Gdy ciecz stopniowo odparowuje z materiału w przypadku konwencjonalnych farb i lakierów, mieszaniny te twardnieją i uzyskują swoje właściwości fizyczne i użytkowe. Ale w przypadku niektórych żywic taki proces jest niemożliwy bez dodatkowej interwencji. Utwardzanie w tym przypadku jest wynikiem reakcji chemicznej. W tym czasie mieszanina polimeryzuje i nabiera ostatecznej struktury.
Do czego służą utwardzacze
Utwardzacze żywic epoksydowych działają jak katalizator reakcji i są w pełni zaangażowane w proces. Są one łączone z żywicą, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie takich właściwości produktu jak jednorodność, twardość, trwałość i przezroczystość. Te cechy są określone przez to, jak dokładnie zostały wybrane proporcje podczas łączenia żywicy i utwardzacza.
Podczas samodzielnego mieszania składników należy przestrzegać prawidłowego dozowania. Różne substancje działają jak utwardzacze, mogą to być bezwodniki, kwasy karboksylowe, diaminy. Zmieszany z powyższymutwardzacze żywiczne tworzą związki termoutwardzalne, które mają następujące właściwości:
- wysoka przyczepność;
- dobra wodoodporność;
- doskonałe właściwości dielektryczne;
- wytrzymałość mechaniczna;
- mały procent skurczu.
Skład różnych utwardzaczy
Utwardzacze żywic epoksydowych mogą być kwasowe lub aminowe. Te pierwsze obejmują kwasy dikarbonowe i bezwodniki. Utwardzanie żywicy przy stosowaniu tych mieszanin następuje w podwyższonych temperaturach do 200 ˚С. Te utwardzacze są utwardzaczami na gorąco.
Utwardzaczami żywicy epoksydowej są amina. Ta grupa obejmuje różne aminy. To najprostsza i najczęstsza opcja utwardzacza. Pod wpływem tych substancji żywica twardnieje w normalnej temperaturze. Tu jest zaleta, jaką jest łatwość użytkowania. Nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu. Utwardzacze te są popularne, ale skuteczniejsze rezultaty można osiągnąć stosując związki kwasowe.
Po utwardzeniu na gorąco żywica uzyskuje lepsze właściwości fizyczne i chemiczne. Wśród utwardzaczy żywic epoksydowych, które należą do grupy kwasowej należy wyróżnić bezwodniki kwasów dikarboksylowych, a mianowicie:
- metylotetrahydroftalowy;
- maleic;
- metylenowy;
- ftalowy;
- heksahydroftalowy.
Te związki mają dobre właściwości dielektryczne, są odporne na działanie temperatury i kontakt zwilgoć. Są często używane do izolacji elektrycznej oraz jako element łączący wzmocnione tworzywa sztuczne. Wśród substancji z grupy aminowej należy wyróżnić:
- trietylenotetraamina (TETA);
- polietylenopoliamina (PEPA);
- aminoakrylany;
- poliaminy.
Zastosowanie i proporcje niektórych utwardzaczy
Aby lepiej poznać utwardzacz, warto poznać jego właściwości. Na przykład dietylenotriamina, która jest również oznaczana kolejnym skrótem - DETA, jest cieczą przezroczystą, nie ma odcienia. Jego trwałość wynosi 2 lata w temperaturze od - 5 do + 40 ˚С. Substancja ma zapach amoniaku. Zalecany tryb utwardzania to dzień w temperaturze + 25 ˚С. Jeśli ten limit zostanie zwiększony do plus + 70 ˚С, utwardzanie nastąpi po 5 godzinach. Materiał jest egzotermiczny, co oznacza, że procesowi utwardzania będzie towarzyszyć wzrost temperatury. Nie można jej używać do wypełniania części objętościowych.
Zanim zaczniesz, możesz się zastanawiać, ile potrzebujesz utwardzacza epoksydowego. W przypadku opisywanej substancji objętość może wynosić od 8 do 12%. Dzieje się tak w połączeniu z żywicą ED-20. Analogiem PEPA jest Telalit 0210. Jest to lepki przezroczysty utwardzacz o ostrym zapachu. Nie możesz go zostawić otwartego. Nie ma w nim obcych dodatków, więc nie jest tak stabilny termicznie. Przed użyciem należy przeprowadzić partię testową.
RC-19
Jeśli zastanawiasz się, który utwardzaczaby użyć żywicy epoksydowej, możesz rozważyć RC-19, który sprawdził się dobrze w warunkach wysokiej wilgotności i niskich temperaturach. Zużycie to 500 g na kilogram żywicy. Termin żelatynizacji za pół godziny. Nadaje się do odlewania dużych części. Wygodny w montażu podłóg samopoziomujących.
Epilox H 10-40
Jeśli widziałeś etykietę Epilox H 10-40, to masz reaktywny utwardzacz, który może być użyty jako przyspieszacz utwardzaczy aminowych. Działa w niskiej temperaturze, co pozwala na tworzenie wypełnień wolumetrycznych. Lepkość tego materiału jest średnia. Zalecana dawka to 50 części na 100 części żywicy.
Utwardzacz do majsterkowania
Utwardzacz do żywicy epoksydowej do samodzielnego przygotowania można nawet przygotować, ale jego jakość będzie wątpliwa. Taka potrzeba pojawia się dość często, ponieważ utwardzacze sprzedawane są w komplecie z żywicą, ale pierwszy składnik nie zawsze wystarcza. Utrzymanie dokładnej dawki może być dość trudne, więc utwardzacz zużywa się szybciej.
Znalezienie utwardzacza na rynku budowlanym lub w sklepie jest dość trudne. Przed rzemieślnikami domowymi dość często pojawia się kwestia wymiany lub samodzielnej produkcji elementu. W domu wymiana utwardzacza jest prawie niemożliwa. Improwizowane środki w ogóle się nie nadają, konieczne jest zaopatrzenie się w odpowiednią chemię - utwardzacze, o których niewiele wiadomo. Wśród nich należy zwrócić uwagę„Etal-45M”. Sposób aplikacji takiej substancji może różnić się od zastosowania konwencjonalnej polietylenopoliaminy. Będziesz musiał przetestować najbardziej odpowiedni stosunek utwardzacza do żywicy.
Samodzielne gotowanie
Jednak kilka możliwości wykonania utwardzacza w domu już istnieje, ale skuteczność pozostaje wątpliwa. Jedną z opcji jest dodanie suchego alkoholu do żywicy. Tabletki Urotropin należy zmiażdżyć na proszek i wymieszać z żywicą. W takim przypadku konieczne jest zastosowanie stosunku od 1 do 10. Niektórzy mistrzowie zalecają pozostawienie przygotowanej mieszaniny do 10 godzin. Po tym, jak stanie się lepka, można użyć substancji zgodnie z jej przeznaczeniem.
Cechy aplikacji. Jak prawidłowo się rozmnażać
Jeśli zastosujesz się do technologii mieszania utwardzacza z żywicą, możesz osiągnąć pozytywny efekt końcowy. Wszystkie składniki mieszanki są mierzone zgodnie z instrukcją. Do pracy musisz przygotować:
- drewniany kij;
- pojemnik do mieszania;
- dwie strzykawki.
Do miksowania potrzebny będzie kij. Przed rozcieńczeniem żywicy epoksydowej utwardzaczem należy pamiętać, że reakcja jest nieodwracalna. Lepiej ćwiczyć na próbkach testowych, użyj do tego niewielkiej ilości materiału. To pozwoli ci określić proporcje i zrozumieć, jak bardzo wyschnie żywica. Jest podgrzewany powyżej temperatury pokojowej przed zmieszaniem. Substancja powinna stać się mniej lepka. Jeśli żywicaskrystalizowany, powraca do pierwotnego stanu, podgrzany do temperatury + 40 ˚С. W takim przypadku należy stale mieszać miksturę. Rozgrzewkę najlepiej wykonać w kąpieli wodnej.
Ważne jest, aby nie przegrzać żywicy, ponieważ po ugotowaniu będzie pokryta pianą, stając się bezużyteczna. Żywicę należy pobrać do strzykawki i umieścić w szklance. Musisz wcześniej obliczyć dawkę. Wymaganą ilość utwardzacza należy zebrać poprzez dodanie go do pojemnika z żywicą. Kompozycja jest dobrze wymieszana do jednorodnej konsystencji, a użycie narzędzi elektrycznych jest niemożliwe.
Po wymieszaniu przezroczystej żywicy epoksydowej i utwardzacza mieszanina jest gotowa do użycia. Nakłada się na pożądany obszar, w którym kompozycja stopniowo twardnieje. Masę należy rozrobić wystarczająco szybko, ponieważ polimeryzacja rozpocznie się w ciągu kilku minut po wymieszaniu. Zmieni się struktura substancji, co niekorzystnie wpłynie na właściwości utwardzonej żywicy epoksydowej.
Niektóre nowoczesne kompozycje
Dzisiaj w sprzedaży można znaleźć modyfikowane utwardzacze, które są pozbawione niektórych wad tradycyjnych mieszanek, ale ich koszt jest nieco wyższy. Gotowe produkty uzyskują wysokie właściwości wytrzymałościowe, żywica polimeryzuje się pełniej. Produkty te działają jak plastyfikatory, aw niektórych przypadkach są w stanie uplastycznić i rozcieńczyć żywicę epoksydową.
Między innymikonieczne jest podkreślenie utwardzacza M-4, który jest aminą i ma wysoką lepkość. Ma kolor czerwono-brązowy. Mieszanie przeprowadza się w objętości od 20 do 25% materiału podstawowego. Substancja utwardza żywicę epoksydową w temperaturze + 2 ˚С, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie produktu o zwiększonej wytrzymałości.
Produkt jest szybkoutwardzalną substancją i jest wytwarzany na bazie PEPA. Oprócz peklowania na zimno można również przeprowadzać peklowanie na gorąco. Czas uplastyczniania i żelowania wyniesie 30 minut w temperaturze pokojowej. Jeśli temperatura jest niższa, czas może wydłużyć się do 50 minut.
Jeśli chcesz połączyć przezroczystą żywicę epoksydową z utwardzaczem, możesz rozważyć 921, który jest dostępny w kilku odmianach. Środek ma niską lepkość, pozwala uzyskać unikalne kompozycje epoksydowe. Są odporne na promieniowanie UV i uszkodzenia.
