Ci, którzy obsługują różne mechanizmy, czasami stają przed koniecznością napawania powierzchni części w określonym miejscu. Zerwane łączniki, częściowo lub całkowicie zużyte części podczas pracy, krawędź, zużyta tuleja. Każdy z tych przypadków wiąże się z odtworzeniem części poprzez nałożenie nowej trwałej warstwy metalu na zużyty obszar. Taka obróbka pozwala nie tylko na odtworzenie, ale również nadanie części nowych, cenniejszych właściwości. Na przykład napawanie na podstawie części ze stali miękkiej może skutkować uzyskaniem części o zwiększonej odporności na zużycie lub innych właściwościach użytkowych.
Taka najprostsza, ale jednocześnie skuteczna metoda nadaje się nie tylko do przywracania przydatności (operacyjności) częściom metalowym. Stosując spawanie metalu elektrodą można modyfikować próbkę, nadawać jej cechy kształtu, poprawiać właściwości warstwy wierzchniej, pracować nad wytrzymałością i odpornością na zużycie.
Cechy i terminologia: podstawowe informacje o pojęciu „powierzchni”
Jaka jest tego tajemnicatechnologię, jakie ma cechy i jak zaimplementować ją w życiu codziennym, postaramy się wspólnie zrozumieć. Czytelnika nie interesują technologie przemysłowe, zwłaszcza z wykorzystaniem maszyn robotycznych. Dlatego dalej zajmiemy się cechami napawania metalu ręcznego, czyli za pomocą elektrod do napawania.
W życiu codziennym, pod pojęciem metalu, osoba może również oznaczać stop, na przykład stal. Jeśli werbalnie te nazwy można uogólnić, to w pracy zastosowanie technologii dla konkretnego metalu / stopu i części roboczych jest różne.
Rozpatrzenie tematu w szczegółach jest po prostu nierealne ze względu na ilość oferowanego materiału, dlatego przystępując do poznawania takiego procesu, najpierw doprecyzuj szczegóły dotyczące pracy z wybranym metalem. Wszystko, co oferujemy w artykule, to zalecenia dotyczące nawierzchni.
Ogólnie rzecz biorąc, napawanie metali ma podobieństwa do spawania, nie zaszkodzi zapoznać się z najnowszymi technologiami stosowanymi do obróbki stopów i metali: miedzi, aluminium, żeliwa, stali nierdzewnej i innych pod względem specyfika proponowanej pracy.
Pod powierzchnią oznacza połączenie metali o różnym charakterze poprzez nałożenie jednego stopionego metalu na powierzchnię drugiego. Materiałem wypełniającym jest ten, który jest nakładany, a głównym jest ten poddany obróbce powierzchniowej metodą napawania metalu.
Cechy technologiczne procedury
Wzajemne przenikanie się gorących metali odbywa się na poziomiecząsteczki.
Aby to zrobić, główna warstwa powierzchniowa jest podgrzewana do stopnia topnienia na płytką głębokość, a dodatek do stanu ciekłego.
Zaletami napawania metalu jest możliwość kontrolowania grubości warstwy i nakładania dodatku na próbkę, niezależnie od jej kształtu.
Nazwa stopu z języka angielskiego pochodzi od słowa mieszanie i jest używana w terminologii jako związek jednorodny. Główne cechy tego stopu to zwiększona niezawodność, ponieważ nie jest możliwe doprowadzenie metali do ich pierwotnego stanu poprzez działanie mechaniczne.
Podstawowe zasady pływania
W pracy rozróżnia się podstawowe zasady napawania metali.
Głębokość topnienia górnej warstwy głównej części powinna być minimalna. Efekt ten można osiągnąć przy elementarnym przechyleniu elektrody w kierunku przeciwnym do kierunku jej ruchu.
Przy minimalnym mieszaniu metali niejednorodnych zmniejsza się naprężenie szczątkowe, co eliminuje ryzyko deformacji części w niektórych obszarach.
Podczas wykonywania zabiegu miej oko na ilość dodatku, ponieważ jego nadmiar może prowadzić do komplikacji w dalszej pracy, czemu towarzyszą jeszcze większe koszty pracy i terminy.
Technologia spawania elektrodami
Przed rozpoczęciem pracy przeprowadza się wstępne czyszczenie metalu, które składa się z dwóch etapów: zdzierania i odtłuszczania.
Napawanie powierzchni metalu elektrodą jest najczęstszą metodą uzyskania jednorodnej warstwy. Prostota technologii sprawia, że jest podstawą zarówno w produkcji, jak i w użytku domowym.
Elektroda ze specjalną powłoką jest wybierana w oparciu o cele przetwarzania. Wybór ten zależy również od rodzaju metalu, z którego wytopiona jest podstawa. W zależności od marki elektrody uzyskana warstwa uzyskuje niezbędne właściwości.
Podłączanie obwodu - wprost lub wstecz. Druga opcja jest używana częściej, ponieważ jest wygodniejsza. Do wykonania pracy niezbędne jest stałe napięcie „+” na elektrodzie otulonej.
Cechy procedury
Cechy kształtu i grubość warstwy zależą od przekroju elektrody. Aby zapewnić wysoką jakość spawania, należy zminimalizować napięcie i prąd łuku, ale wymaga to prawidłowej koordynacji. Umiejętności praktyczne nabywane są wraz z doświadczeniem i nie powodują trudności dla pracownika w przyszłości.
Powierzchnia: małe sekrety
Gdy napięcie wzrasta, blizna zaczyna powiększać się nie pod względem objętości, ale szerokości, co przyczynia się do zwiększenia długości łuku. Każdy rodzaj elektrody ma swoją własną charakterystykę użytkowania. Na przykład, czy wiesz, jak ważne jest wstępne podgrzanie bazy? Podczas pracy ze stalą niskoalergiczną warunek ten nie zawsze jest konieczny. W jakim trybie najlepiej schłodzić część? A jaki poziom prądu ustawić? Wszystkie szczegóły technologiczne napawania są zapisane w dokumentacji towarzyszącej dla wybranego typu.elektrody. Jeśli chodzi o jakość napawania, wzrasta ona wraz z temperaturą nagrzewania, której wartość dla wszystkich rodzajów elektrod jest w przybliżeniu taka sama i wynosi + 300 ºС. Wykonując prace związane z napawaniem nawierzchni w domu, będziesz musiał zaopatrzyć się w piec termiczny, na przykład elektryczny piec komorowy.
Cechy napawania metalu plazmowego
Silne, prawie nierozłączne jednostki pod każdą siłą nacisku są wytwarzane przy użyciu napawania plazmowego. Za pomocą takiego przetwarzania każdy z produktów, które przeszły procedurę, uzyskuje niezbędne właściwości dielektryczne, termiczne, fizyczne i inne. Innymi słowy, produkty są utwardzane podczas procesu napawania. Cięcie metalu, a także jego obróbka odbywa się za pomocą specjalnej przecinarki z przepływem gorącej plazmy.
Produkty do pokrywania łukiem plazmowym są odporne na zużycie, wysoką temperaturę, kwasy itp.
W porównaniu ze spawaniem elektrodą spawanie plazmowe ma wiele zalet, ale może być stosowane tylko w warunkach produkcyjnych. Montaż specjalnej instalacji i zakup sprzętu do pracy z takimi urządzeniami w domu to przynajmniej kosztowna przyjemność. Dlatego zastanów się raz jeszcze, czy jest potrzeba zakupu narzędzia do rzadkiego użytku w domu, czy jest miejsce na użycie starej dobrej elektrody, która okaże się bardziej opłacalna finansowo, ale w żadnym wypadku nie najgorsza opcja.
Spoiny polowe i ich rodzaje
Aby uzyskać jakośćpokrywając główną część innym stopem, zacznij układać kolejną bliznę z przeciwnej strony produktu. W tym przypadku warstwy nawierzchni nie nakładają się sekwencyjnie (jedna po drugiej), ale arbitralnie - najpierw w jednej, potem w innym obszarze. Zastosowanie takiej technologii napawania metalu pomoże uniknąć częściowego odkształcenia podstawy podczas przegrzania.
Spoiny polowe są podzielone na kilka kategorii w zależności od technologii i przeznaczenia.
W zależności od rodzaju obrabianego przedmiotu używany jest jeden z układów blizn:
- helisa utworzona z jednorodnych kulek stopowych;
- seria kręgów typu zamkniętego utworzona z zabudowanych blizn;
- metalowe pociągnięcia wzdłuż tworzącej.
Pierwsza z metod jest najczęściej stosowana podczas pracy w produkcji zmechanizowanej. Dlatego nie będziemy zagłębiać się w ten proces. Zapoznamy się bardziej szczegółowo z pozostałymi metodami obróbki płaskich i trójwymiarowych części, po przestudiowaniu ich specyfiki i zakresu.
Szwy do płaskich powierzchni
Podczas obróbki płaszczyzn stosowana jest jedna z technologii nakładania jednorodnej warstwy: wąskie lub szerokie blizny, warstwa ciągła. Zapoznajmy się z tymi rodzajami nawierzchni metalowych.
Wąskie kreskowanie
Sposób aplikacji - wąskie blizny. Układa się je z zakładką na około 1/3 całej długości szwu.
Nakładanie szerokich wałków
Metoda obróbki za pomocą szerokich rolek polega na płynnym ruchu prostopadłym elektrody względem osi osadu. W którejwykonuj ruchy oscylacyjne, których konfiguracja jest wybierana na podstawie objętości głównej części.
Połączone napawanie
Zastosowanie przetwarzania łączonego jest odpowiednie w przypadkach, gdy wymagane jest uzyskanie ciągłej jednorodnej warstwy. Aby to zrobić, nawierzchnię wykonuje się za pomocą wąskich blizn, znajdujących się w odległości nieco mniejszej niż ich szerokość od siebie. Po nałożeniu pierwszej warstwy podłoże jest oczyszczane, usuwając żużle, a na pozostałe puste przestrzenie nakładana jest kolejna warstwa stopionego metalu.
Do powierzchni cylindrycznych
Oprócz wymienionych powyżej, podczas używania elektrod stosowana jest inna popularna technologia napawania - w chronionym środowisku gazowym. Zasada przetwarzania nie jest skomplikowana. W rzeczywistości jest inaczej - nabycie butli wypełnionej specjalną mieszanką gazów: argon, hel, dowolna inna, w zależności od rodzaju materiału wypełniającego użytego do napawania. Ta opcja najlepiej nadaje się do małego domowego warsztatu.
Chociaż kupowanie butli z gazem do pracy z metalami w domu jest mało prawdopodobne. Własnymi rękami łatwiej jest wykonać napawanie za pomocą elektrod, o czym mówiliśmy w artykule.
Chciałbym mieć nadzieję, że znalazłeś tutaj wszystkie odpowiedzi na swoje pytania, zorientowałeś się w koncepcji procesu technologicznego i wyjaśniłeś, jak prawidłowo wykonać nawierzchnię w domu.
