Rury rurowe (lub w skrócie rury rurowe) są szeroko stosowane w przemyśle gazowniczym i naftowym: przy budowie szybów naftowych i gazowych, pracach naprawczych, transporcie różnych cieczy i substancji gazowych. Takie produkty działają w trudnych i surowych warunkach pracy: jest to stałe ciśnienie, duże obciążenia mechaniczne i uderzenie w ściany agresywnych mediów. Ponadto rury są stale narażone na korozję i erozję.
Wszystko to wymaga od produktów dużej wytrzymałości, muszą zapewniać szczelność i niezawodność całego systemu. Połączenie gwintowane przeznaczone jest do mocowania rur. Zapewnia wysoką szczelność, wytrzymałość w warunkach zwiększonych obciążeń, odporność na zużycie i konserwację wyrobów, a także dobrą przejezdność strun w studniach o złożonym profilu.
Tube-pipe wyłącza następujące typy rur:
- gładkie;
- gładka zgodnie z GOST 633-80;
- gładka wysoce szczelna;
- gładka wysoce szczelna zgodnie z GOST 633-80;
- gładka z węzłem uszczelniającym;
- gładka wysoce szczelna;
- rurki z zagiętymi końcami ARI 5ST;
- o zwiększonej plastyczności;
- zzwiększona odporność na zimno.
Wymagania dotyczące przewodów rurowych
Rury i złączki służące do ich łączenia podlegają surowym wymaganiom jakościowym, które zapewniają niezawodność i trwałość produktów. Tak więc na wewnętrznej i zewnętrznej ścianie nie powinno być pęknięć, rozwarstwień, muszli. Możliwe jest wyczyszczenie lub wybicie tych defektów, ale należy przestrzegać następującego warunku: głębokość osadzenia nie powinna przekraczać maksymalnego ujemnego zamknięcia w grubości ścianki.
Liczba i wielkość defektów na rurach i ich złączach jest ściśle regulowana. Przekroczenie dopuszczalnych norm jest wykluczone.
Jeżeli rurka jest opuszczona do studni, należy sprawdzić jej wewnętrzną średnicę i ogólną krzywiznę za pomocą trzpienia, którego długość wynosi 1250 mm, a średnica zależy od średnicy badanego produktu. Szczególnie tę procedurę należy przeprowadzić w przypadku stosowania pomp żerdziowych lub w obecności osadów soli, gipsu, parafiny.
Każda rura musi być oznaczona. Oznakowanie nanosi się w odległości ok. 0,4-0,6 m od końca wyrobu za pomocą moletowania lub uderzenia i musi zawierać następujące informacje: średnica nominalna rury, jej numer, grupa wytrzymałości, grubość ścianki, nazwa i data producenta emisyjny. Wszystkie wymiary należy podać w milimetrach. Naniesione oznakowanie wyróżnia się jasną farbą, odporną na różne wpływy.
Rura rurowa jest produkowana zgodnie z wymaganiami technicznymidokumenty, które mogą się różnić dla każdego producenta, ale ogólne wymagania nie powinny być sprzeczne z przyjętymi warunkami. Główne różnice to różne gwinty trapezowe, elementy uszczelniające itp.
Ogólnie rzecz biorąc, rura musi być wysokiej jakości i trwała, tylko wtedy zapewni niezawodność wszystkich systemów, w których jest używana.
