Aranżacja dachu wymaga zastosowania niezawodnego pokrycia dachowego, charakteryzującego się odpornością na wilgoć, wiatroszczelność oraz funkcją termoizolacyjną. Zwykła tektura falista nie w pełni spełnia te wymagania, a układanie płytek jest drogie i nie zawsze możliwe ze względu na duży ciężar materiału. Panele dachowe można nazwać opcją pośrednią, pozwalającą na ukończenie konstrukcji dachu przy minimalnych nakładach pracy i środków finansowych.
Przegląd materiałów
Panele do układania pokryć dachowych to płyta wielowarstwowa, obejmująca kilka technologicznych poziomów ochrony. Z tego samego powodu materiał ten jest klasyfikowany jako płyta warstwowa. Dolna i górna warstwa podstawy są zwykle wykonane ze stali ocynkowanej, a rdzeń oparty jest na izolatorach cieplnych. Do funkcji ocieplenia najczęściej używana jest mineralna wełna kamienna. Zewnętrzna powłoka ma również specjalne właściwości użytkowe, które są determinowane przez rodzaj obróbki powierzchni. Do takich celów można stosować kompozycje polimerowe, plastizol i poliester. Ważne jest, aby od samego początku wziąć pod uwagę charakterystykę powłoki zewnętrznej, aby panele dachowe spełniały wymagania środowiskowe istandardy higieny. Faktem jest, że ta sama obróbka polimerowa, w zależności od składu powłoki, nie zawsze jest bezpieczna z punktu widzenia stosowania w pokryciach dachowych budynków mieszkalnych, ale jest dozwolona przy montażu budynków przemysłowych. Ten niuans będzie ważny podczas pracy. Ale nawet do użytku prywatnego panele muszą mieć wysokie właściwości ochronne, w tym odporność na promieniowanie UV, korozję i środowisko kwaśne.
Rozmiary
Grubość jest jednym z głównych wskaźników niezawodności pokrycia dachowego, ale także określa stopień obciążenia systemu więźby dachowej. Średnio wymiary paneli dachowych różnią się grubością od 50 do 250 mm. W związku z tym do aranżacji prywatnego domu optymalnym formatem byłby 50-100 mm, a przy montażu dachu hangarów, magazynów, obiektów przemysłowych itp. wskazane jest stosowanie masywnych elementów o grubości do 250 mm.
Pod względem długości i szerokości dominują również ustalone formaty, ale o szerokim zakresie. W każdym razie dotyczy to długości od 2000 do 15000 mm. Ponownie, odpowiedni format jest określany przez miejsce, w którym mają być zastosowane warstwowe panele dachowe. Wymiary szerokości nie są aż tak zróżnicowane – standard to 1000 mm, choć zdarzają się też specjalne serie rozszerzone i zwężone. Jeśli chodzi o masę, to średnio 20-30 kg/m2.
Odmiany paneli
Złożona struktura paneli sprawia, że są oneróżnorodność strukturalna. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na różnice pod względem liczby warstw płyty. Standardem jest konfiguracja trójwarstwowa, z których dwie pełnią funkcje ochronne i nośne, a trzecia izoluje dach. Ale są też modyfikacje z dodatkowymi wtrąceniami warstw ciepła, pary i hydroizolacji. W rzeczywistości na ich koszt grubość okładki wzrasta do 250 mm lub więcej. Jednocześnie zarówno trójwarstwowe panele dachowe, jak i zmodernizowane analogi mogą mieć różne mechanizmy mocowania. Tradycyjną opcją jest zwykła nakładka „nakładka” bez blokowania połączeń. Nowoczesne wersje płyt warstwowych zapewniają mocowanie za pomocą mechanizmów Z-Lock. Ten element ustalający łączy dolne części paneli, a warstwy zewnętrzne są nakładane jedna na drugą w zwykły sposób montażu dachu.
Przygotowanie do prac instalacyjnych
Na początek należy rozważyć techniczną wykonalność pokrycia dachowego. Może to wymagać zainstalowania rusztowań i mechanicznych platform podnośnikowych. W takim przypadku teren przylegający do budynku należy oczyścić z wcięciem 2,5 m. Również do czasu prac system kratownicowy powinien być gotowy. Dotyczy to nie tylko części strukturalnej, ale także zakończenia czynności przetwórczych. Konstrukcje łożysk muszą być wstępnie pomalowane i zaimpregnowane środkami ochronnymi.
Jeżeli waga panelu dachowego przekracza 30 kg/m, to aby móc przechowywać materiał na systemie kratownicowym,należy również zapewnić kolumny wzmacniające. W przyszłości obciążenie zostanie rozłożone na całej powierzchni dachu i zniknie potrzeba podpór.
Montaż paneli
Najważniejszym etapem instalacji jest pierwsze uruchomienie. Panele pierwszego rzędu powinny być dokładnie sprawdzone, a ewentualne elementy blokujące są przygotowane do mocowania. Montaż odbywa się z wolnym pofałdowaniem skierowanym w stronę końca domu. W zależności od parametrów zwisu może być konieczne przycięcie wykładziny wewnętrznej i usunięcie izolatora cieplnego. Połączenia między panelami wykonuje się za pomocą klipsów z obu końców. Taka konfiguracja instalacji jest zapewniona, jeśli zestaw płyt posiada specjalne płyty dociskowe. Środkowa część tego elementu opada na szczelinę między dwoma arkuszami.
Ponadto montaż paneli dachowych zostanie przeprowadzony przy użyciu sprzętu. Mocowanie siłowe można wykonać za pomocą wkrętów samogwintujących, wsporników lub wkrętów - wybór elementów mocujących zależy od konstrukcji płyt. Jako uzupełnienie można również użyć stabilizujących kabli nylonowych, ale są one usuwane po zakończeniu czynności instalacyjnych.
Montaż obróbek blacharskich
Za pomocą obróbek blacharskich wykonywane jest dodatkowe uszczelnienie obszarów, które nie zostały pokryte panelami, ale również wymagają ochrony zewnętrznej. Wcześniej wszystkie otwarte szczeliny należy pokryć pianką montażową. Zakładka samych obróbek blacharskich w przypadku mocowania kaskadowego grupowego powinna wynosić 40-50 mm. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących o skoku 500 mm. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że mocowanie sprzętu powinno odbywać się tylko za pomocą gumowych podkładek, w przeciwnym razie obszar instalacji nie zostanie całkowicie uszczelniony.
Jeżeli elementy konstrukcyjne podstawy odbiegają od prawidłowego układu geometrycznego, uszczelniacz może być również użyty w celu wyeliminowania małych szczelin. To samo dotyczy techniki mocowania płyt dachowych w narożach w przypadku luźnego spasowania elementu. W przypadku drzwi i okien stosuje się specjalne obróbki blacharskie, których montaż należy rozpocząć od dołu otworu. Mocowanie odbywa się za pomocą elementów profilowych z małymi łącznikami lub za pomocą wielkoformatowych wkrętów samogwintujących i wsporników. Ponownie, wybór systemu mocowania będzie zależał od charakterystyki podłoża i konfiguracji mocowania jako całości.
Kończenie instalacji
Po zakończeniu czynności instalacyjnych powłoka powinna być doprowadzona do stanu gotowości do pracy. W tym celu w pierwszej kolejności usuwa się folie ochronne z powierzchni paneli i obróbek blacharskich. Następnie należy spłukać materiał, usuwając pozostałe gruz budowlany, cząsteczki uszczelniacza, piankę montażową i resztki termoizolatora. W zależności od warunków eksploatacji, dachowe płyty warstwowe są czasami poddawane obróbce dodatkowymi środkami ochronnymi. Na powierzchnię metalu można nakładać związki mrozoodporne i przeciwwstrząsowe, które ochronią materiał przed przeciążeniami termicznymi i fizycznymi.
Na zakończenie
Pozytywne lub negatywnemanifestacja właściwości operacyjnych paneli w dużej mierze zależy od tego, jak prawidłowo dokonano początkowego wyboru. Preferowany powinien być materiał, który przede wszystkim odpowiada przeznaczeniu pod względem parametrów technicznych i konstrukcyjnych. Do użytku prywatnego panele dachowe również należy dobierać z uwzględnieniem walorów dekoracyjnych. Powierzchnie standardowych płyt tego typu niewiele różnią się od wyglądu tektury falistej, ale zdarzają się również modele specjalne o oryginalnej fakturze kolorystycznej. Nie żałuj również dodatkowych elementów konstrukcji dachu warstwowego, które pozwolą Ci estetycznie zaprojektować sąsiadujące ze sobą powierzchnie funkcjonalne.
