Uszczelnienie mechaniczne to zespół używany do uszczelnienia części pompy, w których wał przechodzi przez pokrywę. Dostateczną gęstość tworzy mocne dociskanie powierzchni dwóch elementów - obrotowego i nieruchomego. Części muszą mieć wysoką precyzję, osiąga się to poprzez docieranie i szlifowanie.
Uszczelnienia mechaniczne w pompach suchych zapobiegają przedostawaniu się cieczy do otaczającej przestrzeni, a w przypadku pomp głębinowych uniemożliwiają przedostawanie się wody do silnika, co pozwala uniknąć zwarcia. Aby zwiększyć dokładność, na jednym wale znajdują się dwie uszczelki za pomocą dielektryka (masa olejowa lub chłodząca).
Uszczelniony zespół może być wyważony, kasetowy lub dzielony. Ciśnienie płynu, rodzaj płynu i temperatura mają wpływ na używane twarde lub miękkie materiały. Powszechnie stosowane są tlenek glinu, impregnowany grafit i węglik. Guma może być używana jako uszczelnienie wtórne.
Jak przedłużyć żywotność
Warto zauważyć, że takie elementy ulegają szybkiemu zużyciu i są wrażliwe na środowisko, ale mimo to są najdokładniejsze. Większość trudności w działaniu pomp wiąże się z awarią wymienionego urządzenia. Żywotność jest skrócona z wielu powodów, na przykład z powodu działania cząstek ściernych lub podwyższonej temperatury. Jest również dotknięty niewłaściwym użyciem. Aby uszczelnienie mechaniczne trwało dłużej, ważne jest, aby wybrać skład, który odpowiada wykonywanym zadaniom.
Emulsje i oleje nie nadają się do gumy, ponieważ nie są one odporne na produkty rafinowane. W takim przypadku Viton służy do uszczelniania. Praca na sucho, która powoduje przegrzanie, może spowodować uszkodzenie urządzenia. Wymaga systematycznego odpowietrzania przez zainstalowane wyloty pompy.
Właściwe ustawienie automatyzacji ma szczególne znaczenie. Istnieje również możliwość klejenia, w którym płaszczyzny sklejają się po przestoju lub guma jest przylutowana do wału. Od czasu do czasu obracaj wałek, aby zapobiec przywieraniu.
Podwójna uszczelka
Rodzaj, materiał i konstrukcja uszczelnienia zależą od warunków, w jakich odbywa się praca oraz właściwości pompowanych cieczy. Uszczelnienie pojedyncze jest stosowane do cieczy niewybuchowych i palnych, a także do substancji wybuchowych kategorii T1, T2 i T3.
Podwójne uszczelnienie jest używane do płynów, w którychsingiel nie zadziała. Są to substancje niebezpieczne dla środowiska, toksyczne, żrące lub ścierne. Warto zauważyć, że w trudnych warunkach pracy konstrukcja ta wytrzymuje pięciokrotnie dłużej niż inne. Ponadto jego wewnętrzna część metalowa jest odporna na wpływy środowiska, a termoutwardzalne, lepkie masy szybko uszczelniają bez dodatkowych kosztów.
Zgodnie z GOST R 52743-2007, podwójne uszczelnienie mechaniczne jest stosowane do cieczy wybuchowych kategorii T4. Uszkodzone wskaźniki emisji, okres użytkowania i koszt podwójnego uszczelnienia to ostateczny wybór.
Wśród ogólnych wymagań dotyczących uszczelnień mechanicznych warto zwrócić uwagę na kompatybilność z podestem i gabarytami pomp. Ogólna konstrukcja powinna przewidywać poprzedni tryb pracy przy niskim ciśnieniu masy w zbiorniku w porównaniu z uszczelnianym medium. Zastosowanie podwójnego uszczelnienia eliminuje możliwość wycieku. Materiał elementów korpusu musi w pełni odpowiadać właściwościom technologicznym płynów, które mają być przesyłane.
Bariera gazowa
Podobny do wkładu z podwójną uszczelką, wykorzystujący gaz obojętny jako środek chłodzący i smarujący, zamiast płukania strumieniem wody lub chłodziwa. System ten został opracowany ze względu na fakt, że niektóre ze stosowanych w przeszłości mieszanek barierowych nie mogą być stosowane ze względu na niezgodność ze zaktualizowanymi normami emisyjnymi.
Uszczelki jako bariera gazowanieszkodliwe powietrze lub azot, aby zapobiec przedostawaniu się substancji do środowiska i przestrzegać ustalonych norm emisji. W sytuacjach wymagających zwiększonej niezawodności lub podczas transportu preparatów niebezpiecznych lub toksycznych należy stosować konstrukcje z podwójną barierą gazową.
Nawiasem mówiąc, średnia cena (uszczelnienie mechaniczne z barierą gazową) wynosi około 2 tysięcy rubli.
Tandem
Przepisy dotyczące ochrony środowiska i zdrowia regulują użycie tandemu do pompowania substancji, takich jak węglowodory, tlenek węgla, chlorki winylu i szeroki zakres innych związków rakotwórczych lub lotnych.
Takie urządzenie pomaga zapobiegać oblodzeniu lekkich węglowodorów i cieczy, które charakteryzują się spadkiem temperatury poniżej punktu zamarzania wody. Propanol i metanol są typowymi przykładami preparatów o właściwościach buforowych. Tandem zwiększa również stopień niezawodności. Gdy konwencjonalna konstrukcja ulegnie awarii, komponent zewnętrzny przejmuje zadania konserwacyjne.
Bez popychacza
Aby utrzymać kontakt płaszczyzn uszczelniających, niepożądane jest przesuwanie konstrukcji wzdłuż tulei lub wału. Wśród głównych zalet warto podkreślić wydajność w szerokim zakresie temperatur oraz brak konieczności dodatkowego uszczelniania.
Wadą są ulepszenia przekroju do intensywnego użytkowania.
Popychacz
Aby zapewnić kontakt między powierzchniami węzłów, wymagane jest podłączenie wtórnego uszczelnienia mechanicznego, które porusza się wzdłuż osi tulei lub wału. Dzięki tej właściwości kompensowane są uszkodzenia na przedniej płaszczyźnie urządzenia. Do jego zalet należy dość niski koszt oraz bogata oferta popychaczy, prezentowanych w sklepach w różnych konfiguracjach i rozmiarach. Należy jednak zauważyć, że może to prowadzić do korozji tulei i przemieszczenia uszczelnienia wtórnego.
Zrównoważone urządzenia
Wyważanie uszczelnienia obejmuje prostą transformację konstrukcyjną, która zmniejsza siłę hydrauliczną zamykającą mechaniczne uszczelnienie wału. Wyważone zespoły wyróżniają wydzielanie mniejszej ilości ciepła, niewielkie naprężenia na powierzchniach uszczelniających i zwiększone ciśnienie. To sprawia, że są najlepszym wyborem do transportu preparatów o wysokim ciśnieniu pary i słabej smarności.
Niezrównoważone elementy
Posiadają doskonałą stabilność kawitacji i wyrównania, niski przeciek i niski koszt. Wadą takich konstrukcji jest wystarczająco niski stopień ciśnienia. W przypadku przekroczenia ustawionej granicy nacisku zbrojenia wypadkowego działającego na części uszczelniające następuje wyciśnięcie folii znajdującej się pomiędzy powierzchniami, a praca wysycha.
Standard
Przykładem jest Grundfos - koniecuszczelnienia wymagające montażu i wyrównania na tulei lub wale. Pomimo prostej metody instalacji urządzenia, zmniejszenie kosztów konserwacji jest obecnie priorytetem, co prowadzi do bardziej rozpowszechnionych konstrukcji wkładów.
Wewnętrzny pojedynczy
Ten typ uszczelnienia mechanicznego Wilo jest najbardziej popularny. Istnieje możliwość łatwej wymiany, tworząc system buforowy do spłukiwania, równoważący, aby wytrzymać zwiększone ciśnienie otoczenia. Zalecany do stosowania z agresywnymi i nieagresywnymi płynami o wystarczającej smarowności.
Wkład
Ta kategoria obejmuje uszczelnienia mechaniczne pomp montowanych na tulei, w tym tuleję wału i pokrywę dławnicy, która jest ciasno dopasowana do wału. Ich główną zaletą jest brak konieczności stosowania elementów łączących do ich montażu. Te projekty zmniejszają możliwość błędów podczas instalacji i zmniejszają koszty operacyjne.
Zewnętrzny pojedynczy
To uszczelnienie mechaniczne staje się ekonomiczną alternatywą dla drogich metali potrzebnych do zapewnienia odporności na korozję uszczelek wewnętrznych, pod warunkiem, że agresywny płyn ma wysoką smarowność. Prawdą jest, że wśród wad warto wymienić podatność na ciśnienie hydrauliczne i wpływ wstrząsów, dlatego uszczelnienia tego typu mają małe limity ciśnienia.
