Rozdzielacze hydrauliczne to urządzenia, których główną funkcją jest sterowanie ruchem przepływów płynów w istniejącym systemie, co jest spowodowane wpływem sygnału zewnętrznego. Najczęściej element regulacyjny tego systemu wykonany jest w postaci zaworu lub suwaka. Głównym celem takich urządzeń jest zapewnienie jak najmniejszego wysiłku wymaganego do przełączania, a także zminimalizowanie wycieków i zmniejszenie strat ciśnienia w przypadku wystąpienia wycieku.
Rozdzielacz hydrauliczny jest wykonany z różnych gatunków stali, modyfikowanego żeliwa i brązu metodą odlewania. Elementy konstrukcyjne są chronione przez azotowanie i cementowanie, aby spełnić wymagane specyfikacje.
Klasyfikacja tych urządzeń odbywa się głównie według rodzaju części regulacyjnych. W związku z tym istnieją systemy dźwigowe, zaworowe, strumieniowe i szpulowe. Przyjrzyjmy się bliżej niektórym z nich.
Najpowszechniej stosowany jest rozdzielacz hydrauliczny dźwigu. Taki układ różni się tym, że głównym elementem odcinającym, odpowiedzialnym za zmianę przepływu płynu roboczego, jest grzybek zaworu. Może być stożkowy, płaski, kulisty lub cylindryczny. Szczelność tej konstrukcji zależy od ciasnego dopasowania korpusu zaworu i samego grzyba. Często podobny rozdzielacz hydrauliczny jest używany w układach pomocniczych.
Hydrauliczny zawór sterujący jest łatwy w produkcji, niezawodnym działaniu i długim okresie eksploatacji. Niewątpliwą zaletą tych systemów jest również ich wysoka szczelność. Strukturalnie przepływ płynu roboczego zmienia się poprzez naprzemienne otwieranie i zamykanie niektórych zaworów. Rozdzielacz hydrauliczny może być wyposażony w napęd ręczny, elektryczny i mechaniczny, niezbędny do ruchu zaworów.
Systemy szpulowe z kolei posiadają element regulacyjny o płaskim lub cylindrycznym kształcie, który umożliwia zmianę przepływu cieczy roboczej za pomocą ruchów osiowych głównej części konstrukcyjnej - szpuli. Rozdzielacz hydrauliczny może być wyposażony w kilka kanałów wewnętrznych w jednym korpusie, a także mieć jeden lub więcej pasów.
Oprócz głównej klasyfikacji istnieje oczywiście dodatkowa, która pozwala odróżnić zawory hydrauliczne metodamipołączenie z systemem głównym. Istnieją trzy różne wersje: gwintowana, doczołowa i kołnierzowa. Każdy z nich jest używany w szczególnych przypadkach i bezpośrednio zależy od przeznaczenia dystrybutora. Ponadto ważną rolę odgrywa również objętość przepływającej przez nią cieczy. Na przykład zawory suwakowe są stosowane w przypadkach, gdy konieczne jest przekierowanie dużego przepływu płynu roboczego, a zawory zaworowe są z kolei instalowane w systemach o niskim przepływie lub są używane jako wyposażenie pomocnicze.
