Dobór pokrycia dachowego jest ważnym i kluczowym etapem prac budowlanych, ponieważ to dach zapewnia ochronę przed opadami atmosferycznymi i komfortową rozrywkę w pomieszczeniach. W tym celu często stosuje się płytki cementowo-piaskowe. Swoją popularność zawdzięcza temu, że materiał spełnia dwa podstawowe wymagania: niezawodność i trwałość.
Skład i produkcja płytek cementowo-piaskowych
Płytki są wykonane z naturalnego piasku kwarcowego i cementu. Jego technologia produkcji jest następująca: mieszanina cementu portlandzkiego, wody, kwarcu i pigmentów odpornych na alkalia jest prasowana pod wysokim ciśnieniem. Kolejnym krokiem jest stworzenie odpowiedniego kształtu materiału. Następnie na jego powierzchnię nakładany jest specjalny barwnik odporny na promieniowanie UV.
Następnym krokiem jest suszenie płytek. Jest suszony w temperaturze 60 stopni w specjalnej komorze. Pod koniec zabiegu może leżeć w magazynie przez około 30 dni, podczas których staje się 70%silniejszy (30% zyskuje podczas pracy). Wynik wysokiej jakości można osiągnąć tylko przy użyciu nowoczesnego sprzętu, wysokiej jakości materiałów i zgodności z technologią produkcji. Jakość gotowego materiału ocenia się na podstawie jego porowatości i gęstości. Jeśli jest porowaty, jest bardziej podatny na zniszczenie.
Produkcja tego typu płytek odbywa się bez wypalania, tak jak ma to miejsce w przypadku ceramiki, dzięki czemu jej koszt jest znacznie obniżony.
Godność
Płytka cementowo-piaskowa, której średnia cena wynosi 350 rubli/m2, ma szereg zalet:
- Dostępność. Materiał można kupić w prawie każdym sklepie z narzędziami lub złożyć zamówienie online.
- Wytrzymałość. Jeśli montaż płytek cementowo-piaskowych został wykonany zgodnie ze wszystkimi zasadami, to może trwać 100-150 lat.
- Opór opadów.
- Ognioodporny.
- Dobra izolacyjność akustyczna, wodna i cieplna.
- Łatwa instalacja.
- Możliwość zorganizowania niepowtarzalnego projektu nie tylko dachu, ale całego domu.
Wady
Materiał ma pewne wady:
- duża waga, z tego powodu wymagane jest dodatkowe wzmocnienie systemu krokwi;
- niska mrozoodporność;
- kruchość;
- ograniczony wybór;
- duża grubość;
- podatne na pleśń, grzyby.
Kolor materiału
Wcześniej materiał byłszary jak beton. Nowoczesną kolorystykę płytek uzyskuje się w dwóch procesach: masowego barwienia i malowania po ukształtowaniu elementów. Barwienie w masie zapewnia stabilny i stabilny kolor materiału, dzięki czemu uszkodzenia podczas jego montażu są prawie niezauważalne.
W przypadku cięcia płytek podczas układania, materiał na cięciu ma jasny odcień, widoczna jest struktura kamienia betonowego. Znaleziono na to rozwiązanie: wszystkie cięte płytki cementowo-piaskowe są malowane podkładem. Możesz go kupić w tym samym miejscu co pokrycie dachowe.
Kolorowanki
Najlepiej używać farby akrylowej. Nie tylko nada płytkom pożądany kolor, ale także uchroni początkowo szorstką powierzchnię przed zabrudzeniem. Różni producenci tworzą unikalne powłoki. Górna warstwa gontów musi być hydrofobowa, aby nie utrudniać spływania wody i eliminować możliwość powstawania mchu, pleśni i kamienia. Kolejną zaletą jest odporność na promieniowanie UV, dzięki której płytki cementowo-piaskowe wyróżniają się korzystnie. Informacje zwrotne od budowniczych sugerują, że materiał ma dobrą stabilność koloru: nie blaknie, nie ma na niego wpływu opady. Możliwe jest rozwiązanie przy użyciu dwóch kolorów jednocześnie, co umożliwia układanie różnych wzorów.
Zabarwienie powierzchni materiału pozwala nadać mu matowy lub błyszczący połysk. Ostatnia opcja jest najczęstsza. Dostępne są również płytki malowane polimerowo-akrylowefarby, dzięki którym powierzchnia materiału błyszczy.
Płytki piaskowo-cementowe są często dostępne w 4 podstawowych kolorach: czerwonym, brązowym, ceglanym, grafitowym. Inne warianty kolorystyczne należy zamawiać indywidualnie, ale koszt materiału wzrośnie o 30-45%. Najpopularniejszym modelem jest dachówka falista, zwana również „podwójną rzymską”. Jeśli weźmiemy pod uwagę producentów, to płytka cementowo-piaskowa Braas cieszy się największym powodzeniem na rynku krajowym.
Kształt
Specjalna technologia produkcji płytek cementowo-piaskowych znacznie ogranicza liczbę jej modeli w porównaniu z płytkami ceramicznymi. Ponadto jego wymiary są znacznie większe od tego ostatniego. Standardowe rozmiary płytek to odpowiednio 42 i 33 mm długości i szerokości. Dlatego na dach o powierzchni 1 m2 wystarczy 10 sztuk. Dostępna jest również mniejsza wersja: 41 długości i 24 szerokości. Na 1 m2 potrzebujesz 15 jednostek.
Waga powłoki
Płytki cementowo-piaskowe są uważane za ciężki materiał dachowy, ale są lżejsze od ich ceramicznego odpowiednika: 1 m2 materiału waży do 45 kg, a waga dachówki ceramicznej to do 75 kg. Duża masa materiału ma pozytywny wpływ na izolację akustyczną całego pomieszczenia: odgłos deszczu czy gradu jest prawie niesłyszalny.
Trwałość, recenzje
Średnio płytki w pełni spełniają swoje funkcje przez 70-100 lat. Wynika to w dużej mierze z jego mrozoodporności.i minimalna pojemność wilgoci - do 3%. Jednocześnie opinie budowniczych są zgodne, że dach jest jednoczęściowy i nie ma gwarancji, że wytrzyma maksymalny czas. Na przykład, jeśli podczas budowy postanowiono zaoszczędzić na stopniu krokwi, konstrukcja może nie wytrzymać przyłożonych obciążeń. Trwałość gontów jest bezpośrednio związana z żywotnością całego dachu.
Pielęgnacja
Utrzymanie płytki w dobrym stanie zajmie minimum czasu i wysiłku, ponieważ praktycznie nie podlega ona „starzeniu”. Wierzchnia warstwa materiału pokryta jest farbą akrylową, dzięki czemu deszcz zmywa niemalże wszelkie zanieczyszczenia. Spowalnia to rozwój wszelkiego rodzaju mikroorganizmów.
Wystarczy umyć dach co 3-4 lata wodą pod ciśnieniem. Podobnie oczyszcza się z mchu i porostów. Ten ostatni powstaje najczęściej na zboczu po stronie północnej. W przypadku, gdy woda nie usuwa całkowicie powstałych zanieczyszczeń, należy zastosować specjalne środki. Zielona płytka nie wpływa na ogólną wytrzymałość płytek, ponieważ nie wnika głęboko w materiał.
Dziś technologia produkcji płytek jest stale udoskonalana, aby farba mogła utrzymywać się na materiale przez wiele lat. Jeśli jest uszkodzony, można go ponownie pomalować za pomocą specjalnych farb. Aby uzyskać maksymalną wydajność, zaleca się wykonywanie takich prac w temperaturze otoczenia 15-20 stopni. Ważne jest również, aby powłoka nieprzegrzany na słońcu.
