Perlit ekspandowany: skład, technologia produkcji, zastosowanie

Spisu treści:

Perlit ekspandowany: skład, technologia produkcji, zastosowanie
Perlit ekspandowany: skład, technologia produkcji, zastosowanie

Wideo: Perlit ekspandowany: skład, technologia produkcji, zastosowanie

Wideo: Perlit ekspandowany: skład, technologia produkcji, zastosowanie
Wideo: Making medium perlite 2024, Kwiecień
Anonim

Obecnie perlit ekspandowany jest używany w wielu gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie. Będąc materiałem kruchym, jest przydatny jako wypełniacz i proszek do pieczenia. Pomimo tego, że materiał ten znany jest w naszym kraju od dawna, perlit ma szerokie zastosowanie dopiero od niedawna. Co to jest perlit ekspandowany? Aspekty aplikacji i funkcji produkcyjnych.

Definicja

Perlit to skała magmowa będąca produktem ubocznym erupcji wulkanu. Materiałem jest szkło wulkaniczne, przez które przenika woda gruntowa, tworząc w ten sposób specyficzną strukturę. Perlit charakteryzuje się strukturą, w której rozpada się na małe jądra. Tej funkcji zawdzięcza swoją nazwę.

Produkcja

Ekspandowany perlit jest otrzymywany przez mielenie i obróbkę cieplną obsydianowego szkła wulkanicznego. Pęcznienie odbywa się za pomocą szoku termicznego w900-1000 stopni. Po szybkim podgrzaniu wewnątrz materiału uwalniane są gazy, które eksplodują i nadają materiałowi charakterystyczną kruchość.

rozszerzony perlit
rozszerzony perlit

Funkcje

Z wyglądu ekspandowany perlit przypomina piasek lub tłuczeń o drobnej frakcji, w zależności od stopnia rozdrobnienia. Ma kolor od śnieżnobiałego do białego z szarawym odcieniem. Produkcja perlitu polega na jego rozdzieleniu na różne frakcje - od proszku perlitowego o wielkości poniżej 0,14 mm do kruszywa perlitowego - 10-20 mm.

Ponadto materiał jest podzielony na klasy odpowiadające gęstości nasypowej ekspandowanego perlitu:

  1. M75 - do 75 kg/m3.
  2. M100 - do 100 kg/m3.
  3. M150 - od 100 do 150 kg/m3.
  4. M200 - od 150 do 200 kg/m3.
  5. M250 - od 200 do 250 kg/m3.
  6. M300 - od 250 do 300 kg/m3.
  7. M350 - od 300 do 350 kg/m3.
  8. M400 - od 350 do 400 kg/m3.
  9. M500 - od 400 do 500 kg/m3.

Różne gatunki materiałów są używane do różnych potrzeb. Przewodność cieplna ekspandowanego perlitu zależy również od ciężaru objętościowego. Może wahać się od 0,034 W/Mk. Najczęściej stosowanym gatunkiem jest perlit ekspandowany M 75.

Zalety materialne

Perlit jest często używany jako grzałka, ponieważ ma tak pozytywne właściwości:

  1. Naturalne pochodzenie. Z tego powodu materiał jestprzyjazny dla środowiska i nie zawiera zanieczyszczeń chemicznych.
  2. Rozwój różnych bakterii jest niemożliwy w perlicie, a gryzonie w nim nie zaczynają.
  3. Perlit nie zawiera żadnych spoiw. Oznacza to, że podczas eksploatacji i przechowywania nie zmienia swoich właściwości fizycznych i nie kurczy się.
  4. Materiał jest sypki i dlatego paroprzepuszczalny. Umożliwia to odparowanie nadmiaru wilgoci w pomieszczeniu.
  5. Perlit nie należy do materiałów palnych, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo konstrukcji, w których jest używany jako grzejnik.

Dzięki tym pozytywnym właściwościom perlit ekspandowany jest popularny w budownictwie.

Tynk

Gęstość ekspandowanego perlitu umożliwia wykorzystanie materiału do przygotowania roztworów gipsowych. Doskonale nadają się do ocieplania domów, gdyż warstwa takiego tynku o grubości zaledwie 3 cm zastępuje mur w 1 cegle.

tynk z perlitem
tynk z perlitem

Zaletą mieszanki jest to, że można ją nakładać na każdą powierzchnię - od drewna po beton żużlowy. Jednocześnie taki tynk nie traci swoich właściwości. Do jego przygotowania stosuje się proszek perlitowy o drobnej frakcji. Po całkowitym wyschnięciu taki tynk można poddać dowolnemu wykończeniu – równie dobrze nadaje się do późniejszego malowania i tapetowania.

Moździerze

Perlit ekspandowany jest często używany do wytwarzania zapraw, które są używane do układania cegieł lub innychmateriały. Takie rozwiązania są lekkie, a jednocześnie trwałe i ciepłe. Suszenie okazuje się murowane z cegły, pustaków lub pianobetonu, które nie mają zimnych mostków. Zaprawy stosuje się również do uszczelniania różnych szczelin, połączeń i innych nierówności.

mieszanka budowlana
mieszanka budowlana

Aby przygotować suchą mieszankę, piasek perlitowy miesza się z gipsem lub cementem. Konieczne jest rozcieńczenie wodą bezpośrednio przed rozpoczęciem prac, ponieważ taka mieszanka budowlana ma tendencję do szybkiego twardnienia.

Izolacja ścian

Do izolacji ścian stosuje się piasek perlit o frakcji około 6 mm, uprzednio odpylony. Musi być ułożony między murami. Proces można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i przy użyciu piaskarki. Podczas układania konieczne jest okresowe stukanie w ścianę w celu zagęszczenia ekspandowanego perlitu. Grubość podkładki izolacyjnej wynosi zwykle około 5-10 cm, co wystarczy, aby utrzymać ciepło w domu.

izolacja ścian
izolacja ścian

Izolacja dachu

Zastosowanie ekspandowanego perlitu nie ogranicza się do izolacji ścian, ponieważ dach wymaga również dodatkowej izolacji termicznej. Do tych celów wykorzystuje się ułamek materiału podobny do wymaganego do izolacji ścian. W celu wykonania izolacji termicznej perlit należy wlać pomiędzy poszycie a łatę dachową, okresowo stukając w celu lepszego zagęszczenia materiału.

ocieplenie dachu
ocieplenie dachu

CzęstoStosuje się bitumizowany perlit, czyli zmieszany z bitumem. Posiada lepką i trwałą strukturę. Zaletą jest fakt, że montaż perlitu bitumicznego nie wymaga obróbki cieplnej i sam się utwardza. Jednak dla początkujących wygodniej jest używać zwykłego materiału sypkiego, ponieważ wygodniej jest go rozprowadzać bez pewnych umiejętności.

Izolacja podłogi

Dodatkowa izolacja może wymagać nie tylko prywatnych domów, ale także mieszkań w mieszkaniach wielomieszkaniowych. Aby to zrobić, ważne jest, aby uwolnić powierzchnię od poprzedniej powłoki. Ponadto pod jastrychem często umieszcza się niektóre elementy komunikacyjne lub system ciepłej podłogi.

izolacja podłogi
izolacja podłogi

Aby zaizolować podłogę ekspandowanym perlitem, wykonaj następujące czynności:

  1. Całkowicie usuń starą wykładzinę podłogową i, jeśli to konieczne, warstwę betonu.
  2. Drobny perlit jest używany do izolacji - do 6 mm.
  3. Należy wylać równą warstwę. Najczęściej jest to około 3-5 cm, to wystarczy, aby ukryć nierówności podłogi i wykonać izolację termiczną.

Po wylaniu perlitu należy go lekko ubić w celu zagęszczenia. Następnie podłoga jest gotowa do wylewania wylewki betonowej.

Produkty perlitowe

Dzisiaj produkuje się duże ilości materiału, z których każdy ma swoje własne cechy:

  1. Perlit krzemianowy to materiał zawierający również wapno, piasek, popiół lub żużel. W tym samym czasie składniki są mieszane i pieczone w foremkach w autoklawie.
  2. Perlit bitumiczny to połączenie ekspandowanego perlitu z płynnym bitumem. Często stosowany do hydroizolacji i termoizolacji dachów.
  3. Carboperlite to sprasowana masa ekspandowanego piasku i wapna z perlitu, po której następuje obróbka gazowa. Rezultatem są produkty do izolacji rurociągów.
  4. Perlit gipsowy - połączenie ekspandowanego perlitu z gipsem poprzez odlewanie lub prasowanie półsuche.
  5. Ceramoperlite to połączenie perlitu i gliny, po którym następuje obróbka cieplna.

Oprócz tego w budownictwie znajdują zastosowanie również takie produkty jak szkło-perlit, materiał włóknisty baz altowo-perlitowy, plastperlit, cegła zawierająca perlit, cement azbestowo-perlitowy, niepalne płyty perlitowo-cementowe.

Zalecana: