Kiedyś bloki żużlowe mogły być produkowane tylko w przedsiębiorstwach przemysłowych. Do tej pory rozwój technologii doprowadził do tego, że takie surowce można tworzyć niezależnie. Wykonywanie bloków żużlowych własnymi rękami jest dość proste.
Przegląd bloków betonowych
Od razu warto zacząć od tego, że rozmiar tego materiału jest znormalizowany. Wymiary to 188 x 190 x 390 mm. Ponadto każdy blok ma otwory, których liczba wynosi najczęściej 3. Aby własnymi rękami wyprodukować wysokiej jakości bloki żużlowe, należy użyć cementu nie niższego niż gatunek M400. Stosuje się również żużel wielkopiecowy i piasek gruboziarnisty. Dość często stosuje się różne dodatki i plastyfikatory w celu poprawy wydajności.
Do skutecznego przygotowania materiału wykorzystywane są dwie metody. Gotowanie odbywa się ręcznie lub przy pomocy sprzętu z funkcją wibrokompresji. Warto zauważyć, że jeden worek cementu wystarcza na około 36 bloków żużlowych zrób to sam. Pod względem oszczędności kosztów korzyśćdość oczywiste.
Przygotowanie rozwiązania
Jeśli chodzi o skład, nie ma konkretnego przepisu. Każdy mistrz używa swojej kompozycji. Zależy to głównie od jakości i właściwości żużla używanego jako surowiec. Istnieją pewne ogólne zalecenia i standardowe receptury fabryczne stosowane w zakładach przemysłowych.
Skład mieszanki bloczków żużlowych w tym przypadku jest następujący:
- 7 porcji żużla;
- 2 kawałki piasku;
- 1, 5 porcji cementu;
- 1,5 do 3 porcji wody.
Jeszcze jedna rada. Podane wcześniej wymiary materiału są wymiarami fabrycznymi. W prywatnym budownictwie i produkcji znacznie wygodniej jest, jeśli produkt końcowy ma wymiary 400 x 200 x 200 mm.
Jeśli wrócisz do składu, to musisz dodać, że oprócz żużla można również użyć popiołu, trocin, gipsu, łamanych cegieł itp. Dodatkowo w celu zwiększenia takich wskaźników bloczków żużlowych jak wodoodporność, mrozoodporność i wytrzymałość, zaleca się dodawanie specjalnych plastyfikatorów do betonu. Tylko 5 g tej substancji wystarcza na cały betonowy blok.
Jeśli chodzi o określenie optymalnej ilości wody do roztworu, to powinna ona być taka, aby po zakończeniu procesu formowania bloczków żużlowych nie rozmywała się. Ustalenie proporcji jest dość łatwe. Garść gotowego i zestalonego roztworu wyrzuca się na ziemię lub inną płaską powierzchnię. Jeślipo zerwaniu kawałka można było go złożyć z powrotem, po prostu ściskając ręce, a następnie konsystencję dobrano prawidłowo. Jeśli roztwór się rozprzestrzeni, musisz zmniejszyć ilość wody.
Przygotowanie formularza
Jeżeli wszystko jest już jasne, z czego wykonany jest blok żużlowy, należy zwrócić większą uwagę na przygotowanie formularza. Bez tego pierwiastka samodzielne wytwarzanie takich surowców nie będzie możliwe. Wymiary formy, jak wspomniano wcześniej dla budownictwa prywatnego, to 40 x 20 x 20 cm, jeśli istnieje potrzeba lub chęć, wymiary formy można dostosować niezależnie. Zrób to sam blok żużlowy można złożyć z blachy lub z desek. Konstrukcja tej części jest najprostsza - ściany i spód. Oczywiście wysokość, długość i odległość między ścianami określają wymiary gotowego produktu.
Tutaj warto dodać, że można wykonać formy z komórkami do jednoczesnej produkcji kilku bloków na raz. Wystarczy do tego zwiększyć długość i szerokość krawędzi formy oraz zainstalować między nimi przegrody. Kolejnym ważnym punktem są puste przestrzenie w bloku żużlowym. Stworzenie ich własnymi rękami przy użyciu zwykłych szklanych butelek jest dość łatwe, dlatego warto mieć je pod ręką.
Ręczne wypełnianie formularza
Aby z powodzeniem przygotować betonowy blok, musisz postępować zgodnie z prostymi instrukcjami poniżej.
Najpierw roztwór wlewa się równomiernie do formy do samych krawędzi. Po drugie, butelki są umieszczane w już wypełnionej formie. Szyja powinnabyć skierowane w górę. Po umieszczeniu butelki w formie najprawdopodobniej konieczne będzie ponowne wygładzenie powierzchni roztworu w formie, a także usunięcie nadmiaru. Następnie musisz odczekać około 5 godzin, po czym szklany pojemnik można wyjąć. Same bloki pozostawia się w formie na kolejne pukanie. Po tym okresie można je wyjąć z formy i ułożyć na poziomej powierzchni.
W tym stanie powinni stać przez kolejny miesiąc. Dopiero po tym okresie będą nadawały się do budowy. W ten sposób odbywa się produkcja bloków żużlowych w domu bez maszyny.
Maszyna do pracy
Oczywiście, jeśli maszyna jest dostępna w gospodarstwie, będzie można wielokrotnie zwiększyć nie tylko jakość, ale także wydajność produkcji w porównaniu z metodą ręczną. Warto powiedzieć, że projekt tego urządzenia jest uważany za dość prosty i można go nawet samodzielnie złożyć. Oznacza to, że jeśli chcesz własnymi rękami uruchomić na dużą skalę produkcję bloków żużlowych, musisz zacząć od montażu maszyny.
Narzędzia montażowe
Najważniejszym elementem całej maszyny jest forma lub matryca do zaprawy do betonu żużlowego. Konstrukcja matrycy to metalowe pudełko z ogranicznikami o pożądanym kształcie, które będą tworzyć puste przestrzenie. Nawiasem mówiąc, te przedmioty mogą być zdejmowane lub formowane razem z formą.
Aby z powodzeniem wykonać maszynę do produkcji bloków żużlowych, potrzebujeszmasz następujące narzędzia:
- spawarka;
- narzędzia ślusarskie;
- szlifierka;
- wady;
- Potrzebujesz blachy stalowej o grubości 3 mm około 1 m2;
- potrzebna będzie rura o średnicy od 7,5 do 9 cm do wyboru i długości 1 m;
- wyjdzie około 30 cm metalowego paska o grubości 3 mm;
- silnik elektryczny o mocy od 0,5 do 0,75kw;
- nakrętki i śruby do mocowania.
Instrukcja wykonania projektu
Pierwszym krokiem w montażu wibroprasy jest wykonanie formy. Tutaj, podobnie jak w wersji manualnej, każdy dobiera rozmiary indywidualnie. Sam proces wygląda tak. Ściany boczne są cięte z blachy stalowej na 2 bloki jednocześnie. Aby podzielić formularz na dwie części, potrzebujesz stalowej przegrody.
Drugim krokiem jest określenie optymalnej wysokości do rozmieszczenia pustych przestrzeni w bloku żużlowym. Innymi słowy, musisz dokładnie wiedzieć, jak ustawić wysokość elementów dla pustek. Zgodnie z technologią produkcji wysokość tych części musi być taka, aby grubość dolnej ścianki bloku żużlowego wynosiła co najmniej 3 cm.
Trzecim krokiem jest pocięcie rury na kilka kawałków, z których każdy będzie odpowiadał wysokości cylindrów tworzących puste przestrzenie.
Następną czynnością jest stożkowanie segmentów rur. Aby to osiągnąć, konieczne jest wykonanie wzdłużnego cięcia wzdłuż segmentu do jego środka. Następnie element jest zaciskany w imadle, a krawędzie są ze sobą spawane. Każdy powstały rożek jest również warzony z obuboki.
Piątym etapem montażu wibroprasy jest połączenie ograniczników w jednym rzędzie wzdłuż długiej ściany formy. Wzdłuż krawędzi tego rzędu należy również dodać jedną płytkę o grubości 3 cm, powinny mieć otwory do mocowania na ucha.
Następnie musisz wykonać nacięcie w środku każdej przegródki formularza. Z tyłu formy przyspawane jest oczko. Elementy te pozwolą na tymczasowe dołączenie części w celu utworzenia pustych przestrzeni w matrycy. Jest to bardzo wygodne, ponieważ w razie potrzeby można wyjąć cylindry, aby utworzyć monolityczne bloki.
Zakończenie prac
Po złożeniu wszystkich powyższych części praca jest prawie skończona. Jest jeszcze kilka rzeczy do zrobienia.
Na zewnątrz jednej z poprzecznych ścian formy należy przyspawać 4 śruby, aby przymocować otwór z silnika wibracyjnego. Za pomocą zgrzewarki konieczne jest również zgrzanie fartucha i ostrzy po stronie, na którą będzie ładowany materiał. Praca końcowa to przygotowanie wszystkich elementów do malowania, czyli ich czyszczenie i polerowanie. Ostatnim krokiem jest montaż prasy z płyty. Musi mieć otwory, które w swoim położeniu i rozmiarze będą powtarzać położenie i rozmiar butli. Dla wygody zaleca się zwiększenie średnicy otworu w płytce o 0,5 cm od wartości rzeczywistej.
Sama płyta musi być wykonana w taki sposób i takiej wielkości, aby mogła swobodnie wpadać do formy o 5-7 cm Końcem pracy jest przyspawanie uchwytów do prasy, jej czyszczenie i przetwarzaniepodkład, a także montaż silnika wibracyjnego.
Wykonywanie bloków żużlowych własnymi rękami na maszynie
Co do jakichkolwiek zaleceń dotyczących proporcji do przygotowania roztworu, tutaj nic się nie zmienia. Stosunek materiałów pozostaje taki sam, a ponadto należy uważnie monitorować konsystencję roztworu i dostosowywać ją, zwiększając lub zmniejszając ilość wody.
Przed załadowaniem roztworu do formy należy ją nasmarować olejem. Pomoże to uniknąć przyklejania się roztworu do ścianek matrycy. Gotowa mieszanka zostaje załadowana do środka i rozpoczyna się proces wibrokompresji. Wypełnione formularze są instalowane na płycie wibracyjnej i trzymane na niej przez 5-15 sekund. Po tym krótkim czasie na pewno będziesz musiał dodać więcej roztworu do formy, ponieważ ten na pewno się uspokoi. Następnie proces się powtarza, ale płyta wibracyjna nie musi być włączana. Należy poczekać, aż prasa dotrze do ogranicznika. Forma jest następnie usuwana przed wyłączeniem maszyny.
Od 1 do 3 dni przeznaczono na suszenie wstępne. Następnie można je wyjąć z matrycy, ułożyć na poziomej powierzchni, przykryć folią i pozostawić do wyschnięcia na miesiąc. Jak widać maszyna do produkcji bloków żużlowych jest dość prosta w montażu.
Dlaczego blok żużlowy?
Jeśli wszystko jest już jasne, jak zrobić blok żużlowy, pozostaje pytanie, dlaczego ten konkretny materiał. Oczywiście pierwszym powodem jest niezależne pozyskiwanie materiału. Drugim powodem są minimalne straty ciepła.w budynku z tego surowca. Ze względu na duże gabaryty każdego bloku znacznie skraca się czas potrzebny na budowę, a także ilość zaprawy do murowania. W razie potrzeby możesz zmienić skład bloku żużlowego, aby uzyskać pożądane właściwości.
Aplikacja
Najczęściej ten materiał jest używany tylko wtedy, gdy jest to konieczne do budowy niskiego budynku. Jeśli jednak do produkcji bloczka betonowego użyto wysokiej jakości cementu, możliwe jest wykonanie fundamentu z tego materiału. Ponadto produkty z powodzeniem wykorzystywane są jako grzejnik do konstrukcji ramowych.
