Każdy specjalista, który manipuluje materiałem drewnianym za pomocą przecinarki ręcznej, powinien być świadomy różnych dysz i niuansów ich użycia w praktyce. Przy odpowiednim poziomie umiejętności frezowanie nie ma specjalnych ograniczeń w zakresie możliwości obróbki detali. Wiedza teoretyczna pomoże w tworzeniu krawędzi, rowków i rowków o określonych parametrach. Z drugiej strony przecinarki do drewna mogą różnić się konstrukcją, typem ostrza, rozmiarem lub kształtem.
Jaką pracę wykonuje narzędzie
Zasadniczo zadaniem mistrza jest obróbka drewna lub innych płaskich powierzchni. Urządzenie pozwala tworzyć wgłębienia, wgłębienia i wgłębienia w drzewie. Cechy konstrukcyjne osprzętu sugerują, że w niektórych pracach stosuje się wyłącznie różne frezy. Maszyna do obróbki drewna umożliwia montaż okuć meblowych takich jak zawiasy oraz wszelkich elementów dekoracyjnych o skomplikowanym trójwymiarowym kształcie. Jest specjalnydysza do łączenia drewna, mistrz używa jej, gdy trzeba połączyć kilka półfabrykatów przez rowki.
Millers używają tych lub innych opcji w ściśle określonych scenariuszach. Podczas pracy z dowolną dyszą mistrz wymaga elementarnych umiejętności obchodzenia się z drewnem i używania narzędzi elektrycznych. Ważne jest również przestrzeganie środków ostrożności, których zasady są uważane za powszechne niezależnie od używanej dyszy.
Standardowe średnice chwytu
Sposób mocowania to pierwszy punkt, który należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem pracy. Średnicę trzpienia można mierzyć w milimetrach lub calach. Wpływają na to tuleje zaciskowe dostarczane z routerem. Trzpień jest w nich zaciśnięty. W przypadku pomiarów milimetrowych standardowa wersja frezu to 8 mm. W przypadku frezarki górnowrzecionowej dopuszczalne są również wymiary 6 i 12 mm. W standardzie są tylko dwa rozmiary - ćwierć i pół cala.
Niektórzy mogli już zauważyć, że niektóre jednostki można przekonwertować na inne przy użyciu systemu SI. Tak więc od ćwierć i pół cala otrzymujesz odpowiednio 6,35 i 12,7 mm. Jednak te wymiary nie są w ogóle zgodne ze standardami 6 i 12 mm. Takie rozbieżności spowodują uszkodzenie narzędzia, ponieważ wał frezarki obraca się z dość dużą prędkością, czasami zbliżając się do 25 tysięcy obrotów na minutę.
Końcówki dysz
Unikalność tej odmiany polega na tym, że praca jest wykonywana nie tylko dzięki obciążeniu osiowemu, ale takżeza pomocą bocznych krawędzi. W ten sposób element tnący może poruszać się w obszarze podparcia podczas używania tego typu noża do drewna. Więc mistrz dokonuje bardzo dokładnych selekcji w materiale. W tym przypadku ilość krawędzi wpływa przede wszystkim na czystość obróbki. Konstrukcja takich dysz jest zwykle monolityczna, ale czasami stosuje się również wiertła koronowe.
Wśród podgatunków dysz końcowych można wyróżnić spiralne, stożkowe, kuliste, końcowe, profilowe i zadziory. Niektóre z wymienionych opcji mają dość wąską specjalizację. Na przykład zaślepki końcowe są używane do tworzenia konwencjonalnych wpustów lub piór i wpustów. Odmiana profili nadaje się do obróbki końcówek, ozdabiania ozdób drewnianych i innych skomplikowanych prac. Z kolei frezy obrotowe służą do wykonywania otworów o zadanym kształcie podczas obróbki pośredniej materiału.
Przycięcia krawędzi
Ta grupa jest dość obszerna i jest używana przez mistrzów w wielu sytuacjach. W szczególności za pomocą tego zestawu frezów do drewna do narzędzi ręcznych powstają drewniane krawędzie. Eksperci radzą kupić gotowy zestaw takich dysz od razu, zamiast szukać ich osobno. Powszechne stosowanie wśród rzemieślników domowych tłumaczy się tym, że urządzenia te stanowią podstawę prawie każdego zestawu sklepowego, który jest dostarczany z narzędziem.
Dysze krawędziowe są wymienione poniżej:
- figura do tworzenia paneli;
- profil, używany podczas obróbki krawędzi o skomplikowanych kształtach;
- złożone, co pozwala na usunięcie ćwiartki w częściach krawędzi;
- stożek do fazowania;
- drewno filetowe używane do produkcji rowków;
- formowanie lub formowanie do zaokrąglania krawędzi;
- gniazda na płyty.
Cechy pracy z dyszami krawędziowymi
Tego typu frezy są zwykle wyposażone w łożyska. Te ostatnie są potrzebne do ręcznego ograniczenia przesuwu narzędzia, co pozwoli nie zagłębiać się zbyt głęboko w powierzchnię obrabianego materiału. Jednak ważne jest, aby sama krawędź tnąca nie znajdowała się na tym samym poziomie, co łożysko ogranicznika. Z kolei platforma podporowa umożliwia regulację głębokości zanurzenia frezu w drzewie.
W niektórych przypadkach dysza zaczyna tworzyć zbyt duże cięcia. Następnie mistrz zmuszony jest do wykonywania procedury sekwencyjnie, krok po kroku. Na każdym etapie frez do drewna musi wchodzić głębiej w materiał, aż do uzyskania pożądanej konfiguracji. Osobno warto wspomnieć o dyszy figuratywnej. Ma bardzo imponującą wagę i średnicę.
Bity rowkowe
Po nazwie łatwo odgadnąć przeznaczenie tego typu przecinarek. Służą do tworzenia rowków w różnych wyrobach drewnianych. Główne odmiany takich dysz przedstawiono na poniższej liście:
- stożkowy do gwintowania płaskiegopowierzchnia;
- W kształcie litery T, które tworzą wzór o odpowiednim kształcie;
- frezy proste do rowkowania drewna, niezbędne do pracy z częściami cylindrycznymi;
- filet do tworzenia rowków w formie półokręgu;
- dysze w kształcie;
- kombinowane frezy do łączenia ze sobą dużych desek;
- tzw. jaskółczy ogon.
Wydajność pracy można wielokrotnie zwiększyć, kupując zestaw z inną konfiguracją frezów w całej jego różnorodności. Pomoże to np. w sytuacjach, gdy konieczne jest wykonanie rowków o różnych kątach nachylenia.
Rodzaje frezów do maszyn CNC
Istnieje pięć głównych typów dysz do narzędzi CNC:
- Koniec do pracy z materiałem na wszystkich osiach, posiadający dwie krawędzie skrawające. Zwykle wykonywane w formie frezów diamentowych na drewnie. Maszyny CNC na których są używane charakteryzują się zwiększoną precyzją w obróbce części.
- Bity narożne są niezbędne podczas pracy na krawędziach. Posiadają również parę krawędzi tnących umieszczonych pod różnymi kątami względem siebie.
- Frezy tarczowe tworzą rowki i różne wgłębienia w materiale. Zadań wykonywanych przez taką dyszę jest bardzo dużo, a ich ilość zależy od ilości i położenia krawędzi tnących.
- Dysze końcowe służą do pracy z kształtami cylindrycznymi. Najczęściej rzemieślnicy tną materiały arkuszowe przy użyciu tej odmiany.
- Frezy toczne są bardzo specyficzne i pozwalają na wykonywanie skomplikowanych kształtów zgodnie zdrzewo. Stosowane są zwykle już podczas wykańczania materiału, dzięki czemu wszystkie elementy są jak najbardziej dokładne, sprawdzone i dokładne.
Opanowanie ręcznej frezarki
Pierwsze godziny pracy z narzędziem zaleca się przeprowadzać przy niskich i średnich prędkościach. Jednak na przyszłość trzeba też pamiętać, że wyższe prędkości oznaczają lepszą końcową jakość pracy, niezależnie od zastosowanych młynów łupinowych. W każdym projekcie są najbardziej krytyczne obszary, które należy przetworzyć jak najdokładniej, ponieważ zawsze będą widoczne dla obserwatorów. To na takich elementach konstrukcyjnych należy stosować zwiększone prędkości, ale należy to robić dopiero po dostatecznym rozwinięciu umiejętności mistrza.
Narzędzie jest ustawiane za pomocą uchwytu i skali do regulacji głębokości frezowania. Krok zmiany to jedna dziesiąta milimetra. Również to ustawienie powinno być połączone z określoną prędkością obrotową frezu. Inne elementy sterujące obejmują przyciski włączania/wyłączania i blokady. Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy oznacza wyraźne zapamiętanie lokalizacji wszystkich części regulujących narzędzie. Dla wygody na korpusie przewidziano specjalny ogranicznik równoległy, który jest mocowany sztywno lub z możliwością przesuwania w obszarze roboczym.
Optymalny zestaw noży
Istnieją najpopularniejsze załączniki, które pomagają w prawie każdej sytuacji. Możesz stworzyć swój własny zestaw frezów. Dorouter do drewna pamiętaj o dołączeniu następujących elementów:
- Obcinaki krawędzi. Bez nich nie będzie możliwe prawidłowe pielęgnowanie końcowych powierzchni materiału. Dozwolone jest również tworzenie kolców i rowków do łączenia części.
- Frezy do rowków. Przydadzą się różne rodzaje takich dysz. Spirala odpowiednia do wycinania rowków technicznych. Filet posłuży jako narzędzie do wykańczania drewnianej powierzchni, uzyskania rowków o określonej głębokości i kształcie. Profilowane frezy do wpustów pomogą wykonać prace dekoracyjne z materiałem. A „jaskółczy ogon” może być używany do tworzenia rowków, ukrytych lub otwarcie łączących kilka części w jedną.
Główne zasady pracy
Dobrze wykonane zadanie i bezpieczny wynik całkowicie zależą nie tylko od umiejętności mistrza, ale także od przestrzegania przez niego pewnych zasad podczas pracy z ręczną przecinarką do drewna:
- Materiał musi być najpierw sztywno zainstalowany w maszynie i ponownie sprawdzić jakość takiego mocowania. Bez tej procedury nie należy oczekiwać normalnego działania.
- Używane narzędzie musi być ostre. Jakość powierzchni z pewnością ucierpi w przypadku tępego frezu. Ponadto silnik narzędzia zacznie się przegrzewać, co może doprowadzić do przedwczesnej awarii urządzenia.
- Zanim mistrz zdecyduje się wymienić jeden nóż na inny, bez wątpienia całkowicie wyłączy i odłączy zasilanie urządzenia. Produkowane nie tylkonaciśnięcie przycisku zasilania, ale także wyjęcie wtyczki z gniazdka.
- Głębokie warstwy drewna należy usuwać w kilku przejściach. Próba zrobienia wszystkiego na raz spowoduje większy nacisk na frez i silnik narzędzia. Zmniejszy to szybkość przetwarzania i końcową jakość gotowego produktu.
Przetwarzanie szablonu
Korzystanie z szablonów jest szczególnie konieczne dla tych rzemieślników, którzy są jeszcze nowicjuszami w pracy z ręcznym frezem na drewnie. Obróbka krawędzi odbywa się z jednym łożyskiem na końcu części tnącej lub z jednym na jej początku. Dozwolone jest przeprowadzenie procedury bez szablonu, jeśli mistrz posiada dostatecznie dopracowane umiejętności w posługiwaniu się narzędziem.
Jako próbka odpowiednia jest uprzednio obrobiona deska lub inny przedmiot o płaskiej powierzchni. Warto zauważyć, że długość szablonu musi przekraczać długość przedmiotu obrabianego na obu końcach. Grubość nie powinna być również większa niż szczelina między częścią tnącą a łożyskiem.
Szerokość części jest mniejsza niż długość części tnącej
Początkujący powinni zwrócić szczególną uwagę na wybrany instrument. Lepiej jest wziąć przecinak do drewna o średniej długości części tnącej. Jeśli ten parametr jest zbyt wysoki, praca z przedmiotem będzie bardzo trudna. Najpierw musisz mocno przymocować szablon na stole lub innej powierzchni. Nóż i wałek są umieszczone w taki sposób, aby swobodnie poruszały się po powierzchni próbki. Trwają prace przygotowawcze do naprawy i dystrybucji wszystkich narzędziwzględem siebie.
Następnie nóż jest ustawiany w pozycji roboczej, aby mógł poruszać się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Dopiero teraz przycisk zasilania jest wciśnięty i urządzenie rozpoczyna ruch. Szybkość ruchu narzędzia w większości będzie zależeć od głębokości obróbki powierzchni. W takim przypadku dozwolony jest inny wpływ mastera na instrument. Wygodniej jest komuś pchać router, a komuś wygodniej go ciągnąć.
Szerokość części jest większa niż długość części tnącej
Bardzo częsty przypadek. Rzemieślnicy często mają do czynienia z faktem, że długość noża do drewna jest nieco mniejsza niż szerokość przedmiotu obrabianego. Musisz postępować w następujący sposób. Po pierwszym przejściu szablon należy usunąć i wykonać kolejne, tylko część już przetworzona zostanie wykorzystana jako szablon. Łożysko powinno być prowadzone po powierzchni tak, aby część tnąca była wystarczająca. W przeciwnym razie będziesz musiał powtórzyć wszystkie opisane czynności w następnym przejściu.
