uwagę na cenę. Jeśli koszt wybranego modelu jest znacznie niższy niż analogów, poszukaj przyczyny. Być może producent zdecydował się przeprowadzić akcję promocyjną, aby przyciągnąć popyt konsumentów na produkt. A może postanowili sprzedać Ci produkt z wadą. Możliwe, że wadliwy materiał za niską cenę (na przykład do prac budowlanych) będzie Ci odpowiadał, ale powinieneś zostać powiadomiony o wszystkich zaletach i wadach.
Sprawdź materiał pod kątem integralności. Na powierzchni płyty nie powinno być pęknięć i odprysków, powłoka dekoracyjna powinna być gładka, bez rys. Pamiętaj, aby sprawdzić krawędzie arkusza. Ich grubość nie powinna być większa niż grubość głównej powierzchni, w przeciwnym razie fakt ten będzie wskazywał na pęcznienie materiału. Spuchnięta płyta wiórowa jest całkowicie nieodpowiednia doprodukcji mebli, ponieważ wypełnienie staje się luźne, co utrudnia stosowanie elementów złącznych.
