Granulat styropianowy staje się coraz bardziej popularny w branży budowlanej. Nie są gorsze pod względem właściwości od innych typów grzejników, a wyróżniają się niskimi kosztami i przyjaznością dla środowiska. Ich wielkość może wahać się od 2 do 8 mm. Granulki mają gęstą strukturę wypełnioną powietrzem, dzięki czemu uzyskują niski poziom przewodności cieplnej i nasiąkliwości.
Odmiany
Istnieją dwa rodzaje materiałów:
- Podstawowa pianka polistyrenowa. Wszystkie elementy mają identyczne parametry i są sprzedawane w różnych modyfikacjach, na przykład "Mark-50" i "Mark-15", z których każdy ma określone właściwości mechaniczne i fizyczne.
- Dodatkowe. Jest produktem ubocznym uzyskiwanym przy produkcji pianki. Granulki styropianu mają nieregularny kształt, ale ich właściwości nie są gorsze od pierwszego typu.
Opcjeużyj
Materiał stał się powszechny i jest używany jako:
- Masowe napełnianie pudełek do pakowania;
- podstawy do filtrów w systemach uzdatniania wody;
- wypełniacz do miękkich zabawek, mebli, poduszek;
- izolacja konstrukcji ścian, podłóg i podłóg;
- warstwa oszczędzająca ciepło i dźwiękochłonna w konstrukcjach otaczających;
- narzędzie dekoracyjne (tworzenie rękodzieła i elementów wnętrz);
- wypełnienie pontonów.
Spienione granulki styropianu pełnią rolę jednego z głównych składników w przygotowaniu styrobetonu, który optymalnie nadaje się do izolacji stropów międzywarstwowych, dachów i podłóg. Aby uzyskać gęsty roztwór, konieczne jest połączenie samego styropianu, cementu i wody w betoniarce. Przed ułożeniem kompozycji konieczne jest dokładne oczyszczenie powierzchni. W procesie pracy szczególną rolę odgrywa szybkość działania, ponieważ rozwiązanie twardnieje niemal natychmiast. Montaż siatek zbrojących przeprowadza się, jeśli powierzchnia robocza przekracza 50 mm lub jest wykonana z materiału odpornego na wilgoć, wykładziny profilowanej, wszelkiego rodzaju linoleum i drewna. Jeżeli grubość powierzchni jest mniejsza niż 5 cm, wzmocnienie staje się opcjonalne. Podczas instalacji temperatura otoczenia musi wynosić co najmniej 5 stopni.
Godność
Grany ze spienionej pianki polistyrenowej mają wiele pozytywnych aspektów, wśród których warto zwrócić uwagę na:
- forma niezmienna;
- bezpieczeństwo środowiskowe;
- łatwy w użyciu;
- niski koszt;
- minimalna waga;
- może być używany do różnych rozwiązań projektowych;
- odporność na mróz i ogień;
- rozległy zakres;
- wysoki poziom izolacji cieplnej i akustycznej.
Jak powstaje styropian
Pelet, którego cena zaczyna się od 1600 rubli za metr sześcienny, produkuje się w następujący sposób:
- Spienianie wielokrotne lub pojedyncze. Elementy podawane są do preekspandera, gdzie ich struktura rozszerza się i przybiera okrągły kształt. Proces można wykonać kilka razy z rzędu, aż do uzyskania wymaganego poziomu gęstości.
- Starzenie jest niezbędne do wytworzenia stabilnego ciśnienia w wewnętrznej wnęce elementów. Schnięcie trwa co najmniej 12 godzin.
Etap spieniania składa się z dwóch etapów, a czas jego przejścia dobierany jest dla każdej partii, w zależności od jakości materiału. Szczególne znaczenie ma przestrzeganie wszystkich zasad, ponieważ w przypadku przekroczenia wymaganego czasu konstrukcja zaczyna się zawalać. Jak wspomniano wcześniej, granulki styropianu trafiają do rozprężarki wstępnej, która jest zbiornikiem z otworami do doprowadzania pary i urządzeniem do mieszania surowców. W procesie spieniania temperatura dochodzi do 110 stopni. W tym czasie pentan pod wpływem gorącej pary przyczynia się do rozszerzania i zmiękczania materiału, ogólnieobjętość wzrasta 40-50 razy, a struktura pozostaje taka sama.
Mechaniczne mieszanie służy do przyspieszenia tego procesu. Następnie ogniwa są podnoszone pod wysokim ciśnieniem i przechodzą do zbiornika pośredniego, z którego są podawane do zbiornika suszącego.
Funkcje
Piankowy materiał zawiera około 10% wilgoci. Ze względu na to, że kondensacja pary i pentanu powoduje powstanie podciśnienia we wnęce wewnętrznej, istnieje możliwość kompresji materiału, co obniża właściwości termoizolacyjne i zmniejsza objętość całkowitą. Dlatego starzenie jest integralnym etapem produkcji. Ten etap zapewnia normalizację ciśnienia wewnątrz komórek i wzmocnienie powierzchni zewnętrznej.
Wymagane właściwości wytrzymałościowe są osiągane przez wystawienie na działanie strumienia ciepłego powietrza wnikającego do komórek. Jednocześnie wraz ze spadkiem stopnia zagęszczenia wzrasta szybkość wchłaniania powietrza.
Granulat styropianu wysycha w ciągu 5-10 minut. Proces ten można połączyć z transportem materiałów. Utwardzanie zapewnia nie tylko uzyskanie wymaganego poziomu wilgotności, ale także wzrost płynności styropianu.
