Pokrycia dachowe w nowoczesnym designie coraz częściej odchodzą od klasycznych powłok półprzewodnikowych, a jednocześnie chętnie pochłaniają właściwości pokryć izolacyjnych. W tym procesie rozwoju występują wady wynikające z obniżenia właściwości technicznych i fizycznych, takich jak wytrzymałość. Ale są też znaczące zalety, które najlepiej odzwierciedla zabudowany dach, który łączy w sobie właściwości środka hydroizolacyjnego i sztywnego, niegnijącego płótna.
Urządzenie do ciasta dekarskiego
Sama zabudowana wykładzina jest wykonana z komponentów bitumiczno-polimerowych i jest układana w górnej części konstrukcji dachu. W niższych warstwach konfiguracja rozmieszczenia elementów funkcjonalnych może się różnić. Na przykład izolowany dach niewykorzystany na podstawie żelbetowej jest wykonany z kilku warstw izolatorów. Najpierw jest paroizolacja, potemizolacja, a po niej wodoodporne membrany. Urządzenie tego typu zabudowanych pokryć dachowych nie obywa się bez łącznika wzmacniającego. W tym charakterze producenci wstęg zalecają stosowanie jastrychu cementowo-piaskowego, który będzie działał jako warstwa pośrednia między podkładem bitumicznym a dolnymi izolatorami. Ma swoje właściwości i pokrycia dachowe, układane na dachach nieeksploatowanych bez izolacji. W tym przypadku dywan układa się bez ciepła, pary i hydroizolacji, ale z warstwami tworzącymi spadki i wzmocnieniami.
Przygotowanie do instalacji
Zasady układania warstw zabudowanych nakładają surowe wymagania na stan dachu. Wskazane jest, aby przed montażem wykonać kompleksowe uszczelnienie miejsc problematycznych (pęknięcia, skorupy, wgniecenia) zaprawą cementową M150. Po wyschnięciu tłuste zanieczyszczenia są również usuwane z chropowatej powierzchni, a drobne zanieczyszczenia są zbierane za pomocą odkurzacza budowlanego. Ponadto za pomocą narzędzi pomiarowych, takich jak poziomica lub niwelator laserowy, sprawdzane jest nachylenie dachu. Zgodnie z wymogami technologii, spawane pokrycia dachowe należy układać na konstrukcjach o kącie nachylenia co najmniej 1,5% przy obliczaniu od kosza do kalenicy. Zazwyczaj zbocza tworzy się sztucznie za pomocą płyt w kształcie klina - na przykład za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Następnie następuje końcowe czyszczenie powierzchni, w którym można zastosować obróbkę ścierną szlifierką. Taka potrzeba może powstać, jeśli na dachu zostaną znalezione ślady korozji lub mleczka cementowego. Najważniejsze, aby nie naruszać struktury zewnętrznych warstw ochronnych szorstkiej podłogi.
Montaż elementów mocujących
Po utworzeniu podstawowych warstw izolacyjnych można przejść do urządzenia do wzmacniania i osadzania elementów. Należą do nich listwy złączy temperaturowych, lejki poboru wody, mechaniczne elementy ustalające i pochyłe boki. Najważniejszymi okuciem tego typu są warstwy wzmacniające, od których będzie zależeć trwałość, niezawodność i szczelność dachu. Zwykle są instalowane na styku pionowych konstrukcji na dachu z poziomą powierzchnią. Mogą to być ściany, parapety, instalacje deflektorów, kominy itp. Montaż boków w celu późniejszego utrwalenia osadzonego materiału odbywa się za pomocą mastyksu bitumicznego, podkładu lub roztworu kleju. Konkretna technologia mocowania będzie zależeć od właściwości wykładziny dachowej i materiału samego okucia.
Złącze dylatacyjne
W tym miejscu należy wykonać wylewkę cementowo-betonową, która pełni funkcję wzmacniającą. I tutaj możesz zacząć mówić o technologii mocowania zabudowanego dywanu. Jest instalowany przez wystawienie na działanie strumienia o wysokiej temperaturze z palnika, którego urządzenie i zasada działania zostaną omówione później. Ponieważ wpływy termiczne mogą negatywnie wpływać na stan jastrychu, należy go najpierw zabezpieczyć w miejscach, w których spawany dach będzie mocowany wzdłuż linii spoin. Są to złącza dylatacyjne, które są zabezpieczone materiałami walcowanymi i opatrunkami ogniotrwałymi. Zadaniem jest ochrona dolnych warstw przed odkształceniami termicznymi. Zazwyczaj producencidachy również produkują specjalne zakładki do ochrony, ale można sobie poradzić improwizowanymi środkami - na przykład posadzenie kilku warstw termoizolatora o wysokiej wytrzymałości.
Palnik gazowy do dekarstwa
Mocowanie zabudowanej wykładziny zapewnia lutowanie podkładem. Oba materiały wykonane są na bazie bitumiczno-polimerowej, dzięki czemu działanie wysokich temperatur umożliwia uzyskanie jednolitej hermetycznej struktury. Palnik z kolei działa jako źródło oddziaływania termicznego i aktywator stopu. Z reguły są to lekkie i ergonomiczne urządzenia zasilane mieszankami gazowo-powietrznymi. Urządzenie połączone jest poprzez reduktor z cylindrem i po zapłonie kierowane jest dyszą na powierzchnię roboczą. Wybierz palnik gazowy do pokrycia dachowego powinien być zgodny z następującymi cechami:
- Średnica kubka (dysza płomieniowa) – 50 mm.
- Waga - 0,5-0,6 kg.
- Długość rurki - 60 cm.
- Długość całkowita - około 100 cm.
- Moc - średnio 90-110 kW.
Są to wartości średnie dla typowego palnika, który nadaje się do profesjonalnych zastosowań brukarskich. Istnieją również specjalne modyfikacje skoncentrowane na nakładaniu się stopów. Są to tzw. palniki szwowe, wyposażone w prasę dociskową, system zapobiegający tłumieniu oraz urządzenie do podnoszenia krawędzi pokładu. Konstrukcja tego urządzenia ułatwia uchwycenie rolki materiału na złączach i jednocześnie zapewnia efekt temperatury na obszarze roboczym.
Układanie pokrycia dachowego
Rolka jest podgrzewana przez płynny ruch dyszy palnika na całej powierzchni styku. Początkowo intensywność oddziaływania termicznego urządzenia może nie być wystarczająco duża, dlatego pożądane jest dwukrotne przetwarzanie pierwszego arkusza wstęgi. Równolegle można przygotować lejek z podkładem bitumicznym, który dostarcza ten sam producent pokładu głównego. Na poprawność ogrzewania będzie wskazywać zmiana obrysów wzoru technologicznego na powierzchni dachu. Jeśli chodzi o pracę z sąsiednimi rolkami, należy nieco zmienić technikę obsługi palnika. Trajektoria ruchu dyszy powinna być taka, aby zapewnić dodatkowe ogrzewanie obszarów, które będą się nakładać. Następnie układanie dachu zabudowanego zaczyna się od zakładki około 8-10 mm. Ponadto ważne jest przestrzeganie kolejności toczenia pasów na całej powierzchni dachu. Nakładanie jednej linii na drugą odbywa się od dolnych punktów rolki do najwyższego, co wyeliminuje powstawanie efektu przeciwszwy. Prawidłowo ułożony deszcz będzie następnie spływać z pokładu do kolektora wody.
Układanie w punktach przylegających
Na dachach przemysłowych, publicznych i wysokościowych budynków mieszkalnych z reguły znajdują się boki i parapety. Nie można obejść się bez układania podłogi na tych konstrukcjach z powodu utraty szczelności całego tortu dachowego. Aby zapewnić pewniejszy chwyt na platformach pionowych, użyj stojaków z przechyłem bocznym. Umożliwią wykonanie posadzki pod kątem, bez utratypojedyncza struktura dywanu. W procesie układania pokrycia dachowego należy również unikać zbieżności końcówek nakładających się między warstwą dolną a elementem wzmacniającym. Na pionowych powierzchniach parapetu dywan jest nawinięty co najmniej 25 cm, jednocześnie konstrukcje o wysokości powyżej 45 cm można całkowicie skleić, chwytając poziomą powierzchnię.
Cechy pracy przy złej pogodzie
Wskazane jest, aby pracować przy dobrej pogodzie bez opadów. Jeśli harmonogram nie pozwala na przełożenie imprezy, należy wcześniej przygotować zadaszenia i szklarnie. Niektórych modyfikacji posadzek bitumicznych nie można układać w temperaturach poniżej 5 °C. Dotyczy to w szczególności marek Bikrost i Linokrom. W innych przypadkach czynności robocze są dopuszczalne, jeśli temperatura czynnika powietrznego jest wyższa niż temperatura elastyczności materiału, który ma być ułożony. W mroźnych warunkach dach zabudowany należy podgrzać do 15°C. Co więcej, powinien być trzymany w tym trybie przez co najmniej 24 godziny. Uwzględniane są również specjalne zasady pracy z urządzeniami gazowymi na zimno. Tak więc w celu zwiększenia bezpieczeństwa i wydajności wytopu konieczne jest zastosowanie grzałki do butli z mieszaniną roboczą. To wsparcie zapewni stabilność ciśnienia gazu i zoptymalizuje przepływ gazu.
Kontrola jakości wykonywanej pracy
Po zakończeniu instalacji możesz wizualnie ocenić, jak dobrze została wykonana. Przede wszystkim należy sprawdzić, czy nie ma oparzeń,skaleczenia, pęcherze i fale. Wszystkie szwy muszą być jednorodne bez śladów wycieku roztworu spoiwa. Dopuszczalny pas wycieku asf altu nie przekracza 2,5 cm Jakość połączeń międzywarstwowych sprawdza się za pomocą śrubokręta płaskiego poprzez zginanie krawędzi. Zabieg ten należy wykonać dopiero po całkowitym zestaleniu masy bitumicznej. W podejrzanych miejscach bez szwów i łączeń wykonuje się cięcie o parametrach 20x5 cm Na podstawie pobranej próbki spawanego dachu można stwierdzić, czy występuje rozwarstwienie i czy zapewnione jest związanie materiału z mieszaniną klejową. Następnie do obszaru kontrolnego nakładana jest łatka.
Naprawa dachu
Na podstawie wyników kontroli technicznej można podjąć decyzję o wykonaniu operacji naprawczych i restauracyjnych. Przed ich wyprodukowaniem powierzchnia docelowej posadzki jest czyszczona i odtłuszczana. Na zdeformowany obszar wykonuje się specjalną łatkę, która powinna wyjść 10 cm poza natychmiastowe uszkodzenie. Miejsce przyszłej instalacji należy ogrzać palnikiem i posypać kompozycją spoiwo-bitum-polimer. Należy podkreślić, że sama łatka musi być wykonana z tej samej partii materiału, co rolka ułożona w stos. Na przykład miękki spawany dach „Bikrost” na sztywnej konstrukcji szybko straci swoje właściwości adhezyjne, a także odkształci się pod wpływem czynników fizycznych. Odpowiednio dobrana łatka w sposób organiczny wejdzie w strukturę płótna i sprawi, że strona będzie bardziej wiarygodna. W zależności od charakteru uszkodzenia możesz obejść się bez łatki. Problem rozwiązuje się, nakładając na problematyczny obszar specjalny uszczelniacz.
Wniosek
Rynek materiałów budowlanych oferuje wiele możliwości ułożenia tortu dachowego. Od pełnych paneli kaflowych po tradycyjne profile metalowe, a także szeroką gamę podestów izolacyjnych. Jaka jest zaleta powłoki bitumicznej? Jako przykład warto wziąć pod uwagę zabudowany dach TechnoNIKOL, który jest wykonany z podstawy poliestrowej lub z włókna szklanego - zależy to od modyfikacji. W przeciwieństwie do konwencjonalnych rodzajów pokryć dachowych, taka posadzka zapewnia wysoki stopień szczelności, utrzymuje się przez długi czas i nie powoduje krytycznego obciążenia budynku wagą. Ponadto jest to lekki, łatwy w montażu i konserwacji materiał. Jego koszt jest również akceptowalny - średnio 200-230 rubli / m kw.
