Belki dwuteowe są stosowane na prawie każdym nowoczesnym placu budowy, zarówno przemysłowym, jak i cywilnym. Przy stosunkowo niskim ciężarze właściwym charakteryzują się dużą nośnością na ugięcie, co pozwala na efektywne rozłożenie obciążenia na konstrukcje wsporcze. Te wyroby metalowe są wytwarzane przez walcowanie (stal kształtowana, walcowana na gorąco belka dwuteowa) lub przez spawanie. W przekroju są to konstrukcja ściany w kształcie litery H i dwie prostopadłe do niej półki. Półki mogą być wewnętrznie nachylone w celu dodatkowego wzmocnienia. Takie produkty nadają się do zbrojenia zbrojeniem szybów kopalnianych (seria C o nachyleniu 16%) oraz do montażu torów napowietrznych (seria M o nachyleniu 12%).
Walcowana belka dwuteowa jest również nazywana dwuteową. Główne obszary zastosowania tych wyrobów metalowych to posadzki budynków, konstrukcje mostowe, tory podwieszone, podpory i słupy. W zależności od przeznaczenia wznoszonych konstrukcji, stal dwuteową można dobrać do różnych obciążeń. Strukturalnie belki dwuteowe różnią się grubościąściany i półki, położenie krawędzi półek (ich wewnętrzne krawędzie mogą być równoległe lub mieć nachylenie). Przy wyborze ważna jest również metoda produkcji, przeznaczenie oraz parametry techniczne.
Stal dwuteowa może być produkowana zgodnie z wymaganiami norm państwowych (GOST 8239 - 89, GOST 19425 - 74, GOST 26020 - 83 i inne), a także zgodnie ze specyfikacjami producenta. Materiałem w przypadku walcowania są konstrukcyjne stale węglowe zwykłej jakości. Taka konstrukcja metalowa jak spawana belka dwuteowa wykonana jest z niskostopowej stali konstrukcyjnej na konstrukcje spawane.
Istnieje kilka typów belek dwuteowych z równoległymi powierzchniami kołnierza: normalna (B), kolumnowa (K), szeroka (W), normalna (DB), dodatkowe serie (D i LSH). Belka dwuteowa wykonana zgodnie z normami, w zależności od przeznaczenia, ma długość od 4 do 12 m (do 24 m po uzgodnieniu z klientem). Może być wysoka (A) lub normalna (B) dokładność toczenia.
Spawane stalowe belki dwuteowe są wykonywane z blachy w kilku etapach. Najpierw formuje się półfabrykaty o wymaganych wymiarach, wycinając je z metalu, a następnie frezuje się krawędzie. Przygotowane paski są przenoszone dźwigiem na przenośnik, zagniatane i parzone przez automatyczną instalację. Ponadto produkt jest walcowany na specjalnym młynie w celu usunięcia ewentualnych wad i przetwarzany w oczyszczalni w celu usunięcia zanieczyszczeń. Jakość spawanej belki dwuteowej musi być zgodna z wymaganiami GOST 23118-99 i GOST 26020-83 (lub jej parametry są wcześniej negocjowane z klientem).
Belki dwuteowe umożliwiają odciążenie konstrukcji nośnych o 30% w porównaniu z podporami walcowanymi na gorąco. Wstępne wymiarowanie belek znacznie zmniejsza ilość odpadów. Wady belek dwuteowych to podatność na korozję w przypadku braku powłoki ochronnej, a także konieczność posiadania specjalistycznego sprzętu, bez którego nie można ich zamontować.
