Szlifowanie jest jedną z najczęstszych operacji opartych na zasadach obróbki ściernej. Usuwanie szorstkich powierzchni na kruchych i twardych podłożach jest wymagane w różnych obszarach, w tym w organizacji wykładzin podłogowych w budownictwie lub doprowadzeniu konstrukcji produkcyjnych do stanu zgodnego z przepisami. W tradycyjnym sensie szlifowanie polega na usunięciu zewnętrznej warstwy powierzchni w celu nadania jej bardziej estetycznego wyglądu. Dodatkowo operacja ta wiąże się z strippingiem i poziomowaniem, co też jest całkiem prawdziwe.
Technologia operacji
Wszystkie metody szlifowania w takiej czy innej formie wymagają użycia ścierniwa. Jest to materiał, którego strukturę reprezentują wystające z głównej powierzchni ziarna drobnego piasku lub skały. Podczas procesu szlifowania szorstka powierzchnia działa na obszar docelowy, eliminując w ten sposób nierówności i zabrudzenia. Ogólnie proces szlifowania można przedstawić jako mechaniczne oddziaływanie ścierniwa na obszar roboczy, w wyniku którego powierzchnia zyskuje nowe właściwości. Może to być czyszczenie materiału, wyrównanie jego powierzchni lub usunięcie całej warstwy. W najprostszymSzlifowanie jest reprezentowane przez funkcję papieru ściernego, którym można wygładzić krawędzie drewnianego klocka. W tym przypadku technologia realizowana jest ręcznie, ale istnieją również maszyny i urządzenia zmechanizowane, które automatycznie dają efekt działania ściernego.
Różnice w stosunku do polerowania
Szlifowanie i polerowanie przecinają się w niektórych parametrach operacji roboczej, ale ich podstawowe zadania są nieco inne. Faktem jest, że polerowanie jest realizowane w celu uzyskania efektu dekoracyjnego. To właśnie decyduje o specyfice technicznej organizacji procesu. Polerowanie wiąże się z bardziej precyzyjnym i delikatnym oddziaływaniem na materiał. Jednocześnie przy obróbce metalu lub kamienia można zachować wysoki stopień sztywności, co umożliwia odkształcanie warstw zewnętrznych na głębokości mikronów. Inna sprawa, że mówimy o minimalnej ingerencji w strukturę powierzchni, co często wyklucza nawet uszkodzenie warstwy ochronnej. Z kolei szlifowanie to często zgrubne usuwanie górnej warstwy, które zapewniają grube ścierniwa. Kolejną różnicą jest zastosowanie w procesie polerowania specjalnych past ściernych i mastyksu. Pomagają skuteczniej realizować efekt mechaniczny na strukturę materiału, zapobiegając ryzyku nadmiernego uszkodzenia przedmiotu obrabianego.
Odmiany mielenia
Istnieje kilka klasyfikacji, według których rozróżnia się technologie szlifowania. PierwszyZ kolei ten podział dotyczy ręcznego i maszynowego wykonywania operacji. Ta sama obróbka z papierem ściernym lub kamiennymi prętami ściernymi dotyczy metod ręcznych. Działanie maszyny na powierzchni jest bardziej wydajne i wydajne. W tej grupie metod wyróżnia się metody szlifowania taśmowego, tarczowego i płaskiego, które różnią się charakterystyką osprzętu roboczego oraz sposobem organizacji oddziaływania siły. Na przykład maszyny taśmowe są napędzane silnikiem elektrycznym, a wyposażenie funkcjonalne reprezentują pasy, na których powierzchni znajdują się cząstki ścierne. Tarczowe i płaskie elementy ścierne są również zintegrowane z wyposażeniem maszyn napędzanych elektrycznie i samodzielnie wykonują obróbkę powierzchni. Użytkownik musi jedynie wcześniej ustawić parametry działania ściernego i prowadzić urządzenie podczas pracy.
Cechy szlifowania bezkłowego
Tradycyjnie organizacja szlifowania polega na środkowym zamocowaniu przedmiotu obrabianego bez możliwości zmiany jego położenia. Ale jest też metoda obróbki bezkłowej, w której produktowi nadaje się rotację. Takie podejście usprawiedliwia się w przypadkach, w których konieczna jest obróbka części metalowych z dużą precyzją. W rzeczywistości szlifowanie jest technologią dynamicznego projektowania ściernego powierzchni przedmiotu obrabianego. Zwykle do wdrożenia tej metody stosuje się kilka kół, które są przymocowane do funkcjonalnego wyposażenia maszyny. Oczywiście obróbka bezkłowa ma zastosowanie tylko w pełnoprawnym procesie produkcyjnym, gdy operatorzy mają możliwość:zapewnić nie tylko bezpieczną pozycję przedmiotu obrabianego, ale także dać mu rotację.
Narzędzia do szlifowania
Narzędzia szlifierskie obejmują zarówno urządzenia ręczne w postaci pilników i kamieni ściernych, jak i sprzęt zmechanizowany. Na największą uwagę zasługuje segment środków zmechanizowanych. Różnią się konstrukcją, sposobem działania i zakresem. Na przykład w budownictwie powszechne są maszyny podłogowe, dzięki którym obrabia się powierzchnie drewniane. Ta technika zapewnia różne tryby szlifowania, z których każdy ustawia specjalny zestaw parametrów roboczych. W szczególności ustawienie to odpowiada intensywności uderzenia ścierniwa, głębokości cięcia i prędkości ruchu sprzętu roboczego. Do obróbki poszczególnych konstrukcji i części coraz częściej wykorzystywane są prostsze urządzenia typu ręcznego, ale z napełnieniem elektrycznym – takie szlifierki znajdują swoje miejsce w warsztatach oraz na pewnych etapach cykli produkcyjnych, gdzie automatyzacja procesu technologicznego jest niemożliwa.
Materiały do szlifowania
Prawie wszystkie operacje szlifierskie, niezależnie od użytego narzędzia, wymagają użycia ścierniwa. Jest to solidny przedmiot lub powierzchnia, która charakteryzuje się chropowatością i ziarnistością. W praktyce element ten może być zarówno dyszą do rozdrabniania w maszynie, jak i oddzielnym jednorodnym prętem, który jednocześnie pełni rolę uchwytu i powierzchni roboczej. Jednocześnie istnieją materiały naturalne i sztucznepochodzenie, które należy rozpatrywać oddzielnie.
Ścierniwa naturalne i syntetyczne
W dzisiejszych czasach właściwości ścierniw diamentowych, które są pochodzenia naturalnego, są bardzo cenione. Okruchy tego minerału wykorzystywane są do produkcji kół obróbkowych o różnym stopniu twardości. Za pomocą takiego sprzętu realizowane jest szlifowanie metalu i kamienia. Segment ścierniw naturalnych obejmuje również pumeks, granat, kwarc i korund.
Sztuczne lub syntetyczne materiały ścierne również nie mogą obejść się bez wykorzystania w strukturze naturalnych cząstek, ale jednocześnie poddawane są wieloetapowej obróbce. Do tej pory tego typu technologie mielenia polegają na stosowaniu różnych stopów, mieszanek mieszanych i żużli mineralnych. Często w celu zaoszczędzenia procesu produkcyjnego technolodzy włączają do mieszanek materiały ścierne i niektóre rodzaje odpadów przemysłowych.
Zakończ szlifowanie
Jeżeli obróbka odbywa się w celu uzyskania określonego efektu estetycznego, może być wymagany etap wykańczania po podstawowym czyszczeniu i wyrównywaniu. Jego zadaniem jest nadanie powierzchni optymalnych wskaźników chropowatości. Ponownie, w przeciwieństwie do polerowania, szlifowanie jest sposobem na uzyskanie gładkiej i równej powierzchni z tolerancją na zamglenie. Wykańczanie tego typu jest realizowane przez powierzchnie, których ścierniwo jest przeznaczone do średniej głębokości usuwania 0,15-0,02 mikrona. Co więcej, to zadanie może wykonać Universalszlifierki, których możliwości pozwalają również poradzić sobie z szorstkim czyszczeniem. Ponownie, dla różnych operacji, odpowiednie tryby pracy sprzętu mają zastosowanie.
Wniosek
Operacje szlifierskie są stosowane w różnych dziedzinach, ale twórcy sprzętu skupiają się na funkcji konserwacji powierzchni wykańczających. Może to być klasyczny parkiet i materiały ścienne w postaci tynku, a także posadzki metalowe i plastikowe. Oczywiście w spektrum operacji produkcyjnych mieści się szlifowanie powierzchni pojedynczego detalu. Technologie wykonywania tego typu prac charakteryzują się większą dokładnością i elastycznością w sterowaniu. Praca ręczna w tym obszarze praktycznie nie jest zaangażowana, a maszyny z programowalnym sterowaniem i zarządzaniem coraz częściej wysuwają się na pierwszy plan.
