Do niedawna beton mógł występować tylko w jednym kolorze - matowym i szarym. Dziś, dzięki zaawansowanemu rozwojowi technologicznemu, architekci i projektanci mogą stosować przy budowie konstrukcji kompozycję betonową pomalowaną na dowolny kolor. Nowoczesne farby i pigmenty do betonu służą do malowania szerokiej gamy powierzchni. W tym artykule rozważymy rodzaje nowoczesnych pigmentów do malowania powierzchni betonowych, a także cechy ich zastosowania.
Co to jest?
Pigmenty do betonu to specjalne dodatki proszkowe, dzięki którym można nadać pożądany kolor zaprawie lub gotowemu wyrobowi betonowemu. Taki barwnik po wyschnięciu malowanej powierzchni nie rozpuszcza się w wodzie, oleju i innych płynach. Ponadto, o ile są dobrej jakości, są dość odporne nanarażenie na promieniowanie ultrafioletowe (światło słoneczne) i wymywanie przez deszcz. Pigment każdego koloru ma zdolność selektywnego odbijania strumienia światła dziennego. Barwnik o określonym kolorze pochłania i odbija tylko ściśle określone długości fal widma widzialnego.
Są tylko dwa wyjątki: na przykład biały pigment do betonu odbija prawie całe spektrum padających na niego kolorów, natomiast czarny barwnik pochłania większość fal widmowych.
Klasyfikacja
Pigmenty używane do barwienia betonu są klasyfikowane według pochodzenia na:
1. Pigmenty organiczne:
- żółty;
- szkarłat;
- czerwony;
- niebieski;
- zielony;
- fioletowy;
- różowy;
- burgund;
- sztuczny cynober.
2. Mineralne - nieorganiczne pigmenty proszkowe do betonu.
Naturalne:
- kaolin;
- żelazo minium;
-
nadtlenek manganu;
- kreda;
- grafit;
- limonka;
- liczba;
- ochra.
Sztuczne:
- tlenek chromu;
- farba sadza;
- korony cynkowe i zielenie;
- spalony umbr;
- suchy litopon;
- pomaluj na niebiesko;
- cynk, tytan i biel ołowiowa.
3. Metal:
- złoty brąz;
- proszek aluminiowy;
- pył cynkowy.
Dow celu uzyskania naturalnych suchych pigmentów do betonu różne materiały naturalne są mechanicznie mielone, a w celu uzyskania sztucznych barwników surowce mineralne, takie jak ochra, poddawane są obróbce cieplnej.
Nowoczesne barwniki produkowane są nie tylko w postaci suchych proszków, ale również w postaci emulsji, skoncentrowanych past i mikrokapsułek.
Kluczowe funkcje
W zależności od składu chemicznego pigment barwiący do betonu ma takie cechy, jak odporność na korozję i temperaturę oraz kolor. Skład pigmentu ma następujące właściwości:
- Światłotrwałość – barwnik zachowuje swój pierwotny lub zbliżony do niego kolor pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Najbardziej odporne na taką ekspozycję są naturalne pigmenty.
- Siła krycia - zdolność kompozycji pigmentowej po nałożeniu na powierzchnię, aby ukryć jej kolor.
- Dyspersyjność - w zależności od tego, jak drobno zmielono pigment barwiący do betonu. Im drobniejsze zmielenie i drobniejsze cząsteczki, tym większa siła barwienia i krycia kompozycji.
- Odporność chemiczna na zasady - odporność koloru pigmentu na środowisko alkaliczne zaczynu cementowego.
- Absorpcja oleju, która odnosi się do zdolności cząstek pigmentu do utrzymywania wymaganej ilości kompozycji wiążącej (oleju) na powierzchni. Zależy to od pochodzenia i dyspersji pigmentów. Im niższy ten wskaźnik, tym trwalsza i bardziej ekonomiczna będzie taka powłoka.
Metody kolorowania
Dzisiaj są dwagłówna metoda barwienia konstrukcji betonowych. Jednym z nich jest barwienie roztworu betonu podczas jego mieszania, a drugim malowanie gotowych konstrukcji z tego materiału. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z nich.
Metoda malowania na etapie mieszania roztworu
W opinii większości ekspertów najbardziej jednolitą barwę struktury betonu uzyskuje się, gdy podczas mieszania zaprawy do kompozycji wprowadza się barwnik, pigment do betonu. Dzięki temu powierzchnia betonu staje się równomiernie wybarwiona na całej grubości i nie traci swojego atrakcyjnego wyglądu w miarę ścierania się wierzchniej warstwy. Nasycenie koloru bezpośrednio zależy od ilości pigmentu wprowadzonego do roztworu, którego cena jest dość wysoka, co determinuje wyższy koszt kolorowego betonu w porównaniu z tradycyjnymi.
Ta metoda barwienia jest używana do monolitycznego wylewania różnych obszarów zewnętrznych, tworzenia ścian dekoracyjnych i oporowych, produkcji krawężników, płyt chodnikowych i kostki brukowej.
Aby uzyskać piękny i „czysty” kolor, do przygotowania zaprawy najlepiej użyć białego cementu i piasku. Aby uzyskać maksymalny efekt, przed wprowadzeniem pigmentu do mieszanki rozcieńcza się go wodą do konsystencji „śmietany”, dokładnie miesza i pozostawia na kilka godzin - do zaparzenia. Następnie, ciągle mieszając, powstałą kompozycję wlewa się do roztworu i dokładnie miesza.
Jak już wspomniano, dziś pigmenty można kupić nie tylko w postaci suchych mieszanek, ale także skoncentrowanych past,mikrokapsułki i emulsje, które pozwalają własnoręcznie dodać pigment do betonu i stworzyć roztwór o pożądanym kolorze i wymaganej ilości.
Kolorowanie gotowych wyrobów betonowych
W przypadku konstrukcji monolitycznych wykonanych z betonu i gotowych wyrobów betonowych ta technika malowania będzie najwłaściwsza. Na powierzchnię już utwardzonych struktur nakłada się warstwę kompozycji barwiącej, wnikając w strukturę malowanego materiału na kilka milimetrów. Głębokość wnikania barwnika zależy bezpośrednio od nośnika, w którym pigment został rozpuszczony.
Jako nośnik pigmentu można stosować różne lakiery, bezbarwne podkłady pod farby fasadowe i inne środki hydrofobowe. Im głębiej nośnik może wniknąć głęboko w strukturę betonu, tym dłużej zachowa swój kolor i atrakcyjność pod wpływem światła ultrafioletowego i niekorzystnych warunków środowiskowych.
Czy mogę tworzyć własne pigmenty barwiące?
Barwniki wytwarzane przemysłowo mają szereg zalet w porównaniu z własnymi, jednak jeśli masz chęć i wytrwałość, całkiem możliwe jest stworzenie pigmentu do betonu własnymi rękami. Aby stworzyć taki barwnik potrzebujesz:
- rozpuszczalny w wodzie pigment do farb;
- podkład na bazie wody do powierzchni mineralnych;
- woda.
W przypadku, gdy podkład nie jest skoncentrowany, do mieszanki dodaje się 20 do 30% wody. Aby uzyskać kolory najbardziej zbliżone do naturalnych, naturalnych,najlepiej mieszać kilka pigmentów o odpowiednich kolorach. Należy pamiętać, że tak malowane mieszanki po wyschnięciu należy dodatkowo pokryć lakierem, ponieważ nie mają właściwości ochronnych. Aby zapewnić odporność na wilgoć i światło słoneczne, taką obróbkę przeprowadza się co 4-5 lat.
