Pompy sekcyjne CNS, które po raz pierwszy pojawiły się na początku lat 80-tych, stały się bardzo popularne w przemyśle, którego głównym celem jest produkcja ropy naftowej. Pompy te zostały wyprodukowane w celu pompowania szczególnie agresywnych wód do formacji roponośnych. Wprowadzono do nich również wody zawierające siarkowodór. W ten sposób wewnątrz zbiornika z ropą utrzymywano pewne ciśnienie, które było niezbędne do wydobycia tej cennej substancji.
Po wielu latach studiowania niezbędnej dokumentacji i materiałów, a także wzięcia pod uwagę życzeń klientów, pompa CNS 180 została zmodernizowana przez profesjonalistów w dziedzinie projektowania w celu wydłużenia żywotności, niezawodność i łatwość konserwacji systemu. W trakcie modernizacji zmianie uległy następujące obszary:
1. Zastosowano nowy system przepływu, a mianowicie wprowadzono do użytku najnowsze wirniki, które prowadzą cały niezbędny sprzęt.
2. Pompa CNS uzyskała nowe uszczelnienia końcowe z nowoczesnym systemem płukania. W niektórych przypadkach uszczelnienia dławnicy zostały zmodyfikowane, aby pomóc pompie pracować bez wycieków.
3. Zainstalowano nowe gumowe pierścienie, które są niezbędne, aby zapobiecwałek szorujący i gniazda kół.
4. W uszczelnieniach międzystopniowych zastosowano pierścienie z węglika.
5. Zainstalowano węzeł, który optymalizuje urządzenie rozładowujące.
6. Jako węzły do podłączenia pompa CNS uzyskała elastyczne sprzęgło płytowe.
7. Zainstalowano czujnik przesunięcia osi z alarmem, który włączał się po osiągnięciu maksymalnego dopuszczalnego zużycia stopy hydraulicznej.
Podczas tworzenia wszystkich najnowszych jednostek wykorzystano narzędzia programowe do symulacji określonego procesu (lub części). Po przetestowaniu wszystkich systemów na maszynach CNC z dużą precyzją wynik był pozytywny. W rzeczywistości wszystkie cechy zmieniły się tylko o jeden procent. Zmodernizowana pompa CNS uzyskała następujące cechy:
1. Wydajność została zwiększona prawie trzykrotnie.
2. Rozszerzono maksymalny dozwolony obszar do pracy.
3. Zwiększona wydajność pracy w obszarze operacyjnym.
4. Zewnętrzne przecieki i poziomy wibracji również zostały zredukowane do minimum.
5. Dostęp do niezbędnych węzłów stał się łatwiejszy.
6. System montażu został uproszczony.
7. Konstrukcja pompy stała się znacznie bardziej atrakcyjna.
Obecnie produkcja tych systemów odbywa się w specjalnych warsztatach i działach, które wyposażone są w najnowocześniejsze urządzenia. Na wszystkich etapach tworzenia, od wytopu metalu po tworzenie części,pełna kontrola nad zgodnością ze wszystkimi niezbędnymi parametrami.
Projektanci zaproponowali również pomysł zoptymalizowania pompy CNS poprzez zainstalowanie nowych systemów przepływu, które pomogą przesunąć optymalny przepływ do około 120 m3/h. Można to również zrobić tak, aby transfer odbywał się z prędkością 240 m3/h. W takim przypadku silniki elektryczne będą używane takie same, nie podlegając żadnym zmianom.
