Zalety elastycznych rur z tworzyw sztucznych powodują zastąpienie przestarzałych metalowych odpowiedników. Proces ten jest szczególnie widoczny w konstrukcjach sanitarnych. Materiały polimerowe są łatwe w użyciu, a jednocześnie pod względem technicznym i eksploatacyjnym prawie tak dobre jak metal. Ale wraz z wymianą materiału zmieniają się również metody jego obróbki. Dość specyficzną operacją pod względem wsparcia technicznego jest spawanie rur polietylenowych, podczas którego konieczne jest zastosowanie specjalnych urządzeń mocujących i grzewczych. Dzięki jakościowemu wykonaniu tej procedury możliwe jest uzyskanie szczelnego i odpornego na wpływy zewnętrzne miejsca na splatanie dwóch elementów.
Przegląd technologii
Do połączenia dwóch rur z tworzywa sztucznego stosuje się metodę łączenia ich powierzchni pod wpływem nagrzewania, które wykonuje się za pomocą metalowego narzędzia. W wyniku bezpośredniego kontaktu z nagrzanymi powierzchniami zapewniony jest intensywny transfer ciepła. Ta właściwość odróżnia technologię od ogrzewania powietrznego. Ten sposób rozprowadzania ciepła w plastikumasa ma pozytywny wpływ z punktu widzenia tworzenia niezawodnej konstrukcji i nie pociąga za sobą naprężeń termicznych z późniejszym odkształceniem złączy. Ponadto zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych pozwala na tworzenie połączeń tak mocnych jak solidna konstrukcja. Sam proces polega na podgrzaniu końcowych powierzchni dwóch elementów do stanu stopionego i ich dalszej redukcji do jednego segmentu. Ale przy całej zewnętrznej prostocie technologia ta wymaga dokładności wykonania, która w dużej mierze zależy od użytych narzędzi. Należy zauważyć, że nowoczesne, zaawansowane technologicznie maszyny do zgrzewania tworzyw sztucznych minimalizują wpływ czynnika ludzkiego, ale nie wykluczają go całkowicie.
Sprzęt do spawania rur PE
Nawet tego rodzaju imprezy spawalnicze na małą skalę wymagają użycia całej grupy środków technicznych. Podstawą takiego sprzętu jest centralizator, który zapewnia zaciskanie dwóch rur do dalszych operacji montażowych. Ponadto do mocowania samego centralizatora służy specjalna rama. Do uruchomienia pracy docisków ruchomych wykorzystywany jest układ hydrauliczny, który działa dzięki napędowi mechanicznemu. Istnieją jednak różne rodzaje sprzętu, które pełnią tę funkcję. Na rynku można również znaleźć uniwersalną aparaturę do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych o różnych rozmiarach. W ramach takich urządzeń zwykle dostarczane są zestawy z dyszami o średnicy od 20 do 75 mm. To najlepsza opcja, jeśliplanowane jest wykonanie czynności instalacyjnych w warunkach domowych. Do bardziej złożonych zadań potrzebny jest zestaw kilku funkcjonalnych części, które tworzą jeden kompleks spawalniczy.
Centralizatory do spawania rur
Na początku technologia ta była używana wyłącznie do pracy z rurami, z których jedna była stacjonarna, to znaczy była już częścią sieci komunikacyjnej. Ułatwiło to zadanie, ponieważ wzrosła dokładność połączenia. Problemy pojawiły się w pracy z dwoma ruchomymi końcówkami rur, dla których wprowadzono centralizator bazowy. Jest to urządzenie, dzięki któremu zgrzewarka do zgrzewania rur polietylenowych zapewnia wysoką dokładność formowania złącza. Wymagane jest najpierw wyrównanie końcówek, a następnie ich redukcja przez operatora. Centralizator z założenia przypomina masywny system zacisków składający się z dwóch metalowych części. Chociaż takie jednostki są nieco uniwersalnym sprzętem, nadal powinny być wybierane do rur o docelowych rozmiarach zakresu.
Jednostki hydrauliczne do spawania
W procesie spawania rury działają mechanicznie, przesuwając je wzdłuż osi lub do siebie. Do wykonania tej funkcji służy wspomniana jednostka hydrauliczna. Zwykle tworzy jeden kompleks z centralizatorem, zapewniając jego kontrolę. W najprostszych konfiguracjach sprzęt do zgrzewania rur polietylenowych wykonuje tylko mocowanie i lutowanie elementów. Więcejzłożone systemy wymagają od użytkownika kontrolowania ciśnienia przykładanego do maszyny hydraulicznej, dokładnego dopasowania końców rur oraz bezpośredniego sterowania zaciskami centralizatora. Wszystkie te funkcje mogą spaść na jednostkę hydrauliczną. Szczególnie w celu uproszczenia tych operacji producenci dostarczają urządzenia z ergonomicznymi panelami sterowania, w tym z systemami automatycznymi.
Płaskie noże i grzałki
Operację spawania zapowiada przygotowanie rur. W szczególności za pomocą trymera krawędzie i płaszczyzny elementów są nieco polerowane, aby zapewnić ich ciasne dopasowanie. Jeśli chodzi o grzałki, to są one zintegrowane w kompleks składający się z maszyny hydraulicznej i centralizatora. Z założenia element ten przypomina duży naleśnik, który umieszcza się pomiędzy końcami dwóch rur, zapewniając ich podgrzanie. Ta część jest również kontrolowana za pomocą specjalnego pilota. Jeśli ta jednostka do spawania rur z polietylenu jest używana regularnie, jest zawarta w jednym projekcie z centralizatorem. Zwykle działa jako podnoszone akcesorium, pomimo znaczenia funkcji ogrzewania. Warto również zauważyć, że grzałki muszą posiadać specjalne powłoki teflonowe, co pozwala na ich łatwe usunięcie po stopieniu rur.
Przygotowanie do spawania
Praca zaczyna się od zanurzenia rur w centralizatorze i późniejszego ich zamocowania. Rury powinny być bezpiecznie przymocowane, aby można je było również płynnie przesuwać. JakZ reguły jedna część jest sztywno zamocowana, podczas gdy druga porusza się pod wpływem siły maszyny hydraulicznej. W razie potrzeby spawanie zrób to sam rur z polietylenu można wykonać bez przycinarki. W takim przypadku współpracujące powierzchnie należy najpierw wyczyścić za pomocą narzędzia szlifierskiego. Jeśli dostępny jest trymer, czyszczenie odbywa się bezpośrednio na centralizatorze, po czym powstałe wióry są usuwane z zewnątrz i od wewnątrz. Następnie możesz przejść do dopasowania kontrolnego. Ważne jest, aby rury pasowały do siebie z minimalnym prześwitem i odchyleniami w płaszczyznach. Niewielkie błędy są kompensowane spawaniem, ale nawet w tym przypadku zapewniona zostanie nierównomierność masy plastycznej w strefie połączenia.
Rury grzewcze
Być może jest to najważniejszy etap, ponieważ obejmuje podgrzewanie plastiku. Przede wszystkim nagrzany dysk musi osiągnąć odpowiednią temperaturę. Następnie znajduje się między dwoma końcami, które są dociskane, aby zapewnić wstępne podgrzanie. Siła powinna być niewielka, ale wystarczająca, aby materiał dwóch rur był stopiony i ściśle zbieżny. W celu uzyskania wysokiej jakości zgrzewu rur polietylenowych konieczna jest kontrola efektu cieplnego. Można go monitorować wizualnie - optymalny tryb zapewnia topienie końców, ale z zastrzeżeniem zachowania lepkości struktury. Efektem tego etapu powinno być uformowanie się małego wałka ze stopioną masą, który nieznacznie wyjdzie poza krawędzie końców.
Zamień
Po podgrzaniu końców bardzo ważne jest, aby usunąć gorące narzędzie w odpowiednim czasie i ponownie połączyć spawane powierzchnie. Ważne jest, aby rury zachowały całkowitą integralność krawędzi w przyszłych złączach. Maksymalny czas, w którym ta czynność musi zostać wykonana, to 25 sekund. Ale dotyczy to dużych rur, których średnica wynosi 60-75 mm. W przypadku domowych rur instalacyjnych z PVC liczba ta wynosi około 5-10 sekund. Wymagana jest duża szybkość transferu, ponieważ materiał szybko się ochładza bez wsparcia grzałki. W rezultacie zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych może stracić jakość ze względu na luźną przyczepność końców. Z drugiej strony pośpiech też nie zawsze jest dobry. Naruszenia dokładności elementów mieszających są nie mniej niebezpieczne z punktu widzenia tworzenia wysokiej jakości szwu.
Rura ciągnąca
Istota szkicu polega na prawidłowym uformowaniu szwu i doprowadzeniu jego wykonania do optymalnego stanu. Po zakończeniu łączenia końcówek bez grzałki rozpoczyna się etap całkowitego schłodzenia materiału. W tym okresie może się również zdarzyć, że masa plastyczna wyjdzie poza krawędzie – będzie to powstanie grantu jakościowego. Pożądane jest, aby tworzenie nowej warstwy wychodzącego tworzywa sztucznego następowało na tle jego mieszania z zadziorem uzyskanym przed przegrupowaniem. W ten sposób uzyskuje się głębsze spawanie rur polietylenowych o optymalnie wymieszanych strukturach obu materiałów. Zwykle, aby osiągnąć dobry wynik po repozycjonowaniu, operatorzy zwiększają siłę docisku, co powoduje dokręcaniepowierzchnie końcowe.
Chłodzenie materiału
Ostateczne uformowanie spoiny wraz z utrwaleniem jej struktury następuje na etapie chłodzenia. Nabycie wytrzymałości w strefie złącza następuje ze względu na fakt, że miejsca ścianek rury przylegające do powstałego szwu zwiększają grubość. Nawiasem mówiąc, oznacza to nie tylko stworzenie niezawodnego połączenia - takie odcinki z reguły okazują się być mocniejsze mechanicznie niż pierwotna struktura materiału. Wskaźnik ten można sztucznie zwiększyć ze względu na intensywniejsze nagrzewanie, co pozwala na spawanie rur polietylenowych w granicach ograniczeń technologicznych. To samo chłodzenie powinno zachodzić naturalnie iw temperaturze pokojowej. Oznacza to, że nie należy pomagać w przyspieszeniu chłodzenia, ponieważ może to niekorzystnie wpłynąć na przyszłe właściwości szwu. Po całkowitym schłodzeniu rurę należy wyjąć ze zgrzewarki, po poluzowaniu siły docisku.
Wniosek
Technologicznie proces łączenia rur z tworzyw sztucznych jest znacznie prostszy niż spawanie metalowych odpowiedników. Jednak popularne w naszych czasach materiały PCV pojawiły się ostatnio, dlatego metody ich przetwarzania nie są tak powszechne wśród domowych rzemieślników. W rzeczywistości spawanie rur z polietylenu odbywa się łatwo i przy niewielkich inwestycjach w materiały eksploatacyjne lub bez nich. Najważniejsze jest zakupienie odpowiedniego sprzętu. Do pracy z rurami o małej średnicy, kompaktowyurządzenia, w których zapewniono już wszystkie główne części funkcjonalne. Inna sprawa, że w życiu codziennym konieczność wykonywania takich operacji występuje dość rzadko, chociaż jakości wyniku takiego spawania nie da się powtórzyć w żaden popularny sposób.
