Bez możliwości obróbki metali dzisiejsze życie jest nie do pomyślenia. Nie można sobie wyobrazić nowoczesnej technologii bez elementów złącznych.
Na przykład koła samochodowe są mocowane do samochodów osobowych za pomocą śrub i nakrętek - ich niezawodnego połączenia gwintowego.
W przemyśle używany jest więcej niż jeden rodzaj gwintu mocującego do metalu. Ale bardziej niż inne popularne są gwinty cylindryczne. Niestety nie zawsze istnieje możliwość zakupu niezbędnych części w formie gotowej. Do samonacinania lub aktualizacji zużytych, uszkodzonych gwintów należy używać narzędzi do nacinania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
W związku ze wzrostem wielkości produkcji, rosnącymi wymaganiami jakościowymi dla połączeń gwintowanych, stale się doskonalimymetody obróbki części, unowocześnione procesy techniczne skrawania metali. Unowocześniane są nie tylko narzędzia do nacinania gwintów wewnętrznych, ale również inne narzędzia produkcyjne.
Popularne połączenia gwintowane muszą być zgodne z wymaganiami GOST, bezpiecznie mocować części i elementy.
Jak ciąć nici
Kilka schematów, które stały się powszechne w tworzeniu gwintów przez skrawanie, odpowiada dwóm procesom obróbki: frezowaniu i toczeniu.
Główne metody stosowane do tworzenia gwintów to cięcie, walcowanie, frezowanie i szlifowanie. W tym przypadku używane są narzędzia:
- narzynki i frezy gwintowane - do nacinania gwintów zewnętrznych i wewnętrznych (od średnicy 12 mm) na tokarkach;
- narzynki ślizgowe i zwykłe - do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych;
- głowice i gwintowniki - narzędzie do gwintowania wewnętrznego;
- narzynki do radełkowania - do radełkowania maszynowego;
- frezy - do frezowania gwintów;
- tarcze ścierne - do szlifowania cienkich gwintów.
Gwintowanie nożami to metoda o niskiej wydajności. Stosowany jest tylko do obróbki precyzyjnej (śruby pociągowe, kalibry) i małych partii części. Główną zaletą metody nacinanej jest prostota narzędzia i dokładność wynikowego gwintu.
Otwory gwintowane
Wątki są różne: jedno- i wielowątkowe, mają prostokątny, trójkątny, zaokrąglony, trapezowy i innekonfiguracje profili, podzielone na lewe i prawe, wewnętrzne i zewnętrzne.
Gwintowanie wewnętrznych powierzchni części nie jest łatwym zadaniem. Ale są też okazje do „ukrytych” manipulacji. Otwory cylindryczne w takich przypadkach są obrabiane za pomocą frezów grzebieniowych, frezów (w pojedynczych przypadkach), wykrojników i gwintowników.
Jeśli przy wyborze narzędzia na twarzy rozmówcy pojawia się głupie pytanie, które z nich lepiej wybrać, zadzwoń do narzędzia do nacinania gwintów wewnętrznych - gwintownik. To on jest najczęściej używany zarówno do ręcznego, jak i zmechanizowanego gwintowania otworów okrągłych.
Co to jest kran
Gwintownik to cylindryczne narzędzie przeznaczone do nacinania gwintów wewnątrz elementów złącznych, w tym nakrętek i rur.
Różne konstrukcje gwintowników sprawiają, że jest to wszechstronne narzędzie do gwintowania gwintów wewnętrznych. Zdjęcia zamieszczone na stronach zasobów internetowych pozwalają nam to ocenić. Różnorodność rozwiązań konstrukcyjnych dla kranów wynika z materiału obrabianych przedmiotów oraz charakteru i warunków samego procesu. Przy całej różnorodności modeli podstawowa zasada działania i konstrukcja baterii pozostaje taka sama. Narzędzie nacina gwint w wyniku wkręcania.
Zaprojektuj kran
Gwintownik to rodzaj hartowanej śruby, która ma wystające żebra z kilkoma naciętymi spiralnymi lub prostymi rowkami - krawędziami tnącymi. Podczas wkręcania w zagłębieniedetale o odpowiedniej średnicy, takie faliste żebra tną wióry, usuwając je z obrabianej strefy otworu i pozostawiając podobne spiralne rowki na ściankach części - gwintu.
Proste urządzenie do nacinania gwintów, w rzeczywistości gwintownik, to żelazny pręt wykonany z wysokiej jakości twardej stali, z częścią tnącą na jednej krawędzi, z drugiej - chwytem z kwadratowym elementem (do ręcznego modele) do mocowania klucza służącego do powrotu - ruchy postępowe kranu podczas pracy.
Obszar roboczy narzędzia do nacinania gwintów wewnętrznych jest warunkowo podzielony na części:
- część tnąca (ogrodzenie), zapewniająca główne cięcie naddatku na obróbkę;
- sekcja pomiaru, która kończy wątek;
- pióra (żebra z gwintem);
- rowki wiórowe (małe gwintowniki mają 3 rowki; duże gwintowniki o średnicy większej niż 20 mm mają 4 rowki);
- rdzeń, nadający gwintownikowi sztywność i wytrzymałość.
Klasyfikacja kranów
Narzędzia do gwintowania są klasyfikowane według rozmiaru. Jakość gwintu zależy od prawidłowej średnicy gwintownika. Powinien przekraczać rozmiar obrabianego otworu o 0,2-0,3 mm.
Krany są specjalne, prefabrykowane, suwakowe, główne, nakrętkowe i ręczne. Tym różni się narzędzie do nacinania gwintów wewnętrznych. Rodzaje, obszary i sposoby zastosowania kranów są zróżnicowane. W zależności od metody aplikacji są ręczne i maszynowe. Gwintowniki do zastosowań w obrabiarkachpodzielone na solidne proste, nakrętki i uchwyty z wtykanymi ostrzami. Do użytku konsumenckiego to narzędzie do gwintowania jest dostępne w trzech odmianach:
- podręcznik;
- klucz;
- maszyna.
Zaciski ręczne
Istnieją gwintowniki, które są używane jako narzędzie warsztatowe do nacinania gwintów wewnętrznych. Nazywane są kranami ręcznymi. Oferowane są z reguły w zestawach po kilka sztuk. I chociaż wszystkie krany mają tę samą średnicę, różnią się. Pierwszy gwintownik zgrubny wykonuje gwintowanie zgrubne, drugi (środkowy) odcina mniejszą warstwę. Filigranową obróbkę profilu zapewnia trzeci, wykańczający gwintownik. Uzyskana gładkość zapewnia łatwość łączenia za pomocą śrub i kołków.
Rozróżnienie kompletnych gwintowników na ogonie, w których wskazany jest rozmiar gwintu, wiąże się z ryzykiem. Kran wykańczający ma trzy okrągłe ryzyka, środkowy ma dwa takie ryzyka, a zanurzeniowy jeden. W układzie „szorstki – średni – wykończenie” warstwa materiału usuwana za pomocą gwintowników wynosi odpowiednio 50, 30 i 20% naddatku.
Gwintowniki maszynowe
Jeśli gwint jest cylindryczny lub stożkowy, ma skok do 3 mm i konieczne jest umieszczenie go w otworze nieprzelotowym lub przelotowym, zaleca się użycie maszyny lub urządzenia mechanicznego. Chociaż możliwe jest również cięcie ręczne. Gwintowniki maszynowe mają bardzo duże chwyty i rozmiary frezów.
Jeżeli proces gwintowania jest przeprowadzany w elementach ze stali o wysokiej wytrzymałości, wymagany będzie zestaw dwóch zestawów gwintowników. W przypadku półfabrykatów wykonanych ze stali konstrukcyjnej dopuszczalne jest użycie jednego gwintownika. Dotyczy to również części żeliwnych.
Ten typ narzędzia posiada rowek zaprojektowany do szybkiego usuwania wiórów oraz kształt chwytu, który jest łatwy do trzymania we wrzecionie lub uchwycie.
Kluczowe klucze
Do produkcji nakrętek używane są najkrótsze narzędzia do gwintowania wewnętrznego.
Krótka długość gwintownika jest spowodowana krótkimi otworami w większości nakrętek. Takie gwintowniki są używane podczas nacinania gwintów na automatycznym sprzęcie do obcinania nakrętek. Tokarki również mogą być zaangażowane.
Gwintownik ręczny lub klucz w trakcie pracy są w stałym stanie w kołnierzu, zamontowane na chwycie.
W maszynach nakrętki i gwintowniki są mocowane w specjalnych wkładach. Wkłady zapewniają bezpieczeństwo i samoczynne wyłączanie w przypadku przeciążenia. Ścięte nakrętki wiszą wygodnie na długim trzonku kranu.
Gwintownice pneumatyczne, manipulatory i instalacje
Nowoczesny sprzęt pozwala na zwiększenie ilości produkowanych elementów złącznych bez utraty jakości. Wszystko zależy od tego, jakie narzędzie jest używane do nacinania gwintów wewnętrznych i jak wyposażona jest produkcja.
Główne zalety progresywnych pneumatycznych maszyn do gwintowania,manipulatory i ustawienia:
- Poprawa wydajności pracy w porównaniu z ręcznym wątkowaniem.
- Brak małżeństwa.
- Wysoka wydajność podczas obróbki dużej liczby otworów.
- Zwiększ trwałość narzędzia o około 2,5 raza.
- Zmniejsz intensywność pracy przynajmniej 3,5-krotnie.
Na zakończenie chciałbym przypomnieć kilka zasad korzystania z narzędzia do nacinania gwintów wewnętrznych:
- Należy używać smaru, aby uniknąć przegrzania części i zadziorów.
- Po pewnym ruchu gwintownika do przodu (kilka obrotów) konieczne jest wykonanie ruchu wstecznego, aby usunąć wióry z obszaru roboczego i poprawić jakość powierzchni gwintowanych występów.
- Konieczne jest używanie kranów naprzemiennie, zgodnie z naniesionymi na nich oznaczeniami.
- Po użyciu narzędzie należy wytrzeć i utrzymywać w czystości.
Bez względu na to, jaki nowoczesny sprzęt jest używany do gwintowania, bez względu na to, na jakich zaawansowanych technologiach przeprowadzany jest proces techniczny i bez względu na to, jakie nowoczesne narzędzie jest używane, zasady te zawsze pozostają niewzruszone. Udane projekty!
