Ogólnie przyjmuje się, że zalety określonego materiału lub produktu opierają się na jego charakterystyce. Lekkość, wysoka wytrzymałość, przewodność cieplna, a także inne właściwości określają obszary zastosowania i możliwości. Wszystko to dotyczy granitu ceramicznego. Posiada unikalne właściwości techniczne, które pozwalają na wykorzystanie materiału w szerokim zakresie zastosowań.
Co to jest granit ceramiczny
Naczynia gresowe to wyrób sztuczny, a jego właściwości techniczne ustalane są na etapie produkcji. Połączenie imponującego ciśnienia i wysokiej temperatury pozwala na stworzenie pewnych warunków, które pomagają uzyskać zupełnie nowy produkt z oryginalnych surowców. Jednak produkcja nie ogranicza się tylko do tych efektów. W procesie wdrożenia przeprowadzana jest staranna selekcjasurowce, wcześniejsze przetwarzanie i późniejsze mieszanie.
Granit ceramiczny składa się ze skalenia, glinki kaolinowej, barwników mineralnych i piasku kwarcowego. Wszystkie składniki są kruszone, w kolejnym etapie są mieszane do uzyskania jednorodnej masy. Prasowanie odbywa się pod wysokim ciśnieniem, a następnie wypalanie, podczas którego temperatura utrzymywana jest w granicach 1300 stopni. W efekcie otrzymuje się opisany materiał, którego właściwości różnią się od znanych z surowca.
Podstawowe funkcje
Właściwości powstałego materiału są wyjątkowe w porównaniu z właściwościami kamienia naturalnego lub granitu. Porcelana pod wieloma względami przewyższa powyższe materiały. Dotyczy to odporności na zginanie, odporności na ekstremalne temperatury, a także mrozoodporności. Nie wspominając o twardości powierzchni, odporności na kwasy, ścieranie i poślizg.
Właściwości pochłaniania wody
Ten parametr charakteryzuje się zdolnością materiału do wchłaniania cieczy. Jeśli porównamy granit ceramiczny z innymi materiałami budowlanymi, które są wytwarzane przy użyciu podobnej technologii, to w pierwszym przypadku nasiąkliwość jest wyjątkowo niska. Dzięki temu płytki ceramiczne mają nasiąkliwość nieprzekraczającą 3%. Jeśli mówimy o granicie, to ten parametr waha się w granicach 0,46%, natomiast dla gresu porcelanowegoliczba ta wynosi 0,05%.
Obszar użytkowania
Ze względu na tę właściwość materiał jest używany w warunkach środowiskowych. Nie jest w stanie wchłonąć wilgoci. Wskazuje to, że nie ulega uszkodzeniu pod wpływem niskich temperatur i podczas ich cyklicznej zmiany. Granit ceramiczny jest używany do różnych wykończeń, a mianowicie podczas wykonywania prac elewacyjnych. Odpowiednie właściwości sprawiają, że obszar użytkowania jest uzasadniony.
Charakterystyka mechaniczna
Jeśli weźmiemy pod uwagę możliwości gresu porcelanowego pod wpływem uderzenia mechanicznego, należy zwrócić uwagę na odporność na zużycie i właściwości wytrzymałościowe. Ostatni parametr to 8 jednostek, a wartość graniczna to 10. Zależy to w dużej mierze od rodzaju powierzchni.
Matowy gres porcelanowy przeznaczony do podłóg ma właściwości techniczne, które zapewniają najwyższą wytrzymałość. Pozwala to na wykorzystanie materiału do wykańczania podłóg w pomieszczeniach przemysłowych, czyli warsztatach, garażach i warsztatach.
Co jeszcze musisz wiedzieć o zakresie zastosowania
Powyżej jest przykładem zastosowania niepolerowanego granitu ceramicznego, a jeśli ten materiał stanowi podstawę płytki, której powierzchnia jest szkliwiona lub polerowana, to doskonale nadaje się na podłogę. Jednak ten materiał najlepiej sprawdza się w mniej stresujących warunkach. Wynika to z faktu, że podczas przetwarzaniapowierzchni, traci swoją wytrzymałość, a parametr osiąga tylko 6 jednostek.
Odporność na ścieranie
Granit ceramiczny, którego rozmiar można dopasować do płytki, ma jeszcze jedną cechę, która wyraża się odpornością na ścieranie. Ten parametr jest niezwykle ważny, co jest szczególnie ważne w przypadku płytek, które są używane jako podłoga. W tej kwestii producenci kierują się normami EN 154 stosowanymi w Europie. Takie podejście umożliwia określenie wymagań jakościowych dla produktów poprzez sprawdzenie.
W rezultacie płytki podłogowe z gresu porcelanowego są podzielone na 5 grup. Jego wymiary mogą wahać się od 200x300 do 502x502 milimetrów. Dlatego płytki należące do pierwszej grupy należy stosować w tych pomieszczeniach, w których ruch nie jest intensywny i odbywa się w miękkim obuwiu. Dotyczy to sypialni i łazienek. Natomiast produkty z grupy 5 mogą być stosowane w każdych warunkach, nawet na dworcach kolejowych.
Informacje o wadze
Granit ceramiczny wielokolorowy jest dziś prezentowany w sprzedaży w dużym asortymencie. Jednak przed zakupem tego materiału powinieneś również wiedzieć o wadze. Uzyskana w okresie przygotowawczym masa początkowa przechodzi przez etap prasowania. W momencie nacisku produkty poddawane są silnemu uderzeniu. Ostatecznie kompozycja płytki pozbawiona jest jakichkolwiek porów. Po zakończeniu wypalania uzyskuje się gres porcelanowy, którego gęstość jest jak najwyższa. Konsekwencja jest wystarczającaimponująca waga materiału. Wysoka gęstość zapewnia doskonałą wydajność, ale należy pamiętać, że waga może mieć poważny wpływ na konstrukcje.
Przy wykańczaniu dzisiaj często używa się gresu porcelanowego. Granit ceramiczny można nabyć dopiero po ustaleniu wagi płytki. Możesz obliczyć ten parametr w taki sam sposób, jak w przypadku każdego innego materiału. Aby to zrobić, wystarczy znać objętość płytki i jej ciężar właściwy. W przypadku opisywanego materiału ciężar właściwy wynosi 2400 kg na metr sześcienny. Jeśli staniesz przed zadaniem określenia masy gresu porcelanowego, który jest zamknięty w płytce 600x600, konieczne będzie pomnożenie objętości produktu przez ciężar właściwy, który został przedstawiony powyżej. Dość często płytki tego samego rozmiaru mają różną wagę, wynika to z faktu, że ich grubość może być różna.
Opinie dotyczące przygotowania przed użyciem gresu porcelanowego jako wykończenia
Jeśli zdecydują się Państwo na wykorzystanie szarego granitu ceramicznego do wykończenia powierzchni pomieszczenia, należy zdawać sobie sprawę z pewnych technicznych cech metody pracy. Jak podkreślają użytkownicy, 50% sukcesu manipulacji będzie zależeć od tego, jak dobrze zostanie przeprowadzony preparat. Oprócz płytek będziesz potrzebować uszczelniacza silikonowego, fugi, podkładu podkładowego, kleju do gresu porcelanowego, krzyżyków dystansowych.
Ważneodpowiednio przygotować gres porcelanowy do procesu układania. Powierzchnię wyrobów należy oczyścić z nałożonej podczas produkcji warstwy ochronnej. Zapewnia wysoką jakość przechowywania i eliminuje uszkodzenia podczas transportu. Najczęściej używa się do tego wosku technicznego. Według użytkowników, skutecznie można się go pozbyć za pomocą ciepłej wody lub środków czyszczących. Parafinę, jak podkreślają domowi mistrzowie, można usunąć szpatułką.
Informacje zwrotne na temat przygotowania podłoża
Jeśli będziesz używać wielokolorowego niepolerowanego granitu ceramicznego, ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża. Powierzchnia musi być wyrównana, jeśli ma wgłębienia i występy. Chropowata powierzchnia musi być sucha, pozbawiona brudu, ubytków i pęknięć. Jeśli musisz pracować z błyszczącą błyszczącą podłogą, należy ją przeszlifować do matowego wykończenia. Doświadczeni nabywcy zwracają uwagę, że przy wykonywaniu jastrychu, na którym planuje się następnie układanie gresu porcelanowego, konieczne jest obliczenie nośności podłogi. Jeśli ten krok zostanie zaniedbany, nadmierne obciążenie może spowodować nieprzyjemne konsekwencje.
Opinie na temat technologii układania gresu porcelanowego
Granit ceramiczny, którego właściwości zostały wymienione powyżej, należy układać zgodnie z technologią. Tylko w ten sposób możesz osiągnąć pozytywny wynik. Rozmiar użytego materiału determinuje wybór szpatułki: im większe wymiary płytki, tym większe powinny być zęby narzędzia. Klej należy nałożyć na tylną powierzchnięprodukty, a następnie płytki należy ułożyć na podłodze. Następnie możesz poprawić jego pozycję w ciągu 15 minut.
Garanka musi być wciśnięta w klej, szczeliny między płytkami nie mogą być wypełnione klejem. Ważne jest, aby przez cały proces instalacji korzystać z poziomu budynku. Nie wszyscy początkujący mistrzowie pamiętają, że gres porcelanowy osiada z przerwami w układaniu. Oznacza to, że później układane płytki będą nieco wyższe w stosunku do układanych wcześniej. Ważne jest, aby wykluczyć puste przestrzenie w spoinie klejowej, w przeciwnym razie płytka może łatwo pęknąć podczas pracy.
Wniosek
Po pewnym czasie mistrz może spoinować szwy. Aby to zrobić, użyj specjalnej kompozycji o odpowiednim odcieniu. Kontrastująca fuga będzie w stanie podkreślić wzór. Jeśli użyjesz mieszanki jednego odcienia z wykończeniem, powierzchnia okładziny będzie jednolita i neutralna. Przed ostatnim krokiem ważne jest, aby sprawdzić, czy szew jest tak czysty, jak to możliwe. Obecność obcego materiału może utrudnić fugowanie.
