Wiertarki to urządzenia do obróbki i wiercenia otworów. Służą do pogłębiania, cięcia, wiercenia, rzeźbienia, a także innego rodzaju obróbki części produktu. Głównymi narzędziami używanymi w wiertarkach są gwintowniki, wiertła, pogłębiacze i inne rodzaje frezów.
Zasadą działania tego sprzętu jest obracanie i przesuwanie narzędzia wzdłuż określonej osi. Wiertarki, w zależności od ich cech, można podzielić na klasy: wiercenie poziome, wiercenie pionowe, wytaczanie, centralne i wielowrzecionowe. Jednocześnie są one podzielone według przetwarzanego materiału. Istnieje sprzęt do obróbki i wiercenia metalu, kamienia, plastiku, drewna, szkła itp.
Najpopularniejsze wiertarki pionowe. Ich charakterystyczną cechą jest to, że wrzeciono jest umieszczone pionowo, podczas gdy obrabiany przedmiot jest montowany na stole samej maszyny. Wyrównywanie i wyrównywanie narzędzia z częściąnastępuje poprzez przesuwanie części wokół stołu. Służą do obróbki i wiercenia małych części. Znajduje szerokie zastosowanie w warsztatach naprawczych sprzętu, a także przy wytwarzaniu małych partii produktów.
Do obróbki części, które są duże, używane są wiertarki poziome. W nich część jest nieruchoma, a wyrównanie wszystkich obrobionych otworów następuje poprzez przesunięcie wrzeciona. Służą do obróbki i wiercenia dużych otworów.
Wiertarka wielowrzecionowa służy do obróbki części z wieloma otworami. Jego charakterystyka pozwala na obróbkę kilku otworów jednocześnie. Istnieją modele ze stałymi i regulowanymi wrzecionami. Do wiercenia i obróbki otworów w powierzchni czołowej części potrzebne są maszyny centrujące. Maszyny te są wyposażone w noże do usuwania części przed centrowaniem.
Aby wykonywać wiele funkcji, istnieją modele, które mogą wykonywać operacje frezowania, wiercenia i cięcia. Są to urządzenia agregatowe lub kombinowane, w skład których wchodzi maszyna do cięcia, wytaczania, frezowania. Cena za to zależy przede wszystkim od ilości wykonywanych zadań. Programowanie nowoczesnego sprzętu pozwala zredukować koszty i czas obróbki wszystkich otworów w częściach, przy jednoczesnym zwiększeniu jakości pracy.
W swoim projekcie może byćurządzenie do dostarczania specjalnego chłodziwa na powierzchnię. Osprzęt ten mocowany jest do wiertarek podczas obróbki twardych materiałów, co ma na celu uniknięcie uszkodzenia i przegrzania narzędzia. Główne parametry techniczne sprzętu to moc maszyny, maksymalny rozmiar wiercenia, możliwa głębokość otworu, skok wrzeciona wraz z jego prędkością, gabaryty stołu i przedmiotu obrabianego, wymiary i waga całego maszyny, stożek wrzeciona.
