Kotły stosowane w dużych systemach grzewczych są z reguły produkowane bez powłoki ochronnej. Wynika to z faktu, że produkowane są zgodnie z parametrami kotłowni. Wykładzina kotła służy jako powłoka ochronna i jest wykonana z materiałów zapewniających niezbędne właściwości.
Odmiany
Głównym celem warstwy ochronnej jest zmniejszenie poziomu strat ciepła i ryzyka oparzeń pracowników, a także zmniejszenie kosztów energii. Szczególną wagę przywiązuje się do materiałów użytych do wykonania podszewki oraz technologii formowania. Istnieje kilka podstawowych schematów, z których każdy jest wybierany indywidualnie i ma wysoki poziom wydajności:
- Okładzina kotła wykonana jest z lekkiego betonu, który posiada właściwości termoizolacyjne. Za pomocą masy chromitowej i specjalnych płyt powstaje warstwa zewnętrzna.
- Schemat ramy składa się z trzech warstw: wełny mineralnej, betonu okrzemkowego i betonu szamotowego.
- Ciężki maograniczony zakres i nadaje się tylko do kotłowni o maksymalnym poziomie temperatury 800 stopni. Warstwa zewnętrzna to cegła czerwona, warstwa wewnętrzna to mur ogniotrwały.
Funkcje
Curowanie kotłów na gorącą wodę to pracochłonny proces, który wymaga przestrzegania technologii i odpowiedniego doboru materiału. Kompozycje nadziewane produkowane są na bazie korundu, karbundu lub chromitu. Szkło płynne często działa jako baza wiążąca. Ilość wytworzonej masy zależy od obrabianej powierzchni i wymaganej grubości.
Kompozycja nałożona na powierzchnię pokryta jest specjalną siatką wykonaną z materiału ogniotrwałego. Powłokę uszczelniającą wykonuje się magnezytem, azbestem lub proszkiem szamotowym. Należy zauważyć, że powlekanie można wykonać, jeśli masa jeszcze nie utwardziła.
Co musisz wiedzieć
Włókno baz altowe, które jest odporne na wysoką temperaturę, jest używane do tworzenia płyt termoizolacyjnych.
W niektórych przypadkach bardziej racjonalne staje się częściowe położenie kotła. Zmniejszenie strat energii cieplnej i zapewnienie bezpieczeństwa personelu konserwacyjnego jest możliwe dzięki obróbce drzwi konstrukcji. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na rozkład temperatury podczas chłodzenia.
Naprawa wykładziny kotłów rozpoczyna się od demontażu orurowania, przy czym wskazane jest zachowanie podstawy konstrukcji do wykorzystania w przyszłości. W obecnościnierówne miejsca na ekranach i rurach można nałożyć warstwą izolatora cieplnego. Żywotność konstrukcji można zwiększyć, stosując związki barwiące aluminium stosowane jako warstwa nawierzchniowa.
Kotły DKVR
Systemy z tej serii są zaprojektowane tak, aby zapewnić przygotowanie podgrzanej wody i zaopatrzenie w ciepło. Wytwarzają parę nasyconą i są często stosowane w systemach wentylacyjnych. Projekt posiada charakterystyczne cechy w postaci pionowo umieszczonych rur i dwóch bębnów. Kotły tej marki mają wiele pozytywnych aspektów:
- szeroki zakres mocy;
- użycie wszelkiego rodzaju źródeł energii, w tym oleju opałowego i gazu;
- zautomatyzowane działanie systemu;
- montaż konstrukcji można przeprowadzić w kotłowni, bez konieczności demontażu ścian;
- Cementowanie kotłów DKVR jest wykonane z dowolnych materiałów odpowiednich do zamierzonego trybu pracy;
- niezawodność układu aerodynamicznego i hydraulicznego zapewnia wysoki poziom wydajności.
Wykładzina kotła: technologia
Obowiązkowym etapem przed murowaniem jest próba hydrauliczna kotłów. Następnie wykonuje się wyłożenie powierzchni kotła i wyłożenie zewnętrzne. Użyte materiały wykładzinowe muszą być ogniotrwałe, a szamot, piasek i glina muszą być dokładnie przesiane przed użyciem. Cement, ogniotrwała i czerwona glina nie powinny zawierać obcych wtrąceń, grudek i drobnych zanieczyszczeń.
Przedna początku pracy konieczne jest przygotowanie mieszanki ogniotrwałej, narzędzi i cegieł o tym samym rozmiarze. Każdy rząd murów należy sprawdzić na poziomie budynku, aby zapobiec tworzeniu się zagłębień i wybrzuszeń. Możesz zweryfikować jakość układania narożników za pomocą stalowego kwadratu. Jak staje się jasne, układanie kotłów parowych jest dość skomplikowanym procesem, który wymaga przestrzegania wszystkich norm i zasad, więc możesz podjąć pracę tylko wtedy, gdy masz wiedzę i odpowiednie doświadczenie. W większości przypadków lepiej zwrócić się do specjalistów, ponieważ nawet drobna wada może prowadzić do poważnych konsekwencji w przyszłości.
Funkcje
Warstwa izolacyjna musi być wolna od pęknięć i odprysków. Przed ułożeniem ogniotrwałych cegieł szamotowych jest sortowany, materiał musi mieć ten sam rozmiar bez uszkodzeń. Stosowanie cegieł pękniętych lub popękanych jest surowo zabronione, ponieważ znacznie zmniejsza to wytrzymałość konstrukcji. Szorstkie krawędzie również zmniejszają szczelność szwów.
Rozwiązanie
Równie ważna jest mieszanka używana do murowania. Powinien mieć jednolitą strukturę bez wtrąceń. Do układania cegieł szamotowych odpowiedni jest roztwór na bazie gliny i proszku szamotowego. Stopień zawartości tłuszczu w glinie określa ilość proszku. Warto zauważyć, że do kompozycji nie można dodawać soli i piasku rzecznego, mimo że takie składniki często znajdują się w zaprawach do układania pieców.
Grubośćmieszanka podczas złożonego murowania powinna wynosić 2 mm, przy normalnym murze dozwolony jest wzrost do 3 mm. Uzyskany wynik bezpośrednio zależy od przestrzegania proporcji składników i dokładnego wymieszania. Konsystencja powinna być średniej grubości. Roztwór miesza się tylko z czystą wodą, co gwarantuje brak wapna i innych zanieczyszczeń. Zaleca się przygotowanie kompozycji w osobnym, wstępnie wyczyszczonym pojemniku.
Wykładzina kotła wodnego: opis
Przed rozpoczęciem pracy wszystkie używane elementy należy oczyścić z kropli roztworu, korozji i zanieczyszczeń. Punkty łączenia zbrojenia łączymy drutem o średnicy około 2 mm lub zgrzewamy metodą zgrzewania elektrycznego. Stosowanie drutu aluminiowego i miedzianego jest niepożądane.
Asf alt jest nakładany w równej warstwie na zbrojenie i elementy mocujące niezbędne do wzmocnienia betonu.
Do produkcji szalunków używa się drewna iglastego, z wyjątkiem modrzewia. Boki przylegające do rozwiązania betonowego są starannie obrabiane i strugane. Do uszczelnienia pęknięć w szalunku można użyć papieru lub gliny o dużej plastyczności. Deskowanie podwójne nadaje się do układania powierzchni pionowej lub pod kątem co najmniej 40 stopni. Zaleca się posmarowanie powierzchni drewna środkiem poślizgowym w celu uniknięcia jego przyczepności do betonu. Jako smar można użyć roztworu wody i oleju mineralnego.
Piece i kotły w przemyśle pozostały dzisiajobiekty niezastąpione, dlatego często istnieje potrzeba naprawy i modernizacji takich konstrukcji. Ponadto należy wykonać murowanie kotła i, jeśli to konieczne, wymienić elementy, które uległy awarii.
