Wykończenie domu zawsze stwarza wiele problemów dla osoby. Jakie materiały wybrać? Jakie wnętrze stworzyć? Szczególną uwagę przez cały czas zwraca się na podłogę. To ważny element wystroju domu. Dziś eksperci doradzają rezygnację z przestarzałych materiałów. Dlatego podłogi poliuretanowe stają się coraz bardziej popularne.
Co to są podłogi poliuretanowe
Można podzielić na dwie grupy:
- System jednoskładnikowy. Są to obecnie najpopularniejsze mieszanki podłóg samopoziomujących. Łatwo z nimi pracować. Jednak profesjonaliści wolą je wyrzucić, ponieważ nie zawsze zapewniają długą żywotność.
- Według finiszerów to dwuskładnikowe mieszanki mają prawo istnieć. Praca z nimi jest mniej skomplikowana niż może się wydawać początkującym w tej branży, ale taka powłoka poliuretanowa trwa bardzo długo, co nie może nie zadowolić klientów.
Specyfikacje
Należy zauważyćplastyczność materiału, która pozwala na zastosowanie go nawet na bardzo słabym podłożu. Mistrzowie wypełniają powierzchnię wstępnie rozcieńczoną kompozycją, a samopoziomujące podłogi poliuretanowe są swobodnie wylewane na powierzchnię. Jednocześnie pozostaje idealnie płaski.
Podłogi poliuretanowe są bardzo odporne na skrajne temperatury i wilgoć. Potwierdzają to liczne recenzje klientów. Właściwości te umożliwiają zastosowanie podłóg poliuretanowych w łazience czy kuchni bez obaw, że wkrótce ulegną awarii.
Korzyści z powlekania
Specjaliści znają dużą liczbę wykładzin podłogowych. Wszystkie mają w różnym stopniu zalety i wady. Co sprawiło, że kupujący zwrócili uwagę na nowość? Samopoziomujące podłogi poliuretanowe mają pewne cechy, które odróżniają je od innych powłok:
- Nietoksyczny. Podłogi poliuretanowe są całkowicie bezpieczne dla ludzkiego zdrowia. Można ich używać nawet w pokojach dziecięcych.
- Odporność na uderzenia. Powłoka ta jest odporna na naprężenia mechaniczne. Nie pozostawia rys ani pęknięć.
- Niska cena.
Wykonaj podłogi własnymi rękami
Podłogi poliuretanowe są produkowane w kilku etapach:
- przygotowanie bazy;
- szlifowanie podstawy;
- nakładanie warstwy głównej (podkładowej);
- nakładanie podkładu (bazy);
- nakładanie ostatniej, wykończeniowej warstwy.
Ostateczny wynik Twojej pracy w dużej mierze zależy od tego, jak dobrze i dokładnie zostaną przeprowadzone prace przygotowawcze. Dlatego wszelkie nierówności, dziury, pęknięcia należy usunąć z podłoża. Są traktowane roztworem suchych mieszanek. Do szlifowania powierzchni używana jest specjalna maszyna.
Warstwa bazowa
Po nałożeniu podkładu na powierzchnię, po 8 godzinach nakłada się warstwę bazową. Warstwa polimeru jest wylewana na podłogę i rozprowadzana na całej powierzchni za pomocą narzędzia zwanego ściągaczką.
Wszystkie składniki podłogi poliuretanowej należy wymieszać bezpośrednio przed rozpoczęciem prac. Masę dokładnie miesza się, aż stanie się jednorodna. Po nałożeniu na podłogę kompozycja rozprowadza się cienką jednolitą warstwą na powierzchni i twardnieje. Dlatego te prace muszą być wykonane szybko i przejrzyście.
Dopóki warstwa podstawowa wyschnie, konieczne jest chodzenie po powierzchni dwa lub trzy razy za pomocą specjalnego wałka z długimi kolcami (napowietrzanie). Odbywa się to w celu usunięcia wydobywających się z niego pęcherzyków powietrza. Ostatnia, ostateczna warstwa lakieru poliuretanowego, nakładana 48 godzin po całkowitym wyschnięciu warstwy bazowej. Utrzymuje połysk i poprawia właściwości chemiczne powłoki.
Tak powstają podłogi poliuretanowe „zrób to sam”. Jak widać, nic skomplikowanego.
Poliuretanowy lakier do podłóg
To jest płyn ochronny używany doobróbka produktów wykonanych z drewna, betonu, metalu.
Poliuretanowy lakier do podłóg składa się z dwóch składników - półproduktu i utwardzacza. Przed użyciem składniki miesza się. Pozwala to na maksymalną wydajność.
Lakier służy do pokrywania parkietu listwowego, deski parkietowej, podłóg z naturalnego litego drewna.
Właściwości lakieru
Pierwsze preparaty miały ostry zapach, który mógł powodować zawroty głowy, a nawet chwilową utratę przytomności. Zmiana technologii umożliwiła stworzenie substancji, z którą można pracować bez respiratorów.
Odporność
Ten system ochronny pod względem odporności na ścieranie można porównać tylko z farbą nakładaną na oznaczenia drogowe. Obrabiana powierzchnia nie jest w żaden sposób naruszona.
Odporny na wilgoć
Jest to jedna z głównych zalet lakieru poliuretanowego. Zgodnie z wynikami badań możemy powiedzieć, że jest wysoce odporny na wilgoć.
Elastyczność
W miarę zmiany poziomu wilgotności drewno i inne materiały zmieniają swój rozmiar. Zwykłe lakiery, które nie mają odpowiedniej elastyczności, z czasem zaczynają pękać. W przeciwieństwie do nich lakiery poliuretanowe są łatwe w aplikacji i szybko się wiążą. Po całkowitym wyschnięciu na powierzchni tworzy się bardzo twarda powłoka, która doskonale znosi skrajne temperatury, naprężenia mechaniczne i pierwiastki chemiczne, które występują w obfitości w detergentach.
Technologiaaplikacja
Przed nałożeniem lakieru poliuretanowego powierzchnię należy oczyścić z brudu. Nie powinien mieć tłustych plam. Najpierw należy nałożyć warstwę testową w odosobnionym miejscu, aby upewnić się, że składniki są wymieszane we właściwych proporcjach. Następnie przystąp do nakładania warstwy głównej.
Lakier poliuretanowy nakłada się cienką warstwą. Podłogi schną wolniej, jeśli temperatura w pomieszczeniu jest niska (poniżej +5 stopni) lub wysoka wilgotność.
Farby poliuretanowe
Jest to dwuskładnikowa kompozycja o dużej sile krycia. Farba poliuretanowa do podłóg ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i chemiczną, tworzy błyszczącą gładką powierzchnię odporną na wilgoć i zmiany temperatury.
Emalia - przyjazna dla środowiska, ekonomiczna. Najczęściej używany do malowania posadzek betonowych. Służy do obróbki powierzchni metalowych i drewnianych, a nawet asf altu. Ma chyba jedyną wadę - wysycha bardzo długo. Może być aplikowany w temperaturze nie niższej niż +5 stopni i wilgotności nie wyższej niż 75%.
Farby poliuretanowe zaleca się nakładać w dwóch warstwach. Powierzchnia jest ponownie obrabiana dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy. Jak już wspomniano, materiał wysycha przez długi czas - od dwóch do czternastu dni. Każdy producent podaje własny czas schnięcia, dlatego uważnie przeczytaj instrukcję. Po dwóch dniach po podłodze można chodzić, ale po siedmiu dniach osiągnie ona swoją odporność mechaniczną ichemiczny - za czternaście dni.
Obecnie wiele firm na całym świecie zajmuje się produkcją farb styropianowych. To jest:
- ICI (Anglia);
- King Ind (USA);
- Reichhold (Niemcy);
- Kevira (Finlandia).
Do rozcieńczania farby styropianowej należy użyć rozcieńczalnika do tablic rejestracyjnych. Nie spiesz się, aby użyć go na dużej objętości. Wylej niewielką ilość farby i spróbuj ją rozcieńczyć. Jeśli na powierzchni pojawią się bąbelki lub wzrośnie jej temperatura, nie możesz użyć takiej kompozycji. Farbę nakładać cienkimi warstwami (szczególnie rozcieńczony materiał). W przeciwnym razie w grubszej warstwie może się „zagotować”. I jeszcze jedna wskazówka: nie próbuj sztucznie przyspieszać suszenia przez ogrzewanie pomieszczenia. Ten rodzaj emalii wymaga normalnej wilgotności powietrza.
