Przygotowanie podłoża pod późniejsze ułożenie wykładziny dekoracyjnej w domu to odpowiedzialne zadanie, którego jakość zależy od trwałości powłoki. Najbardziej niezawodnym sposobem zainstalowania stabilnej platformy do obróbki zgrubnej jest jastrych. Tradycyjnie wykonywana jest na podłożu piaskowo-cementowym, jednak dziś coraz aktywniej rozwija się segment posadzek samopoziomujących z wtrąceniami polimerowymi. Takie mieszanki korzystnie różnią się właściwościami technicznymi i użytkowymi oraz znacznie upraszczają proces instalacji.
Przegląd technologii
Specyfiką metody samopoziomującego jastrychu jest tworzenie gładkiej, trwałej i (w niektórych przypadkach) estetycznej powierzchni. Niewielkim kosztem można uzyskać podstawę odpowiednią do wykańczania prac podłogowych z minimalną liczbą wad. Skład cementowo-polimerowyZaprawa do posadzek jest również odporna na pylenie, ścieranie mechaniczne i drobne odpryski. Te właściwości użytkowe decydują o przewadze metody w stosunku do obiektów użyteczności publicznej i komercyjnych, gdzie w krótkim czasie konieczne jest zapewnienie dużej powierzchni płaskiej podstawy podłogi. Jednocześnie ważne jest oddzielenie wykończeniowych mieszanek podłogowych samopoziomujących i szybko twardniejących zapraw jastrychowych. Obie kompozycje należą do podłóg samopoziomujących, ale różnią się przeznaczeniem. Cienkie mieszanki wyrównujące tworzą gotową do użycia powłokę, stanowiącą wartość dekoracyjną. Materiały do jastrychów szybko twardniejących tworzą trwałe powierzchnie do późniejszego nakładania powłok wykończeniowych - parkiet, laminat, wykładzina itp.
Charakterystyka mieszanin
Na rynku wstępne wypełniacze do podłóg samopoziomujących są reprezentowane przez suche mieszanki w workach i opakowaniach o średniej wadze 20-25 kg. W zależności od rodzaju komponentów wielkość ziarna może wynosić 0,6-0,8 mm. W związku z tym drobna frakcja nadaje się do wykańczania powłok, a duża frakcja nadaje się do szorstkiego podłoża. Wskaźniki przyczepności lub wytrzymałości wyrażone są w dopuszczalnym obciążeniu pod ciśnieniem - średnio 1,5-2 MPa. Im wyższa ta wartość, tym trwalsza będzie baza powłoki. Mieszanki o wysokiej wytrzymałości nadają się do użytku komercyjnego, podczas gdy wysoka klasa odporności na zużycie nie jest wymagana w domu. Należy również wziąć pod uwagę czas zamrażania. Standardowe podłogi samopoziomujące uzyskują optymalną wytrzymałość w ciągu 3-4 godzin. Rekordowe dane pokazującienkie warstwy nawierzchniowe, które utwardzają się w zaledwie 30 minut. W przypadku mieszanek do zastosowań przemysłowych czas ten może sięgać nawet do dnia. Jeśli chodzi o grubość to od 2 do 10 cm.
Narzędzie do nalewania mieszanki
W pracy będziesz potrzebować narzędzi i osprzętu, które są zwykle używane w pracach tynkarskich. Jako minimum powinieneś uzbroić się w szpatułkę, pojemnik do mieszania roztworu i mikser (wskazane jest użycie modelu elektrycznego). Doświadczeni rzemieślnicy zalecają użycie wałka igłowego na etapie wyrównywania mieszanki wylewanej na miejsce. Nawet najdokładniejsze wypełnienie podłogi mieszanką samopoziomującą nie wykluczy obecności pęcherzyków powietrza w strukturze przyszłej warstwy, ale konstrukcja kołka narzędzia zmniejszy ich liczbę. Dodatkowe materiały eksploatacyjne mogą być reprezentowane przez narożniki, elementy szalunkowe, sygnalizatory i inne akcesoria montażowe, które pozwolą technicznie zorganizować tworzenie się płynnego dna na etapie wylewania.
Przygotowanie powierzchni do wylewania
Chociaż jednym z celów powłoki samopoziomującej jest ukrycie defektów na szorstkiej powierzchni, nie oznacza to, że mogą pozostać głębokie dziury, pęknięcia i wióry. W przyszłości te wady będą odczuwalne, deformując nowo układany jastrych. Dlatego na etapie przygotowania należy naprawić wszystkie głębokie wady i, jeśli to konieczne, zagruntować obszary problemowe. Obszar docelowy jest również zaznaczony. Aby podłogi samopoziomujące leżały ściśle na siebieW wyznaczonym obszarze wykonuje się szalunek z desek i paneli drewnianych. Można go formować za pomocą małych listewek lub profilu metalowego - najważniejsze, aby pasował do wysokości planowanej grubości powłoki.
Zużycie materiałów
Sami producenci wskazują, że średnio 1,5 kg mieszanki powinno być przygotowane na 1 m2, pod warunkiem, że grubość wynosi 1 mm. Wraz ze wzrostem wysokości powłoki wzrasta również zużycie w tych samych proporcjach. W przypadku niwelatorów gruboziarnistych, które stanowią szybko twardniejącą, trwałą bazę pod powierzchnie dekoracyjne, objętość może się zwiększyć. Na ten sam 1 m2 musisz zaopatrzyć się już w 2-2,5 kg. Wiele będzie również zależeć od jakości obliczenia optymalnej grubości warstwy. Wysokość zależy nie tylko od rodzaju powłoki, ale także od wymagań dotyczących wykończenia konkretnego obszaru, na którym układana jest podłoga samopoziomująca. Zużycie można utrzymać w normatywnych wartościach 20 kg na 10 m2 w warunkach różnic wysokości do 80 mm, jeśli głębokie wgłębienia zostaną wcześniej uszczelnione. W takim przypadku potrzeba nadmiernej objętości zniknie sama. Ponadto możesz zaoszczędzić na mieszance, dodając piasek. Ta metoda jest odpowiednia, jeśli planujesz ułożyć materiał na dużej powierzchni.
Wypełnianie podłogi
Wbrew powszechnemu przekonaniu, że w pierwszym etapie przygotowany roztwór po prostu wlewa się do środka obszaru docelowego, początkowo niewielką część masy należy rozsypać ręcznie i rozsmarować. Jest to konieczne, aby warstwa podstawowazapewniał wystarczającą przyczepność do walki z szorstką powierzchnią. Nawiasem mówiąc, ten ostatni nie będzie zbyteczny do wstępnego odtłuszczenia i oczyszczenia. Następnie główną objętość mieszanki nakłada się jednokrotnie na powierzchnię 1,5 m22. Od tego momentu w przyszłości musisz wygładzić samopoziomującą podłogę własnymi rękami za pomocą szpachelki i wałka z kolcami. Ale wcześniej należy odczekać 10-15 minut, aż wylany roztwór rozprowadzi się po całej ograniczonej powierzchni.
Wyrównanie podłogi
Jest to najbardziej krytyczny etap prac, ponieważ od tego będą zależeć zarówno właściwości wytrzymałościowe struktury powłoki, jak i zachowanie jej optymalnego kształtu. Niekiedy po samowolnym wygładzeniu pozostają różnice w wysokości – trzeba się z nimi uporać szpachelką, zachowując dokładność redystrybucji masy. Jeśli chodzi o wałek igłowy, powinny przejść przez cały zalany obszar, uwalniając pęcherzyki powietrza na różnych głębokościach. W wyniku tych badań posadzki samopoziomujące stają się gęstsze i bardziej jednolite. W niektórych przypadkach na tym etapie dodawane są również modyfikatory pomocnicze z plastyfikatorami. Mogą poprawić indywidualne właściwości powłoki, w tym ognioodporność, przyczepność, trwałość itp.
Ogólne wytyczne dotyczące przepływu pracy
Jakość nowej powłoki będzie zależeć od tego, jak dobrze przygotowana została podłoga. Szczególną uwagę zwraca się również na warunki konserwacji powłoki. Jeśli pokój jest innywysoka wilgotność, wówczas na powierzchni układania rozprowadza się odpowiedni izolator. Na przykład membranowe izolatory hydroparowe nie zwiększają poziomu wysokości powłoki, ale niezawodnie chronią kompozycję polimerową przed negatywnym wpływem wilgoci. W pytaniu, jak bezbłędnie wylewać posadzkę samopoziomującą na etapie pierwotnego rozkładu, ważne jest uwzględnienie czynnika czasu. Jak już wspomniano, czas utwardzania niektórych kompozycji może wynosić do 30 minut. Dlatego konieczne jest szybkie działanie, aby był margines dla wysokiej jakości wszechstronnego wyrównania z przejściami igłowymi. Należy również obliczyć możliwość wstępnego rozprowadzenia mieszanki na chropowatej powierzchni przed wylaniem. Dolna i główna warstwa nie powinny mieć różnych okresów krzepnięcia, w przeciwnym razie różnica ta niekorzystnie wpłynie na właściwości wytrzymałościowe struktury powłoki.
Wniosek
Ważnym miejscem w projektowaniu podłóg z mieszanką budowlaną do jastrychu jest również pochodzenie materiału. Ten segment rynku jest reprezentowany przez wielu znanych producentów. Na przykład pierwszeństwo należy przyznać Knaufowi i Ceresitowi. Chociaż samopoziomująca podłoga samopoziomująca na takich podstawach będzie kosztować więcej (300-350 rubli za 20 kg), żywotność będzie również znacznie dłuższa. Serie budżetowe prezentują Axton, Volma i Bolars. W takim przypadku koszt małej torby 20 kg wyniesie 200-250 rubli. I znowu nie zapomnij o dodatkowych modyfikatorach, które poprawią właściwości techniczne i fizyczne powłoki. Różne dodatkirecepty są produkowane pod tymi samymi markami.
