Koszt pokrycia domu w dowolnym celu zwykle sięga 50% kosztów typowego budynku mieszkalnego. Stan techniczny tych elementów konstrukcyjnych jest jednym z głównych czynników decydujących o potrzebie przebudowy budynków cywilnych i mieszkalnych.
Wymiana podłóg to dość kosztowny i bardzo czasochłonny proces. Pod względem kosztów sięga 20% kwoty jednorazowych kosztów odbudowy. Prace te obejmują cały szereg działań mających na celu przywrócenie nośności stropu i poszczególnych części.
Co oznacza wzmocnienie podłóg
Wzmocnienie płyt stropowych może wiązać się ze zmniejszeniem obciążenia i zapewnieniem niezawodności na czas pracy. W tym przypadku należy zwiększyć przekrój elementów nośnych. Należy zmienić projektowy schemat pracy.
Renowacja i wzmocnienie mogą obejmować identyfikację marginesów bezpieczeństwa. Projekt jest przeliczany zgodnie z nowymi normami, które uwzględniają charakter posadzki. Amortyzacja podczas takiej pracy nie powinna przekraczać 40%. Konstrukcja może być przeciążona. W tym celu ciężkie zasypki i smary zamieniane są na nowoczesne materiały, które zmniejszają ciężar własny podłogi. W takim przypadku zużycie na etapie pracy nie powinno przekraczać 60%.
Dodatkowe środki
Wzmocnienie płyt stropowych może wiązać się ze zwiększeniem przekroju elementów konstrukcyjnych. Manipulacje polegają na dołączaniu dodatkowych elementów do istniejących odcinków. Te węzły przejmą część obciążenia. W przypadku podłóg żelbetowych montuje się klipsy, a także metalowe klamry. W pierwszym przypadku takie dodatki nazywane są również koszulami.
Dodawanie elementów
Wzmacnianiu płyt podłogowych towarzyszy czasem włączanie do pracy nowych elementów. W takim przypadku podnoszone są belki stojące na podporach. Są instalowane pomiędzy istniejącymi konstrukcjami. Nowe elementy konstrukcyjne mogą częściowo lub całkowicie przejąć obciążenie. Schematy strukturalne można zmieniać, aby osiągnąć cele. Wysiłki są redystrybuowane, w niektórych przypadkach rozpiętości ulegają skróceniu.
Użyj podpór
Czasami mogą zostać zainstalowane dodatkowe podpory. Zużycie powinno wynosić od 40 do 60%. Wzmocnienie płyt stropowych tą technologią wyraża się w przekształceniubelki jednoprzęsłowe w wieloprzęsłowej konstrukcji ciągłej. Technika może obejmować instalację wstępnie naprężonych metalowych klamer i zaciągnięć, które muszą być wstępnie naprężone.
Zbrojenie płyt monolitycznych i prefabrykowanych
Płyty monolityczne są wzmacniane technologią przedłużenia. Nad istniejącą betonuje się dodatkową płytę. Podpory są montowane w postaci belek żelbetowych lub monolitycznych.
Płyty stropowe z betonu zbrojonego mogą być prefabrykatami betonowymi. Takie struktury są puste i wzmocnione przy użyciu tych samych pustych przestrzeni. W strefie kanału od góry wybijana jest półka, w której montowana jest klatka wzmacniająca. Prace można wykonywać tylko na części nośnej płyty. W takim przypadku ramy będą znajdować się na części przęsła. Czasami istnieje potrzeba wzmocnienia na odcinkach nachylonych i normalnych. Ramki w tym przypadku będą znajdować się na całej długości płyty.
Podczas wzmacniania żelbetowych płyt stropowych tą technologią, kanał wypełniany jest roztworem z tworzywa sztucznego, zamkniętym na drobnym żwirze. Płyta musi być obliczona z uwzględnieniem zbrojenia. Jeżeli prace mają być wykonane z płyt prefabrykowanych z wieloma otworami, to kanały mogą być monolityczne. Technikę tę stosuje się w przypadku pęknięć w ścianie między pustkami, a także w przypadku konieczności zwiększenia nośności konstrukcji.
Przygotowanie
Płyta żelbetowa jest zbrojona zgodnie z określonym algorytmem. Powierzchnię należy najpierw oczyścić z elementów podłogowych. Wzdłuż płyty wykonywana jest bruzda, której szerokość możebyć równy 70 do 100 mm. Powierzchnię należy przedmuchać sprężonym powietrzem. Następnie montuje się klatki wzmacniające zorientowane pionowo. Konieczne będzie również zainstalowanie siatki wzmacniającej. Następnym krokiem będzie umieszczenie szyn latarni morskich. Następnie możesz ułożyć beton z zagęszczeniem.
Płytę żelbetową można wzmocnić od dołu za pomocą metalowych łączników, które są osadzone w elementach nośnych podłogi i paneli. Stropy żelbetowe belkowe można wzmocnić za pomocą belek zbrojeniowych i betonowych. Jednak najczęściej używa się do tego sprengeli, które znajdują się po obu stronach belki. Od dołu te elementy są ściągane razem, aby nadać im napięcie i umożliwić im pracę.
Użyj Sprengla
W przypadku zbrojenia żelbetowych płyt stropowych poprzez poprzeczne dokręcanie sprężyny nie uzyskasz pożądanego efektu, co spowoduje zawalenie betonu na bocznych powierzchniach belki. Z tego powodu dziś stosuje się sprengele, które są wykonywane wzdłuż i rozciągane w kierunku wzdłużnym.
Rozwiązania alternatywne
Wzmocnienie będzie skuteczne, jeśli użyjesz łańcucha przegubowego. Technikę tę można w naturze porównać do wzmacniania sprengelami. Połączenia będą na zawiasach. W łańcuchu konieczne jest wykonanie węzłów pośrednich, których liczba będzie zależeć od rozpiętości belki. Ten sposób wzmacniania płyt stropowych polega na montażu wieszaków po różnych stronach belki żelbetowej. Połączenie odbywa się od dołu.
Gdy łańcuch jest napięty,środkowe napięcie zawieszenia. Aby uzyskać jednolite zbrojenie, czasami potrzeba kilku prób naprężenia zawieszeń. Wymagany stopień odciążenia lub ilość zbrojenia można określić biorąc pod uwagę rzeczywistą wytrzymałość. Jeśli wybrałeś taki projekt, możesz poprawić jego działanie, umieszczając kanał pod zawieszeniem. W takim przypadku konieczne jest zainstalowanie napiętych zacisków na końcach belki. Pracę zawieszeń można połączyć z okładziną kanałową. Na tym etapie konieczne jest wyeliminowanie ściskania betonu pod wieszakami, natomiast klamry wzmocnią belkę siłą ścinającą.
Korzystanie z włókna węglowego
Wzmacnianie płyt podłogowych włóknem węglowym to nowa technika dla Rosji, która została po raz pierwszy wdrożona w 1998 roku. Technologia polega na przyklejeniu do powierzchni materiału o dużej wytrzymałości, co bierze udział w wysiłku, zwiększając nośność elementu. Kleje to kleje strukturalne na bazie żywic epoksydowych lub spoiw mineralnych.
Jeśli chcesz wzmocnić płyty z pustym rdzeniem, możesz rozważyć włókno węglowe, którego właściwości fizyczne i mechaniczne są dość wysokie. Pozwala to na zwiększenie nośności konstrukcji bez utraty objętości użytkowej pomieszczenia. Nie zwiększy się również ciężar własny budynku, ponieważ grubość zastosowanych elementów zbrojeniowych waha się od 1 do 5 mm.
Włókno węglowe to materiał, a nie gotowy produkt. Materiały są z niego wykonane według rodzaju siatek, lameli i taśm węglowych. Płyty do powlekania (GOST28042-2013) są wzmocnione poprzez doklejenie włókna węglowego w miejscach, gdzie strefy są najbardziej obciążone. Jest to zwykle środek przęsła na dole konstrukcji. Manipulacje pozwalają na zwiększenie nośności na momenty zginające.
Aby rozwiązać opisane problemy, możesz użyć różnych rodzajów materiałów węglowych. Jeśli mówimy o belkach, to są one wzmacniane w strefach podparcia, gdzie możliwe jest zwiększenie nośności. To w tych obszarach działają siły poprzeczne. W opisywanym przypadku zastosowano zaciski w kształcie litery U w postaci naklejek.
Lamelki i taśmy są czasami używane w połączeniu, ponieważ metody ich montażu są podobne. Ale jeśli zdecydujesz się na użycie siatki węglowej, to wyeliminuje to użycie lameli i taśm, ponieważ będziesz musiał wykonywać prace na mokro.
Płyty powłokowe, o których wspomniano powyżej GOST, są wzmacniane technologią, która przewiduje oznakowanie konstrukcji na pierwszym etapie. Konieczne będzie wytyczenie stref, w których będą znajdować się elementy zbrojenia. Obszary te są oczyszczone z materiałów wykończeniowych, mleczka cementowego i zanieczyszczeń. Powinieneś dotrzeć do gruboziarnistego kruszywa betonowego. W tym celu użyj szlifierki kątowej lub piaskarki wodnej.
Kompatybilność konstrukcji z elementami zbrojenia będzie zależeć od tego, jak dobrze przygotujesz podłoże. Dlatego na etapie przygotowania należy upewnić się, że powierzchnia jest równa, jej wytrzymałość i integralność materiałów podłoża, a także brak kurzu i zanieczyszczeń. Powierzchnia nie może byćwilgotne, a temperatura musi mieścić się w dopuszczalnych granicach. W przygotowaniu są materiały węglowe. Dostarczane są zapakowane w polietylen. Ważne jest, aby wykluczyć kontakt elementów z kurzem, który po szlifowaniu betonu jest bardzo obfity. W przeciwnym razie elementy nie mogą być impregnowane spoiwem.
Będziesz musiał pokryć obszar roboczy polietylenem, wzdłuż którego wygodnie jest rozwinąć materiał węglowy do pożądanej długości. Do cięcia możesz użyć noża biurowego, szlifierki kątowej lub nożyczek metalowych.
Obliczanie konstrukcji żelbetowej przed zbrojeniem
Obliczenia weryfikacyjne polegają na porównaniu sił w elementach z ich nośnością. Najpierw konieczne jest określenie rzeczywistych sił w przekrojach. Wymiary, sztywność, wartość, położenie i charakter obciążenia są przyjmowane zgodnie z wynikami badania. Na ostatnim etapie wyciągane są wnioski i formułowane są zalecenia dotyczące wzmocnienia.
Szczególne znaczenie ma dobór nośności konstrukcji i zbrojenia. Te wartości są pobierane z wyników, które muszą być zgodne z zasadami. Należy uwzględnić pole przekroju zbrojenia z uwzględnieniem jego zmniejszenia na skutek korozji. Podczas wykonywania obliczeń weryfikacyjnych należy wykonać obliczenia statyczne. Momenty zginające i skręcające, siły poprzeczne i wzdłużne muszą być określone, biorąc pod uwagę punkty ustalone podczas pomiarów.
W przypadku zmiany stosunku momentów przęsła i podpory konieczne jest, aby w przekrojach belki suma momentu przęsła i udziału momentów podporowych była równa momentowi w belce jednoprzęsłowej. To przekonaniemożna wyrazić następująco: l a M l b M0=М pr + MA + B, (1.14). Tutaj M0 jest momentem zginającym wyznaczonym dla belki jednoprzęsłowej; ale M pr jest momentem rozpiętości zginającym z uwzględnieniem odkształceń. Skróty M A i M B oznaczają momenty odniesienia na schemacie. Natomiast a, b to krok do sekcji od lewej i prawej podpory. Długość przęsła jest tutaj oznaczona literą l.
