Co to jest okleina, nie każdy wie, ale tylko ci, którzy zajmują się tym materiałem. Tak nazywa się bardzo cienkie warstwy drewna, które uzyskuje się przez piłowanie, struganie lub łuszczenie kłód drewna.
Zakres zastosowania
W dzisiejszych czasach fornirem najczęściej używa się do okleinowania mebli drewnianych. Ale to nie jedyny obszar, w którym trudno się obejść bez tego materiału. To jest produkcja:
- Drzwi.
- Deskorolki.
- Futerały na instrumenty muzyczne.
- Drewno Delta.
- Sklejka.
- Dopasuj słomki.
- Wykończenia wnętrza samochodu.
Cechy porównawcze
Aby lepiej zrozumieć cechy każdego rodzaju forniru, należy przyjrzeć się nie cechom jego wytwarzania, ale różnicy w cechach charakterystycznych dla konsumentów. Porównanie grubości różnych rodzajów forniru pomoże to zrozumieć:
- Przetarte - 0, 1-1, 0 cm.
- W plasterkach – od 0,2 do 5 mm.
- Ciągnięty - 0,1-10 mm.
Tak więc fornir łuszczony różni się grubością od podobnych materiałów i jest znacznie tańszy. Ponieważ spośród wszystkich wymienionych metod pozyskiwania okleinypeeling jest najtańszy, więc o tej metodzie porozmawiamy poniżej.
Wyróżniające cechy
Poniższe cechy pomogą Ci odróżnić łuszczony fornir od analogów innych typów:
- Najniższa grubość. Innymi słowy, ten rodzaj materiału jest najcieńszy.
- W przypadku użycia drewna kręconego znacznie poprawiają się właściwości dekoracyjne materiału.
- Istnieją duże odstępy między późnym a wcześniejszym drewnem.
- Koszt. Jest najniższy właśnie ze względu na specyfikę produkcji. Jeśli zostaną użyte droższe surowce (cedr, modrzew), koszt będzie wyższy. Ale w porównaniu z innymi metodami produkcji cena będzie nadal niższa.
Funkcje produkcji
Dlaczego fornir łuszczony jest uważany za najbardziej opłacalny? Odpowiedź jest bardzo prosta: ponieważ jej wykonanie wymaga minimum urządzeń i materiałów. Dzieje się to tak:
- Przygotuj wykroje z drewna o określonej długości. W tym celu wycięty pień jest oczyszczany z gałęzi, gałęzi i różnych narośli.
- Przygotowany drewniany półfabrykat jest umieszczany na tokarce. Możesz użyć do tego dowolnego drewna - suchego lub surowego. Co ważne, łatwiej obierać nie suche, ale surowe drewno. Najważniejsze jest jak najdokładniejsze wyregulowanie elementu tnącego tokarki tak, aby po spirali zdejmował wierzchnią warstwę z obrabianego przedmiotu, dając m.in.sposób, solidne płótno.
- Produkuj zgrubną, a następnie pierwotną obróbkę przedmiotu. Jest to konieczne do usunięcia kory drzewa i wyrównania powierzchni - staje się ona gładka, równa.
- Ostatnim etapem jest usunięcie warstwy drewna o określonej grubości. Warstwa jest jednocześnie usuwana na całej długości obrabianego przedmiotu, co pozwala na uzyskanie maksymalnej szerokości materiału.
Ale gotowa taśma jest nadal półproduktem, który wymaga dalszej obróbki. Główny dokument dotyczący produkcji okleiny łuszczonej - GOST 2977-82, przewiduje następujące działania: gotowe płótna należy posortować, biorąc pod uwagę jakość produktu, jego wygląd, gatunek drewna, fakturę, a następnie - zaznacz, pokrój na segmenty, łączyć krawędzie i dopiero po zamocowaniu każdej paczki. Ponadto nie stosuje się zwykłych materiałów opakowaniowych, ale specjalnych urządzeń.
Najczęściej z peelingu wykonuje się zwykłe zapałki - przygotowane warstwy drewna kruszy się na cienkie paski i kroi na małe kawałki, jak można się domyślić - długość zapałek. Materiałem do produkcji półfabrykatów zapałek jest zazwyczaj osika, jako najbardziej przystępny cenowo materiał pod względem ceny i dostępności.
Jeżeli brzoza jest przetwarzana na fornir, uzyskuje się materiał o wyższych walorach estetycznych. Ponadto produkcja forniru skrawanego rotacyjnie pochodzi z następujących gatunków drewna:
- Buka.
- Dąb.
- Popiół.
- Limonki.
- Wiązki.
- Cedr.
- Modrzewie.
Im droższy surowiec, tym wyższy koszt, a co za tym idzie, estetyka otrzymanego materiału. Ponadto dalsze wykorzystanie powstałego materiału zależy od rodzaju użytego drewna.
Wady
Pomimo niskiej ceny fornir skrawany rotacyjnie nie jest tak popularny jako okładzina w przypadkach, w których wymagane jest piękno, nietuzinkowy design i dekoracyjność wykończonej powierzchni. Aby wyeliminować tę wadę, należy ją ozdobić, co pozwala na pełne wykorzystanie płótna jako materiału okładzinowego.
Aby wzmocnić efekt dekoracyjny, fornir łuszczony można poddać barwieniu powierzchni, drukowaniu na gorąco (pirotypie), kryjącemu wykończeniu. Ale oryginalny wygląd nie koliduje z jego wykorzystaniem do innych rodzajów prac.
Zatłoczone drewno
Wyjątkiem jest drewno kręcone. Chociaż pilus jest uważany za imadło dla ogrodników, ma szczególną wartość przy produkcji drewnianych arkuszy. Co to jest? Jest to nazwa pni (lub gałęzi) drzew, w których włókna nie są rozmieszczone równomiernie wewnątrz pnia, ale są splecione w różnych kierunkach, tworząc sęki, wiązki, wiązki i inne kształty. Podczas zdejmowania warstw na tokarce włókna nie wpadają pod nóż w ten sam sposób. W tym samym czasie warstwa jest usuwana w poprzek i pod kątem. Na ciętej powierzchni uzyskuje się mieszaną teksturę, która emanuje połyskiem masy perłowej. Zwijanie się występuje we wszystkich rasach, ale u niektórych występuje rzadko, u innych często, a raczej stale.
Najbardziej poszukiwanymi gatunkami, z których wykonuje się okleinę, są brzoza, ale nie zwykła, ale karelska, a także klon cukrowy. Ponadto brzoza ma bardziej nietypowe skręcenie ze względu na to, że rośnie na Półwyspie Kolskim, warunki są tam dość surowe, a roczne słoje drzew nie układają się w koło, ale wyglądają jak pofalowane rozety.
Drewno klonu cukrowego pokryte jest splątanymi włóknami o ciemnych środkach. Ale ponieważ ten rodzaj drewna nie występuje na terytorium byłego Związku Radzieckiego, z wyjątkiem Krymskiego Ogrodu Botanicznego, do produkcji materiału fornirowego o wysokich wskaźnikach estetycznych używa się tylko brzozy. Technologia produkcji okleiny łuszczonej z brzozy karelskiej jest taka sama jak w przypadku innych gatunków, jednak koszt, ze względu na szczególną wartość materiału, jest nieco wyższy.
