Każdy z nas wie, czym jest sklejka. Będąc materiałem warstwowym składającym się z mocno sklejonych ze sobą arkuszy łuszczonego forniru, sklejka charakteryzuje się wytrzymałością i stabilnością wymiarową. W związku z tym znajduje szerokie zastosowanie w produkcji mebli i różnych artykułów wyposażenia wnętrz.
Aby nadać arkuszowi sklejki pożądany kształt, a w niektórych przypadkach są to designerskie wzory lub ozdoby, sklejka jest wycinana laserowo. Jako najnowsza z nowoczesnych metod cięcia materiałów z blach i płyt, cięcie laserowe umożliwia realizację i realizację najbardziej skomplikowanych pomysłów projektowych i projektowych ze sklejki.
Należy zauważyć, że cięcie laserowe sklejki nie jest tak proste, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. Kompozytowa struktura materiału, niejednorodność grubości warstw forniru i żywicy, wielokierunkowość włókien i pęcherzyki powietrza – to wszystko wymaga pewnych umiejętności.
Przez długi czas sprzęt laserowy był dość drogi, więc rzemieślnicy byli zmuszeni wymyślać własne urządzenia do tych celów. W rezultacie na takich urządzeniach wielu amatorów własnoręcznie wykonuje dość wysokiej jakości cięcie laserowe sklejki.
Zasada cięcia sklejki laserem
Cięcie sklejki wymaga użycia maszyny ręcznej lub elektrycznej. Cięcie laserowe sklejki jest uwarunkowane punktowym działaniem wiązki na powierzchnię, tzn. odbywa się w sposób bezkontaktowy i eliminuje powstawanie odpadów.
Domowy laser
Możesz samodzielnie zaprojektować laser do cięcia sklejki za pomocą pudełka zapałek z napędem DWD. Takie urządzenie zapewnia gwałtowny wzrost temperatury w miejscu kontaktu belki z obrabianą powierzchnią, co prowadzi do spalania drewna o grubości 0,01-0,02 mm. Taka obróbka sklejki jest istotna przy grawerowaniu i cięciu małych przedmiotów. Ma jednak swoją osobliwość – pozostawia ciemne krawędzie w miejscu cięcia.
Zrób to sam laserowe cięcie sklejki
Laserowe cięcie sklejki we własnym zakresie odbywa się za pomocą rury gazowej (azot + hel + tlenek węgla), o mocy 20 W głównego źródła promieniowania. Poddaje się go wyładowaniu elektrycznemu, które powoduje pojawienie się promieniowania monochromatycznego skierowanego na obrabianą powierzchnię za pomocą systemu luster. Należy również zadbać o odpowiednie elementy do transformacji mocy.
W celu zapewnienia wygodnej i prawidłowej obsługi, słuchawka powinna być wyposażona w wydajny system chłodzenia. Jest to konieczne, ponieważ podczas pracy jego skorupa jest bardzo gorąca. Aby zapobiec przegrzaniu, rura jest „ubrana” w drugą powłokę, przez którą, gdypłyn chłodzący stale krąży podczas pracy. Taki układ chłodzenia można wykonać ze zbiornikiem cieczy o pojemności 80-100 l i pompą wodną. Freon jest najczęściej używanym płynem chłodzącym. Należy również zadbać o wysokiej jakości transformator zapewniający dobre promieniowanie oraz okap do usuwania produktów spalania.
Profesjonalna sklejka wycinana laserowo
Ale oczywiście domowe projekty do obróbki laserowej sklejki nie nadają się do jednego lub więcej małych zadań. W takim przypadku dużo łatwiej jest skontaktować się z firmą, która zajmuje się profesjonalnym cięciem laserowym sklejki. Cena tej pracy zależy od grubości materiału, długości cięcia i praktycznie nie zależy od złożoności i formy obróbki.
Należy również wziąć pod uwagę fakt, że cięcie laserowe sklejki najlepiej nadaje się do materiału marki FC. W nim warstwy sklejki są sklejane żywicą mocznikową. Faktem jest, że jest mniej odporny na ciepło niż lakier fenolowy lub bakelitowy, a zatem lepiej nadaje się do obróbki laserowej. Tych. do zerwania wiązania polimerowego i rozpadu cząsteczki potrzeba znacznie mniej wiązki laserowej. To z kolei znacznie poprawia wydajność cięcia.
Dlatego jeśli potrzebujesz ciąć sklejkę laserem, a nie jesteś ekspertem w tej dziedzinie, skonsultuj się wcześniej z profesjonalistami w sprawie materiału i wzoru cięcia. Niewątpliwie, robiąc wszystko zgodnie z ich zaleceniami, na pewno dostaniesz produkt, który przyciągnieuwagę i zachwyci oko nieskazitelną formą.
