Wśród urządzeń używanych do obróbki metalu, hydrauliczne gięcie blach zyskało wystarczającą dystrybucję. Należy do kategorii urządzeń uniwersalnych i pozwala na produkcję części o różnych parametrach. Maszyny są używane zarówno do tworzenia skomplikowanych reliefów i otworów na powierzchni, jak i jako wydajna prasa.
Opis
Hydraulika stosowana jest na urządzeniach przemysłowych, które charakteryzują się wysoką wydajnością i możliwością obróbki materiału o grubości około 3-4 mm. Jako dodatek działają prasy i obrotowe elementy belek. Maszyna jest konfigurowana za pomocą sterowania programowego lub ręcznie, w zależności od jej typu.
W produkcji na dużą skalę najczęściej stosuje się hydrauliczne gięcie blach CNC. Sprzyja temu możliwość uzyskania w krótkim czasie wielu produktów zgodnych z określonymi parametrami i przy minimalnej ilości odrzutów. Za mniejPrzy produkcji wielkoseryjnej istotne jest również urządzenie ze sterowaniem programowym ze względu na przechowywanie parametrów produktów o dowolnym kształcie. Wydanie wybranego rodzaju produktu rozpoczyna się od naciśnięcia jednego przycisku. W niektórych przypadkach konieczna jest wymiana matrycy, ale nie zajmuje to więcej niż pięć minut.
Urządzenia wyposażone w oprogramowanie można szybko skonfigurować do produkcji nowych elementów za pomocą zdalnego wyświetlacza, panelu sterowania znajdującego się na maszynie lub specjalnego programu. Giętarka hydrauliczna z czterema rolkami jest łatwa w obsłudze i może wykonywać zadania, których nie mogą wykonać inne odmiany. Dzięki niemu możesz tworzyć części o kształcie kwadratu, owalu i trójkąta.
Projekt
Pomimo tego, że prasy do gięcia metalu oparte są na jednym schemacie, mogą różnić się listą dodatkowych funkcjonalności, pojemnością pamięci, wymiarami, zastosowanymi szablonami i mocą.
Produkcja giętarki hydraulicznej składa się z wielu etapów, podstawą projektu są następujące elementy:
- system danych;
- kontroler;
- czujniki śledzące prędkość ruchu;
- elementy hydrauliczne i cylindryczne;
- macierz;
- ruchome trawersy i prowadnice;
- łóżko.
Zrób to sam hydrauliczna giętarka do blach
Maszyna do gięcia, którą możesz wykonać samodzielnie, opiera się na specjalnym trawersie. Takiurządzenie umożliwia obróbkę blach o szerokości 50 cm Gięcie odbywa się za pomocą docisku poprzecznego, a podstawa przedmiotu obrabianego mocowana jest w imadle lub za pomocą zacisków. Aby uzyskać wygięcie pod kątem 90 stopni, zaleca się uzupełnienie projektu o wkładkę w postaci metalowej listwy. Hydraulika Listogib zawiera stempel i matrycę. Ten ostatni jest instalowany na półfabrykatach, a matryca działa jako podłoże dla materiału.
Pierwszym krokiem w produkcji maszyny jest obliczenie przyłożonej siły i kosztów materiałów, zamówienie komponentów, określenie wymiarów konstrukcji i masy całkowitej. Podczas mocowania części warto ograniczyć stosowanie spawania, ponieważ takie połączenia nie są przeznaczone do obciążeń przemiennych. Przedmioty, których nie można zrobić w domu, należy wcześniej zamówić u młynarza.
Hydrauliczna giętarka T może być wykonana przy minimalnych kosztach, wymaga to kilku kawałków dużej belki dwuteowej, kanału, tulei, pierścieni sprężystych, materiałów stempla i matrycy. Rama konstrukcji wykonana jest z belki dwuteowej, której dolna część jest zamocowana na kanale. Stojak na giętarkę może być wykonany z dowolnych odpowiednich materiałów, jego wymiary dobierane są zgodnie z miejscem montażu urządzenia. Górna ruchoma część konstrukcji wyposażona jest w podnośnik. Kąt matrycy musi być mniejszy niż 90 stopni. Jako drążek zaciskowy można użyć marki, na której metalutalerze. Wierci się w nich otwory o rozmiarze nieco większym niż średnica śruby.
Sprężyna powinna podnieść listwę o 6-8 mm, w razie potrzeby można ją obciąć. Następnie w otwór pręta wkłada się śrubę, mocuje sprężynę i przykręca nakrętkę. Pracę z giętarką można uprościć dodając uchwyt zaworu pneumatycznego w postaci zaworu.
Zasada działania
Zasadą działania maszyny hydraulicznej jest wydawanie elementu z przedmiotu obrabianego w postaci taśmy lub blachy zgodnie z określonymi parametrami. Regulacja urządzenia odbywa się w zależności od wymaganych cech. Szczególne znaczenie ma odległość opuszczania mechanizmu zaciskowego, prędkość powrotu, stopień docisku i prędkość przesuwu. Prasa nadaje się do obróbki metalu o grubości w zakresie 0,5-5 mm. Istnieją również odmiany wąskoprofilowe przeznaczone do obróbki materiału o większej grubości.
Co musisz wiedzieć
Istnieje możliwość szczątkowego odkształcenia w punkcie gięcia, które jest kontrolowane przez regulację szybkości posuwu. W ten sposób, nawet przy dużej prędkości, można uniknąć pękania materiału. Urządzenia typu elektromechanicznego i pneumatycznego wytwarzają dość wysoki poziom hałasu podczas pracy, podczas gdy urządzenia ręczne lub CNC nie mają tej wady.
Funkcje
Hydrauliczna giętarka nadaje się do produkcji wyrobów o dużym stopniu gięcia, a także do uzyskiwania półokrągłych istożkowy kształt. Urządzenia tego typu nie posiadają płynnej regulacji i dużej mocy, przez co nie zawsze są wygodne podczas pracy z metalami nieżelaznymi oraz detalami wykonanymi z cienkiej blachy.
Wśród odmian giętarek do blach warto wyróżnić osprzęt korbowy, który oparty jest na silniku elektrycznym z napędem zapewniającym ruch matrycy w wyniku obrotu wału. Taki sprzęt jest sterowany za pomocą dźwigni lub pedałów, ustawienie może być programowe lub ręczne.
Jak wybrać
Hydrauliczne giętarki to dość drogie urządzenia, dlatego szczególną uwagę należy zwrócić na ich możliwości i właściwości. Funkcjonalność powinna w pełni zapewniać realizację zadań produkcyjnych. Zakup sprzętu CNC nie zawsze jest uzasadniony dla warsztatów i małych warsztatów, ponieważ koszty będą się zwracać zbyt długo.
Przy wyborze maszyn należy wziąć pod uwagę kluczowe cechy. Należą do nich:
- możliwość użycia CNC;
- uzupełnij z profilami i wkładkami;
- odległość między stanowiskami pracy;
- wysokość trawersu.
Odmiany
Hydrauliczna giętarka do blach może być produkowana w wersji stacjonarnej i mobilnej. Ten ostatni wyróżnia się mniejszą gamą obrabianych metali, ale nie jest pozbawiony zalet, takich jak minimalne zużycie energii, niska waga oraz możliwość przemieszczania się po różnych obiektach.
Najczęściej używane stacjonarne przemysłowe giętarki. Wynika to z możliwości zastosowania różnych półfabrykatów i uzyskania części o wymaganej konfiguracji. Są również wygodne, gdy konieczne jest wytwarzanie wolumetrycznych partii produktów. Stosowanie programów o różnym stopniu złożoności zapewnia uwolnienie materiału o wystarczającej grubości, nie tracąc przy tym dokładności obróbki.
