Przy projektowaniu pieców główny nacisk kładzie się na projekt konstrukcyjny, działanie poszczególnych elementów konstrukcji oraz zapewnienie funkcji oddymiania. Początkowo obliczane są również materiały do produkcji konstrukcji, ponieważ specyfika jej działania określa rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości jednostki. Jednocześnie materiał bazowy nie zawsze jest w stanie poradzić sobie z efektami termicznymi, dla których zaprojektowano dany piec. Podszewka, jako technologiczna operacja dodatkowej obróbki, pozwala zarówno na zminimalizowanie negatywnych czynników termicznych, jak i zapobieganie uszkodzeniom mechanicznym konstrukcji.
Kiedy podszewka jest gotowa?
Wstępny wybór materiału budowlanego do technicznej realizacji konstrukcji dokonywany jest z uwzględnieniem jego zdolności do radzenia sobie z obciążeniami eksploatacyjnymi. Jak wspomniano powyżej, podstawowe cechy nie wystarczą. W niektórych przypadkach konieczne jest zastosowanie dodatkowych materiałów termoizolacyjnych, związanych ze wzrostem obciążeń temperaturowych na powierzchni konstrukcji. W szczególności dotyczy to pieców przeznaczonych do pracy w długotrwałych trybach spalania. Również podwyższone temperatury dają wysokokaloryczne paliwo, chociaż takie jednostkirzadko stosowane i głównie w przedsiębiorstwach.
Jeśli chodzi o konstrukcje pieców domowych, to zazwyczaj nie wymagają one dodatkowych powłok ochronnych, ale tylko jeśli mówimy o konstrukcjach małych i średnich. Sytuacja wygląda inaczej, jeśli weźmie się pod uwagę masywny rosyjski piec. Wyściółka w tym przypadku pozwala na zabezpieczenie obszarów funkcjonalnych, które można wykorzystać również do gotowania.
Główne materiały podszewkowe
Cegły ogniotrwałe szamotowe są uważane za klasyczny materiał do pieców okładzinowych. Z jego pomocą powstaje zewnętrzna osłona ekranowana. Ta opcja jest odpowiednia dla pieców do sauny, które wymagają pewnego rodzaju pełnej izolacji termicznej. W zwykłej wersji wyłożenie ogniotrwałe szamotem stanowi wyłożenie części pieca w celu ochrony przed podwyższonymi temperaturami.
W miarę rozwoju technologii pojawiły się inne sposoby ochrony konstrukcji pieców. Jeśli więc przygotowywano wcześniejsze zaprawy betonowe, z których później układano zwykły tynk, to w swojej nowoczesnej formie ta sama metoda wygląda nieco inaczej. Główna różnica polega na tym, że mieszankę nakłada się na gorącą powierzchnię przy użyciu technologii natrysku betonu. Oznacza to, że beton żaroodporny jest nakładany na powierzchnię docelową warstwami za pomocą narzędzi pneumatycznych na sprężone powietrze.
Podszewka rolkowa
Podstawowa różnica w stosunku do klasycznych powłok i murów zpowłoki rolkowe pełnią funkcję izolacji termicznej. Po pierwsze są łatwe w aplikacji. Po drugie, powłoka zajmuje minimum miejsca, zwiększając grubość konstrukcji o nie więcej niż 1 cm Dla porównania beton żaroodporny w postaci tynku zwiększa grubość ścian konstrukcji pieca o 1-2 cm, a cegła może osiągnąć w tym wskaźniku 10 cm, przedstawiana w kilku formach, zwykle na ognioodpornej podstawie papierowej.
Najbardziej rozpowszechnioną w tym segmencie jest wełna mulitowo-krzemowo-kaolinowa, otrzymywana przez topienie krzemu i tlenku w piecu elektrycznym. W praktyce zauważa się, że materiał ten ma niską przewodność cieplną i jednocześnie zwiększoną stabilność termiczną. Również kaolinowe materiały termoizolacyjne nie są niszczone przez chemikalia, za co są cenione w produkcji przemysłowej.
Funkcje ochrony pieca indukcyjnego
Na wstępie należy zauważyć, że konieczność wykonania wykładania pieców indukcyjnych wynika nie ze słabości konstrukcji przed szokami termicznymi, ale ze względu na specyfikę ich zastosowania. Takie jednostki służą do topienia metali w wysokich temperaturach, dlatego do ich ochrony stosuje się specjalne środki w postaci suchych mieszanek. Zasadniczo jest to klasyczna powłoka, ale skład masy zasadniczo różni się od zapraw betonowych. Tak więc wyłożenie pieców indukcyjnych, w których topi się stal niskostopową i węglową, wymaga użycia mas spinelotwórczych. Nawiasem mówiąc, ten ostatnisą odporne na tworzenie się żużlu. Jednostki do topienia żeliwa są poddawane obróbce kompozycjami kwarcytowymi, a jeśli do tego metalu dodaje się gatunki metali nieżelaznych ze stalą, to technolodzy dodają do receptury wykładziny składniki mulitowe.
Technologia wykonania
Istnieją różne techniki wykładania i podejścia, które różnią się pokryciem powierzchni i zastosowaniem materiału izolacyjnego. Podszewka ochronna może być zewnętrzna i wewnętrzna. Zewnętrzna podszewka jest zwykle nakładana na całej wysokości - od dołu do wieńczących krawędzi. Dekoracja wnętrz może zapewnić ochronę powierzchni roboczych w kontakcie zarówno z bezpośrednim płomieniem, jak i dymem w postaci spalin o wysokiej temperaturze. Największy efekt dają obwody zabezpieczające kompleksowo izolujące piec. Podszewka wykonywana jest tylko na czyszczonych powierzchniach. Przygotowanie materiału z reguły polega na rozcieńczeniu substancji czynnych w rozpuszczalnikach. W ten sposób powstaje mieszanina do powlekania, którą nakłada się na powierzchnie konstrukcji za pomocą tradycyjnych narzędzi do licowania. Z kolei cegłę układa się według standardowych schematów zgodnie z wymaganiami dotyczącymi ochrony konstrukcji.
Wniosek
Zewnętrzne powłoki pieców muszą nie tylko zapewniać odporność na efekty termiczne, ale także zapewniać ochronę przed innymi czynnikami. Na przykład w warunkach pomieszczeń przemysłowych ryzyko wpływów mechanicznych, do którychupiec. Okładzina w tym przypadku wiąże się również z wypełnieniem zadań ochrony fizycznej konstrukcji. Dlatego do mieszanki można dodawać specjalne plastyfikatory, modyfikujące właściwości wytrzymałościowe kompozycji. Ale dotyczy to tylko sposobów tworzenia zewnętrznej izolacji termicznej, a powłoki wewnętrzne są w pełni zorientowane na tworzenie efektywnych ekranów temperaturowych.
