Nowe technologie i innowacje są dziś szeroko stosowane, w tym w branży budowlanej, przyczyniając się do tworzenia nowych materiałów, które różnią się znacznie wyższą wydajnością. Jednym z nich jest wzmocnienie z włókna szklanego, które można nazwać jednym z najmocniejszych i najtrwalszych materiałów. Pojawiając się nie tak dawno, zyskał dużą popularność, stając się alternatywą dla metalowych okuć. Składa się ze specjalnego wypełniacza pełniącego funkcję mocowania oraz syntetycznego materiału polimerowego (żywica poliestrowa lub epoksydowa).
Zalety wzmocnienia z włókna szklanego
Popularność tego materiału wynika z połączenia jego pozytywnych cech. Specjalne włókno spoiwa polimerowego zapewnia wysoką odporność na korozję, gnicie i chemikalia.
Niska przewodność cieplna zapobiega zamarzaniu ścian i fundamentów podczas ostrych rosyjskich zim.
Mając ciężar właściwy znacznie niższy niż w przypadku wzmocnienia metalowego, analog włókna szklanego w niczym nie ustępuje mu pod względem wytrzymałości. Połączenie tych cech sprawia, że materiał jest szczególnie popularny wśródtworzenie złożonych i odpowiedzialnych struktur.
Wysokie właściwości elektroizolacyjne eliminują prądy błądzące i pozwalają na stosowanie opraw w konstrukcjach takich jak słupy oświetleniowe, linie energetyczne. Włókno szklane jest dielektrykiem, więc nie ma zakłóceń elektrycznych, co jest bardzo ważne w przypadku budynków, w których znajdują się urządzenia high-tech.
Dzięki żebrowanemu profilowi zbrojenie jest mocno i bezpiecznie przymocowane do betonu, co umożliwia pomyślne wykonanie szerokiego zakresu prac instalacyjnych.
Z ekonomicznego punktu widzenia korzystne jest również użycie materiału takiego jak wzmocnienie z włókna szklanego. Cena za to jest demokratyczna (w zależności od grubości wynosi 11-16 rubli za metr) i pozwala obniżyć koszty budowanych konstrukcji.
Nie wymaga spawarki ani innych narzędzi podczas instalacji. Zamiast spawania stosuje się różne łączniki.
Wzmocnienie z włókna szklanego jest wygodne w transporcie, ponieważ jest sprzedawane w postaci prętów i zwojów, które z łatwością zmieszczą się nawet w samochodzie.
Wady
Ze wszystkimi niezaprzeczalnymi zaletami ten materiał ma również szereg wad. W porównaniu do zbrojenia stalowego ma dość niską wytrzymałość na pękanie. Dlatego ważne jest, aby zbrojenie z włókna szklanego było stosowane tylko w tych branżach, które są jasno określone przez producenta.
Ze względu na niski moduł sprężystości materiał ugina się w określonych warunkach, dlatego przy projektowaniu podłóg konieczne jest wykonanie dodatkowychrozliczenia.
Odporność termiczna włókna szklanego jest taka, że przy temperaturze ponad 200 stopni traci swoją wytrzymałość, co wyklucza użycie materiału do budowy konstrukcji wymagających nagrzewania w wysokiej temperaturze.
Zakres zastosowania
Zalecane jest stosowanie zbrojenia kompozytowego jako materiału wzmacniającego w murze, przy produkcji siatek i prętów wzmacniających nośność konstrukcji.
Nadaje się również do wzmacniania podtorza, mostów, tworzenia konstrukcji otaczających, podczas różnych prac renowacyjnych i naprawczych.
Przy budowie wszelkiego rodzaju zbiorników betonowych, w instalacjach kanalizacyjnych i uzdatniania wody, przy melioracji stosuje się zbrojenie z włókna szklanego. Używanie go w takich przypadkach jest znacznie bardziej opłacalne w porównaniu z metalowym odpowiednikiem.
GRP jest niezbędny w konstrukcjach narażonych na korozję (doki, nabrzeża itp.)
Produkcja wzmocnienia z włókna szklanego
Materiały z włókna szklanego są impregnowane żywicami poliestrowymi i przeciągane przez podgrzewaną matrycę w celu utworzenia profilu z włókna szklanego.
Najnowsza technologia umożliwia tworzenie produktów o różnych profilach. Może to być pręt, rura, kanał, płyta itp. Produkcja włókna szklanego tą metodą wymaga użycia specjalnegomaszyna do pultruzji.
PCT z włókna szklanego
Jest to bardzo elastyczny materiał w rolce. Wykonany jest z tych samych komponentów, co zbrojenie z włókna szklanego - są to spoiwa z włókna szklanego i polimeru. Jego główne zalety to zwiększona elastyczność, odporność na różne czynniki chemiczne i termiczne, wodoodporność oraz bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego.
Zakres zastosowania
Włókno szklane PCT charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie w połączeniu z niskim kosztem. Dzięki temu jest niezastąpiony jako powłoka dla warstwy termoizolacyjnej rurociągów, które znajdują się zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, przy układaniu podziemnych sieci ciepłowniczych. W produkcji materiałów elektroizolacyjnych i dachowych trudno dziś obejść się bez włókna szklanego. Po wygięciu materiał ten nie tworzy pęknięć, co czyni go bardzo wygodnym w użytkowaniu, a struktury z niego nabierają estetycznego wyglądu.
Łodzie z włókna szklanego
Włókno szklane to ulubiony materiał kompozytowy, bez którego większość branż po prostu nie może się obejść. Jest również skutecznie stosowany w produkcji małych łodzi ze względu na takie właściwości jak stabilność, wysokie właściwości antykorozyjne, plastyczność. Obecnie rośnie zapotrzebowanie na domowe łodzie z włókna szklanego. W ich produkcji zastosowano siatkę wzmacniającą, która zapobiega pojawianiu się pęknięć w karoserii. Materiał tłumiący drgania zwiększa komfortwykorzystanie statku.
GRP w niczym nie ustępuje aluminium pod względem właściwości użytkowych. Dlatego produkty wykonane z tego materiału są nie mniej trwałe i niezawodne. Dodatkowo są znacznie tańsze. Łodzie wykonane z włókna szklanego nie gniją, nie korodują, a jeśli ich powierzchnia zostanie pokryta specjalną farbą, wyeliminuje to również ich zanieczyszczenie glonami.
Od wielu lat krajowi stocznie skutecznie wdrażają najnowsze osiągnięcia łodzi i łodzi wykorzystujących włókno szklane. Kadłub takiego statku jest po prostu naprawiany. Pojawienie się drobnych usterek można łatwo naprawić żywicą i włóknem szklanym. Jednocześnie dzięki nowym warstwom materiału znacznie wzrasta wytrzymałość kadłuba.
Popularność i wytrzymałość włókna szklanego potwierdzają liczne pomyślnie wykonane konstrukcje i opinie konstruktorów. Rosnące zapotrzebowanie na produkty z włókna szklanego wskazuje na wysoką efektywność wykorzystania tego materiału.
