Wykorzystanie nowinek naukowych i technologicznych jest szczególnie zauważalne w budownictwie - w różnych obszarach planety znajdują się konstrukcje, które jakiś czas temu byłyby nie do pomyślenia.
Nowe materiały, nowe maszyny i narzędzia umożliwiają szybsze, wyższe i bardziej niezawodne budowanie. Ale są elementy technologii budowlanej, które nie tracą na znaczeniu przez bardzo długi czas. Taka jest płyta żelbetowa – zasada została wymyślona półtora wieku temu, ale najbardziej futurystyczne projekty nie mogą się bez niej obejść.
1867 Patent
Wiele osób zna historię francuskiego ogrodnika Josepha Monniera, który wzmocnił wykonaną przez siebie cienkościenną beczkę betonową ramą z metalowych prętów i pokrył ją warstwą zaprawy cementowej. Otrzymany monolityczny produkt miał właściwości nieosiągalne dla innych materiałów. Monier opatentował w różnych krajach metody produkcji różnych konstrukcji z betonu zbrojonego, w tym płyty żelbetowej na ściany i przegrody.
Profesjonalni budowniczowie wprowadzili własne poprawki w rozwoju wynalazcy: dokładnie umieścił wzmocnieniew środku warstwy betonu, a obliczenia wykazały, że położenie klatki zbrojeniowej należy wybrać w oparciu o konkretną sytuację, biorąc pod uwagę obciążenia działające na tę jednostkę konstrukcyjną. Dlatego bardziej logiczne jest wzmacnianie poziomych płyt żelbetowych poprzez umieszczenie prętów bliżej dolnej płaszczyzny płyty, gdzie występują największe siły rozciągające.
Udoskonalanie technologii
Dziś żelbet ma właściwości niezbędne w najbardziej ekskluzywnych sytuacjach. Elementy wytrzymałościowe - kosze zbrojeniowe - mogą być przestrzenne i płaskie, pojawił się żelbet sprężony (strunowy, belkowy) o podwyższonych właściwościach konstrukcyjnych. Różne dodatki w betonie spowalniają lub przyspieszają wiązanie i nabierają wytrzymałości. Żelbet ma szerokie zastosowanie w budowie zarówno unikalnych, pojedynczych obiektów, jak i masywnych, ekonomicznych budynków.
Produkcyjność, wytrzymałość, trwałość, odporność na wilgoć, bio- i ogień, wydajność - te zalety będą determinować zastosowanie żelbetu w przyszłości. Płyty żelbetowe monolityczne lub wykonane na prefabrykowane konstrukcje mieszkaniowe będą poszukiwane przez bardzo długi czas, ponieważ między innymi składające się z naturalnych komponentów konstrukcje te są przyjazne dla środowiska i łatwo poddające się recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu.
Rodzaje płyt żelbetowych
W zależności od miejsca zastosowania rozróżnia się płyty fundamentowe, drogowe i podłogowe. Taki produkt można wyprodukować w fabryce, a następnie dostarczyć na plac budowy i zamontować. Najczęściej płyta żelbetowa, podobnie jak inne prefabrykatykonstrukcja obudowy, mocowana jest przez spawanie za pomocą osadzonych metalowych części.
Płytę można wykonać lokalnie. Płyta monolityczna, zarówno do posadowienia, jak i do montażu stropów pośrednich i pokryć dachowych, jest szczególnie często wykorzystywana w obiektach o niestandardowej architekturze lub tam, gdzie utrudnione jest użycie dźwigów niezbędnych do montażu prefabrykatów betonowych. Rynek oferuje wystarczającą liczbę urządzeń (w tym szalunków), które czynią ten proces przystępnym do samodzielnej budowy.
Podkład pływający
Ta konstrukcja podstawy pod budynkiem nie jest najtańszą opcją, ale często najbardziej logiczną. Monolityczna płyta żelbetowa, powtarzająca się w obrysie wszystkich ścian zewnętrznych pierwszego piętra, nazywana jest często fundamentem pływającym. Oznacza to, że obciążenie z poszczególnych części budynku przenoszone jest równomiernie na podłoże gruntowe, płyta pracuje jako pojedynczy element, nie podlega odkształceniom pod wpływem falującego gruntu, dużych głębokości zamarzania czy wysokiej wody gruntowej. Oczywiście to wszystko dotyczy płyty fundamentowej wykonanej z odpowiednią jakością.
Ważnym i dość kosztownym etapem budowy takiego fundamentu z każdego punktu widzenia jest przygotowanie podłoża piaskowego, na które zostanie wylana płyta. Konieczne jest wykonanie prac ziemnych, zasypanie i zagęszczenie piasku - rozlewając wodę lub ubijając.
Montaż płyty fundamentowej
Dolna warstwa jest zwykle rolowanageowłóknina, która zapobiega przedostawaniu się roztworu do gruntu. Następnie wykonuje się wyrównywanie betonu pod hydroizolację. Po stwardnieniu tej warstwy hydroizolacja rolowana jest rozwijana z zakładką i klejeniem.
Zbrojenie to urządzenie składające się z dwóch połączonych ze sobą warstw siatki. Pręty zbrojeniowe warstwy dolnej mocowane są w specjalnych zaciskach tak, aby wnikały one w warstwę betonu. Wygodne jest betonowanie bezpośrednio z mieszarki wzdłuż wanny, pompy do betonu itp. Po wyznaczonym okresie dojrzewania, żelbetowa płyta fundamentowa jest gotowa do budowy domu.
Płyta stropowa monolityczna
W budownictwie niskim taka płyta stropowa, zalana w szalunku na miejscu, jest bardzo często stosowana. Są ku temu określone warunki. Oprócz pozytywnych cech wspólnych dla betonu zbrojonego - wytrzymałości, odporności ogniowej, równomiernego rozkładu postrzeganych obciążeń - przy wyborze tej technologii istnieją szczególne zalety. Najważniejsze z nich to brak konieczności używania ciężkiego sprzętu budowlanego oraz możliwość ułożenia podłogi o dowolnym kształcie w planie.
Wyliczenie wymaganej grubości płyty i schemat jej zbrojenia lepiej powierzyć specjalistom. W przeciwnym razie musisz wiedzieć, co następuje. Płyty wykonuje się nie cieńsze niż 150 mm, natomiast grubość płyty stropowej określa się na podstawie długości przesłoniętego otworu w proporcjach 1:30 - 1:35. Podczas zbrojenia należy pamiętać o wzmocnieniu krawędzi płyty za pomocą wsporników w kształcie litery U i L.
Funkcjetechnologia
Na rynku dostępnych jest wiele opcji szalunków wielokrotnego użytku do płyt monolitycznych. Ale kupowanie go dla budowniczego-amatora jest zbyt drogie. Choć są możliwości wypożyczenia tak profesjonalnego sprzętu, byłaby to najlepsza opcja - gwarancja szybkości i jakości urządzenia podłogowego. W każdym razie o wiele wygodniej jest zastosować stojaki teleskopowe jako podporę niż deski lub pręty, ponieważ bardzo ważne jest ustawienie szalunku wzdłuż poziomu.
Betonowanie należy przeprowadzić w jednym kroku, z zagęszczeniem i wibracją mieszanki. Przez pierwsze trzy dni beton należy zwilżyć natryskowo, aby uniknąć pęknięć spowodowanych nierównomiernym wysychaniem.
Prefabrykaty betonowe
Konstrukcja budynków z produktów żelbetowych wykonywanych na specjalnych liniach fabrycznych jest uważana za najbardziej odpowiednią dla masowego wielokondygnacyjnego budownictwa mieszkaniowego. Ale nawet w przypadku małych domków prefabrykowane płyty podłogowe są całkiem odpowiednią opcją. Prefabrykowane płyty żelbetowe są tańszą opcją na posadzkę, można je montować przy każdej pogodzie, a szybkość montażu jest znacznie wyższa.
Używanie podłóg prefabrykowanych jest trudne ze względu na duży ciężar, jaki mają płyty żelbetowe. Ich wymiary są standardowe – należy to uwzględnić na etapie projektowania. Kolejnym problemem jest konieczność użycia dźwigu nawet na małej powierzchni.
Rodzaje prefabrykowanych płyt podłogowych
Solidne, pełne płyty są używane do specjalnych konstrukcji i zespołów: injako dodatkowe elementy lub urządzenie kanałów do układania komunikacji. Wyróżniają się dużą wytrzymałością i dużą wagą.
Płyty z okrągłymi lub łukowatymi podłużnymi pustkami są lżejsze i mają lepszą izolację akustyczną i cieplną. Płyty żelbetowe wielodrążone są najczęściej stosowanym rodzajem wyrobów na stropy prefabrykowane. Stosuje się je do budynków ze szkieletem żelbetowym elektroenergetycznym, obudowy panelowej, ścian ceglanych itp. Pustki mogą służyć do układania kabli o różnym przeznaczeniu - elektrycznym, niskoprądowym.
Trzeci typ jest żebrowany lub namiotowy, częściej używany w budownictwie przemysłowym do pokrywania dużych rozpiętości. Grubość płyty stropowej, z wyłączeniem żeber zasilających, wynosi 140-160 mm.
Do produkcji płyt stropowych stosuje się zbrojenie sprężone, co sprawia, że ich wskaźniki wytrzymałości są zbliżone do wskaźników wytrzymałości monolitycznych stropów żelbetowych.
Standardowe rozmiary płyt
Zastosowanie prefabrykowanej pustej podłogi należy rozważyć na etapie projektowania przyszłego domu. Standardowe wymiary płyt mogą być decydującym czynnikiem w tworzeniu układu przyszłego domu. Podłoga wymagająca płyt o niestandardowych kształtach lub rozmiarach może być zbyt kosztowna.
Dlatego projekt powinien przewidywać zastosowanie standardowych formatów: grubość płyty 220 mm, szerokość 1, 1, 2 i 1,5 m, a długość od 2,4 do 9 m, a wielokrotność 100 mm.
Metody produkcji płyt podłogowych
W produkcji płyt kanałowychStosowane są dwie główne metody. Jeden jest bardziej tradycyjny, wykorzystujący formy szalunkowe wielokrotnego użytku do produkcji płyt o stałym, znormalizowanym rozmiarze. Po zamontowaniu zbrojenia i elementów tworzących puste przestrzenie forma jest wypełniana mieszanką betonową i podgrzewana w celu przyspieszenia procesu twardnienia betonu i nabierania jego wytrzymałości. Uzyskane w ten sposób płyty żelbetowe GOST 9561-91 nakazuje oznaczenie literami PK.
W innym - bardziej progresywnym - płyta jest naciągana na stojakach, na podgrzewanym torze w postaci ciągłej taśmy o długości 100-200 m za pomocą specjalnej maszyny formierskiej. Zbrojenie sprężone ma postać rozciągniętych lin stalowych o wymaganym przekroju. Gdy mieszanina osiągnie określony stopień wytrzymałości, taśmę tnie się narzędziem diamentowym na odcinki o pożądanej długości, a nawet pod wymaganym kątem. Uzyskuje się płyty żelbetowe, których cena jest o 20% niższa niż w przypadku produktów o zwykłej - kasetowej - metodzie produkcji. Takie tabliczki są oznaczone symbolami PB.
Oznaczenia płyt kanałowych mają kilka grup znaków alfanumerycznych. Oznaczają one rodzaj, długość i szerokość w decymetrach, obciążenie projektowe (w kPa), rodzaj i klasę zbrojenia. Przykład: PK 63-12-8-ATV - płyta z okrągłymi pustkami o długości 63 dm, szerokości 12 dm, dopuszczalne obciążenie - 800 kg na m2, ATB - rodzaj zbrojenia sprężonego.
Montaż płyt prefabrykowanych
Jakość stropu prefabrykowanego wykonanego z płyt kanałowych zależy bezpośrednio od prawidłowego przygotowania do montażu, starannego istaranne prowadzenie procesu montażu płyty przy ciągłym monitorowaniu procesu za pomocą narzędzia pomiarowego.
Zapewnienie niezawodności konstrukcji jest możliwe tylko wtedy, gdy montaż podparcia płyty na ścianach lub słupach jest prawidłowo wykonany. Optymalną głębokość takiego podparcia dobiera się na podstawie projektu ściany, materiału, z którego wykonane są konstrukcje nośne. Na przykład, 70 mm podparcia płyty wystarczy dla belek metalowych, 75 mm dla poprzeczek żelbetowych i 90 mm dla ściany z cegły.
W przypadku ścian, w których jako materiał zastosowano elementy o małej nośności - bloczki z betonu lekkiego, płyty z gazokrzemianu lub betonu polimerowego, najczęściej fachowcy zalecają wykonanie zbrojenia w postaci żelbetowych pasów pancernych na wierzchu, na których płyty podłogowe odpoczywają.
Profesjonalizm budowniczych jest wyraźnie wyrażany podczas montażu podłóg prefabrykowanych. Jeżeli płyty stropowe są mocowane poprzez spawanie ze sobą elementów zatopionych, przy użyciu nie jednolitych części, ale przypadkowych strat zbrojenia, należy być ostrożnym, ponieważ ryzyko zniszczenia całej konstrukcji budynku jest zbyt duże.
Płyty drogowe
Produkt zwany płytą to równoległościan o ogólnych wymiarach, w którym grubość jest znacznie mniejsza niż długość lub szerokość. Dotyczy to w pełni płyt drogowych. Nakładane są na urządzenie do mocnego pokrycia dróg lub pasów startowych. Taka powłoka może być trwała lub tymczasowa, tzn. płyty te mogą być używane wielokrotnie, a to jest jedna z zalet technologii. Obliczeniepłyta żelbetowa jest wykonywana w oparciu o obszar zastosowania, planowane obciążenie powłoki i żywotność.
Przy układaniu płyt drogowych bardzo ważne jest wykonanie niezbędnego przygotowania podłoża o wysokiej jakości - najczęściej są to warstwy tłucznia i żwiru, a także poduszeczka piaskowa o pożądanej grubości i gęstości.
Rozróżnij płyty drogowe i płyty lotniskowe, aby zapewnić stałe i tymczasowe pokrycie. Różnią się grubością produktu oraz rodzajem wzmocnienia użytego do jego wykonania. Wszystkie te dane znajdują odzwierciedlenie w oznaczeniu naniesionym na tabliczki.
Przykład: 1P30.18-30AV - płyty żelbetowe, wymiary - 3000x1750 mm, do pokrycia trwałego (2P - do tymczasowego), przeznaczone do samochodu o wadze 30 ton, użyto stali zbrojeniowej klasy AB.
Właściwy wybór
Dobrze zaprojektowany etap projektowania pomoże Ci wybrać odpowiednią opcję zaprojektowania fundamentu, ścian, stropów lub nawierzchni dróg i pasów startowych. Nowoczesne wytwórnie prefabrykatów betonowych oferują szeroką gamę prefabrykatów dla najbardziej specyficznych potrzeb procesu budowlanego.
Całkiem możliwy jest zakup płyt żelbetowych, których cena będzie dość rozsądna, a jakość będzie odpowiadała normom i standardom.
