Prawom montażowym i wykończeniowym często towarzyszą dodatkowe operacje związane z przygotowaniem określonych materiałów. A jeśli na przykład plastik z drewnem można łatwo skorygować zwykłymi narzędziami stolarskimi w ciągu kilku minut, to metalowe wykroje, ze względu na sztywność konstrukcji, wymagają znacznie więcej wysiłku. Oczywiście do pracy z profilami i produktami z blachy nie trzeba sięgać po profesjonalny sprzęt. Ale najpierw powinieneś zrozumieć niuanse używania konkretnego narzędzia do cięcia metalu, aby wynik był obrabianym przedmiotem, który spełnia oczekiwania.
Cięcie na zimno i na gorąco - jaka jest różnica?
Na podstawowym poziomie należy rozdzielić dwa zasadniczo różne podejścia do obróbki metali. To jest cięcie na zimno i na gorąco. Jaka jest różnica? W przypadku obróbki na zimno przedmiot obrabiany nie jestulega zmianie w strukturze, aby ułatwić dalsze fizyczne oddziaływanie na nią. Z reguły są to metody cięcia mechanicznego, w których organ czynnościowy (ząb, frez, korona) musi być wykonany z materiału bardziej odpornego niż obrabiany przedmiot. Metody obróbki na gorąco zazwyczaj obejmują obróbkę termiczną materiału do punktu topnienia. Jakie narzędzia są używane do cięcia metalu w ten sposób? W większości przypadków stosuje się pełnowymiarowe maszyny autogeniczne, ale techniczne środki obróbki na gorąco produkowane są również na użytek domowy. Do tej grupy należą spawarki, a ostatnio coraz częściej dostępne są urządzenia do cięcia laserowego.
Odmiany mechanicznych narzędzi skrawających
W tej kategorii możemy wyróżnić narzędzia ręczne i maszynowe przeznaczone do cięcia blach. Solidne półfabrykaty o grubości większej niż 20-25 mm zwykle nie są cięte narzędziami ręcznymi. Należą do nich nożyczki i piły do metalu. Obrabiarki obejmują piły stacjonarne, piły taśmowe i szlifierki. Ponadto sama operacja skrawania w obrabiarkach rzadko przedstawiana jest w liczbie pojedynczej. Z reguły jest to podstawa, ale jest również uzupełniona funkcjami wiercenia, wytaczania, planowania itp. Pomimo oczywistej wyższości potężnych jednostek platformowych, ręczne narzędzie do cięcia metalu może być wymagane do rozwiązywania prostych i delikatnych operacji. Na przykład,jeśli w pewnej odległości od gniazda na placu budowy konieczne będzie staranne przycięcie krawędzi blachy. Używanie do tego zadania dużej piły na łóżku nie jest praktyczne.
Klasyfikacja nożyczek metalowych
To narzędzie jest również inne. Najprostsze konstrukcje umożliwiają cięcie cienkiej blachy przy użyciu siły ręcznej. W przeciwieństwie do zwykłych nożyczek ich części tnące wykonane są z bardzo wytrzymałej stali narzędziowej. Z kolei uchwyty mają plastikowe podkładki z żebrowaną powierzchnią, co zapewnia mocniejszy chwyt. W przypadku bardziej krytycznych operacji stosuje się elektryczne narzędzie do cięcia metalu z napędem mechanicznym. Mechanizm nożycowy jest reprezentowany przez dyszę z małym obrotowym wałkiem. Jest napędzany silnikiem o mocy średnio do 500 watów. Zaletami tego narzędzia są nie tylko wysoka wydajność, ale także dokładność. Operator może ciąć arkusze o grubości około 1,5 mm, pozostawiając gładkie krawędzie.
Cięcie metalu piłą do metalu
Klasyczna piła z cienkim i wąskim ostrzem jest nadal aktualna. Na tle potężnego elektronarzędzia taka piła do metalu wygrywa niską ceną, prostą konstrukcją i możliwością uzyskania dokładnego cięcia. W nowoczesnych modelach na ostrze stosuje się stal hartowaną lub narzędziową, która umożliwia cięcie rur, kawałków zbrojenia i półfabrykatów profili. Co więcej, większość pił do metalu ma ujednolicone mechanizmy naprawy pliku, więc nadal można używać innychformat płócien z naciskiem na cechy materiału roboczego. Podstawę tego narzędzia do cięcia metalu należy wybrać na podstawie jego funkcjonalności. Należy wziąć pod uwagę siłę rozciągającą i zakres regulacji długości.
Funkcje cięcia plazmowego
Obróbka tego typu realizowana jest przez specjalne modele spawarek. Jako materiał docelowy stosuje się różne metale, od miękkiego aluminium po stopy tytanu i węgla. Zaleca się jednak stosowanie tej metody tylko wtedy, gdy masz przynajmniej podstawowe umiejętności spawalnicze. Palnik plazmowy to elektryczne narzędzie do cięcia metalu, w którym istotną rolę odgrywa siła prądu. W trakcie przygotowania jego potencjał jest obliczany na 1 mm obrabianego przedmiotu. Co więcej, dla różnych rodzajów metalu ta wartość będzie inna. Tak więc stal i żeliwo są cięte przy 4 A, a stopy metali nieżelaznych są zalecane do obróbki przy ustawieniu 6 A.
Szczególnie początkujący muszą pomyśleć o kwestiach bezpieczeństwa podczas przepływu pracy. Ochrona jest zapewniona nie tylko przed prądem elektrycznym, ale także przed działaniem temperatury promieniowaniem ultrafioletowym. Dlatego zaleca się pracę z tym narzędziem do cięcia metalu w specjalnym sprzęcie, uzupełnionym o osłonę spawacza. Nogi należy również nosić z odpowiednimi spodniami i butami w przypadku nieostrożnego obchodzenia się z roztopionym materiałem.
Maszyny do cięcia metalu na taśmie
Do obróbki półfabrykatów metalowych o podwyższonej twardości, potężna maszynaekwipunek. Piła taśmowa w tej klasie to jedno z najefektywniejszych rozwiązań, ponieważ zęby brzeszczotów pod względem wytrzymałości przewyższają nawet brzeszczoty szlifierki. Również konstrukcja sprzętu pozwala radzić sobie z dużymi detalami o grubości ponad 100 mm. Na przykład pręt o średnicy 100 mm będzie obrabiany przez przeciętną maszynę z prędkością 50-70 cm2/min. Cięcie metalu zmechanizowanym narzędziem tego typu jest również korzystne z punktu widzenia oszczędności materiału docelowego. Grubość pasa wynosi średnio tylko 1,3 mm, więc zużycie wiórów będzie niewielkie. Jeśli porównamy oszczędności na odpadach z ręcznymi metodami cięcia, różnica sięgnie 3-4 razy.
Cięcie strumieniem wody
Jest to sprzęt high-tech, który jest używany głównie w dużych przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką metali. Cechy maszyn waterjet są zasadą działania. Cięcie odbywa się nie przez elementy mechaniczne, a nie przez działanie termiczne, ale przez mieszaninę ścierniwa i wody. Poprzez specjalną dyszę strumień pod wysokim ciśnieniem jest dostarczany do obszaru docelowego. Na podejściu kanału do powierzchni obrabianego przedmiotu podłączona jest do niego linia do podawania piasku i mikrocząstek metalu. W rezultacie kierunek strumienia hydrościernego wykonuje cięcie z dużą dokładnością. Wielkość samych cząstek może wynosić kilka mikronów, a grubość przedmiotu obrabianego sięga 200 mm. Nawiasem mówiąc, narzędzia ręczne stosowane w obróbce metali są zorientowane głównie na blachę. A nawet wzrost mocy ze zmianąkonstrukcja sprzętu w celu uzyskania dużych detali wcale nie gwarantuje jakości cięcia. Z kolei maszyny CNC waterjet realizują pracę pod kontrolą sprzętu programowego o złożonym zadaniu parametrów cięcia.
Wniosek
Wybór odpowiedniej metody obróbki metalu zależy od konkretnych celów. W niektórych przypadkach ważne będzie cięcie materiału w dużych ilościach i bez wysokich wymagań jakościowych. Do takich zadań stosuje się maszyny mechaniczne o konstrukcji odpowiedniej do formatu przedmiotu obrabianego. W warunkach domowych coraz częściej stosuje się narzędzia ręczne do cięcia blach. W ten sposób można przygotować półfabrykaty na pokrycia dachowe, poszycie budynków gospodarczych itp. Najbardziej zaawansowane technologicznie i funkcjonalnie jednostki wykazują zasadniczo odmienne podejście do rozwiązywania takich problemów. To przede wszystkim urządzenia do cięcia strumieniem wody i plazmy, łączące w sobie takie cechy jak wysoka wydajność, dokładność i oszczędność.
