Proszek mineralny jest używany jako jeden ze składników mieszanek organiczno-mineralnych, w tym betonu asf altowego.
Charakterystyka substancji
Pod proszkiem mineralnym rozumie się materiał, który otrzymuje się po zmieleniu skał lub sproszkowanych pozostałości przemysłowych. SNIP i GOST są używane jako dokument normatywny. Proszek mineralny spełnia wymagania normy państwowej Federacji Rosyjskiej nr 52129-2003 „Proszek mineralny do betonu asf altowego i mieszanek organiczno-mineralnych”.
Wytwarza się go poprzez mielenie następujących twardych skał: wapień dolomitowy, dolomit, wapień. Jako surowce wykorzystywane są również surowce niewęglanowe i odpady przemysłowe, w szczególności popiół lotny z różnych gałęzi przemysłu.
Stosowane są dwa rodzaje proszku: aktywowany i nieaktywowany. W przypadku pierwszego rodzaju materiału stosuje się specjalne aktywatory. Są mieszaniną surfaktantów z bitumem. W zależności od właściwości i użytych surowców materiał dzieli się na dwa gatunki:
- MP-1. Są to proszki ze skał węglanowych i skał bitumicznych.
- MP-2. Jest to masa sproszkowanych pozostałości z zakładów przemysłowych i niewęglanowychskały.
Aktywacja proszku
Mieszanka asf altowa będzie miała lepszą wydajność, jeśli proszki zawarte w jej składzie zostaną aktywowane. Zrobienie tego jest dość proste. W tym celu tak zwaną aktywację proszków przeprowadza się za pomocą mieszaniny surfaktantów i bitumu.
Istota procesu jest następująca. Na etapie kruszenia surowiec poddawany jest obróbce za pomocą aktywatora. Pomiędzy cząsteczkami pokruszonego materiału a aktywatorem tworzy się silne wiązanie. W ten sposób powierzchnia proszków staje się hydrofobowa, a poszczególne cząstki lepiej oddziałują z bitumem. Z całego składu mieszanki asf altobetonowej do aktywacji wybiera się proszek mineralny, ponieważ ma on dużą powierzchnię właściwą (około 4 tys. cm2/g). Jest to najbardziej jednorodny składnik mieszanki.
Mieszanka asf altowa, która zawiera aktywowany proszek mineralny, ma kilka zalet:
- Większa gęstość materiału.
- Większa konsystencja.
- Odporny na wilgoć i mróz.
- Większa odporność na pękanie.
- Zmniejsz zużycie asf altu o 15%.
- Mieszanka jest układana w niższej temperaturze.
Sposób dostawy
Produkcja proszku mineralnego odbywa się w kilku etapach. Wszystko zaczyna się od przygotowania niezbędnych surowców. Materiał wyjściowy jest suszony w specjalnych bębnach suszących. Jeśli gruz wapiennyma wysoką wytrzymałość, jest wstępnie kruszony na młynach walcowych lub młotkowych. W niektórych przypadkach ten krok jest pomijany.
W tym samym czasie odbywa się przygotowanie substancji aktywujących. Bitum i środki powierzchniowo czynne są podgrzewane do temperatury roboczej. Mieszanina jest przygotowywana do aktywacji. Suszone surowce i mieszanina aktywacyjna są pobierane w wymaganych ilościach i mieszane w mieszarkach łopatkowych. Ale można również używać innych typów urządzeń. Gdy mieszanka jest dobrze wymieszana, jest wysyłana do mielni w celu zmielenia do wymaganego stopnia rozdrobnienia. Następnie już przygotowany proszek mineralny jest wysyłany do kosza lub magazynu magazynowego.
Przechowywanie i transport
Proszek mineralny jest przechowywany w silosach lub silosach. W takich przypadkach konieczne jest okresowe przeprowadzanie specjalnych środków zapobiegających zbrylaniu się materiału. Może to być napowietrzanie, pompowanie i inne metody przetwarzania. W przypadku pakowania w małe pojemniki (worki) materiał jest przechowywany w magazynach. Podczas produkcji proszek transportowany jest po całkowicie zamkniętych przenośnikach, przenośnikach, ślimakach. Transport pneumatyczny służy do transportu na terenie przedsiębiorstwa.
Niezbędny jest transport proszku na zewnątrz przedsiębiorstwa cementowozami, zamkniętymi wagonami (bunkierami), kontenerami. Małe torebki do pakowania powinny być wielowarstwowe z papieru lub polietylenu. W tym przypadku proszek mineralny jest transportowany w prostych, zamkniętych wagonach towarowych.
