Jeśli istnieje potrzeba ogrzewania niskiego budynku mieszkalnego, tradycyjnie wybiera się zastosowanie specjalnych konstrukcji pieców.
Należy użyć
Cegła ceramiczna, której właściwości nie nadają się do budowy pieca, nie jest w stanie wytrzymać działania wysokich temperatur. Najbardziej odpowiednim materiałem do takiego projektu jest cegła piekarnika, która ma wyjątkowe właściwości techniczne. Wśród nich można wyróżnić odporność na wysokie temperatury. Z takich produktów powstają muszle, które izolują otwarty ogień i chronią konstrukcje przed zniszczeniem.
Właściwości cegły wapienno-piaskowej również nie są odpowiednie. Cegła żaroodporna ma specjalne przeznaczenie, służy do wykładania wewnętrznych powierzchni pieców przemysłowych i domowych. Ten materiał budowlany służy do tworzenia konstrukcji stacjonarnych, takich jak grille i grille.
Opis ogólny
Jeśli będziesz używać cegieł do piekarnika (szczegóły poniżej), ważne jest, aby pamiętać, że muszą one spełniać określone wymagania. Pośródmożna je odróżnić odpornością cieplną od 1000 stopni bez utraty właściwości. Nie bez znaczenia jest również niewielka przewodność cieplna, która zapewnia ochronę konstrukcji budowlanych. Nie można nie wyróżnić odporności cieplnej produktów, co pozwala cegle wytrzymać dużą liczbę cykli chłodzenia i ogrzewania. Opisane produkty to akumulatory energii. Innymi słowy, cegła szybko się nagrzewa i oddaje ciepło do otoczenia.
Cegła piecowa, której charakterystyka zostanie przedstawiona w artykule, składa się z gliny ogniotrwałej, grafitu, dużych frakcji proszku kwarcowego i koksu proszkowego. Takie produkty powstają metodą półsuchego prasowania, technologia obejmuje kilka etapów. Pierwszym z nich jest przygotowanie surowców, podczas którego glina jest kruszona i ugniatana. Po wprowadzeniu mieszaniny, mieszanina jest doprowadzona do stanu jednorodnego. Podczas tego procesu do kompozycji dodaje się około 10% wody, aby osiągnąć pożądany poziom nawilżenia.
Cegła, której właściwości będą doskonałe, w postaci gotowej masy umieszczana jest w bunkrze, a stamtąd trafia do dozownika. Po uformowaniu cegła jest podawana do dolnego stempla formy w postaci prasy. Górna część tego ostatniego opada i wywiera nacisk na produkt, co wystarczy do uszczelnienia. Po zakończeniu procesu blok jest wypychany z formy na plac budowy.
Końcowy etap
Proces prasowania jest powtarzany ponownie, a produkt zostaje wysłany do wypalenia, co się dziejeprzy 1000 stopniach.
W przypadku wytwarzania cegieł do wypalania, których cechy charakterystyczne powinien znać każdy rzemieślnik, wstępne suszenie jest eliminowane, a czas produkcji skrócony. Ta metoda jest tańsza niż formowanie tworzyw sztucznych.
Charakterystyka pełni i gęstości
Cegły ceramiczne, których parametry techniczne nie nadają się do budowy pieca, najlepiej pozostawić do budowy domu. Właściwości fizyczne i chemiczne produktów determinowane są metodą wytwarzania i składem surowców. Do budowy pieców, a także kominków do celów przemysłowych lub domowych używa się cegły pełnej. Jeśli chodzi o gęstość, to jest jednym z najważniejszych parametrów. Weryfikacja tych cech odbywa się zgodnie z metodologią ustaloną przez GOST 24468-80. W trakcie pomiarów określa się porowatość całkowitą i gęstość pozorną. Najbardziej optymalny stosunek pomiędzy tymi parametrami pozwala osiągnąć maksymalną wytrzymałość i odporność na niekorzystne warunki.
Specyfikacja wytrzymałości
Cegła piecowa, której właściwości określa technologia produkcji, jest wystawiona na działanie wysokich temperatur, a nawet otwartego ognia. Wytrzymałość produktów na rozciąganie zależy od zgodności z recepturą, marką i technologią produkcji. Cegła szamotowa ma najwyższą wytrzymałość na rozciąganie, marka tego produktu to SHAK,wspomniany wskaźnik odpowiada 23 N / mm2. Takie produkty są szeroko stosowane do układania pieców technologicznych i domowych, a także do istniejących kominków instalowanych w domach. Jeśli chcesz kupić cegłę do wypalania, charakterystyka wytrzymałościowa powinna mieć kluczowe znaczenie.
Recenzje limitów temperatury
Według ekspertów, kominki i piece domowe mają kontakt z otwartym ogniem, podobnie jak rury i kominy, w kontakcie z produktami spalania nagrzewają się do imponujących temperatur. Wszystkie materiały użyte do budowy konstrukcji muszą mieć wysoką granicę temperatury. Konsumenci najczęściej wybierają cegły, które mają maksymalną odporność na ciepło, ich granica temperatury mieści się w zakresie od 1630 do 1730 stopni. Do układania innych elementów kominków i pieców stosuje się materiał, który nie podlega tak rygorystycznym wymaganiom. Doświadczeni producenci pieców zalecają stosowanie materiałów na kominy, które wytrzymują temperatury do 700 stopni.
Recenzje przewodnictwa cieplnego
Cegła piecowa, której parametry techniczne przedstawiono w artykule, musi mieć określony poziom przewodności cieplnej. Jeśli jest tak niski, jak to możliwe, można chronić sąsiednie konstrukcje budowlane przed działaniem wysokich temperatur. Jeśli mówimy o cegłach szamotowych, to wspomniany parametr waha się między 1,8 - 1,9W/(m°C). Cegła magnezytowa wykazuje przewodność cieplną od 2,6 do 2,8. Cegła Dinas ma granicę przewodności cieplnej 1,95.
Produkty chromomagnezytowe mają najwyższą przewodność cieplną, która waha się od 1,75 do 2,85 W/(m°C). Jak zauważają użytkownicy i jak potwierdzają powyższe dane, to cegły szamotowe mają niższą przewodność cieplną. Dlatego stał się powszechny w budownictwie. Takie produkty są w stanie niezawodnie chronić konstrukcję przed działaniem wysokich temperatur.
Recenzje odporności
Całkowita cegła do piekarnika, której cechy należy zbadać przed zakupem produktu, musi mieć pewną odporność na agresywne środowiska. Te ostatnie obejmują produkty spalania i ognia. Zasady i kwasy nie wpływają na powierzchnię cegły, więc nie ma wymagań dla tego wskaźnika. Biorąc pod uwagę skład, warto zauważyć, że ogniotrwałych cegieł szamotowych nie należy stosować w tych konstrukcjach, w których powierzchnia może mieć kontakt z kwaśnym środowiskiem. Według kupujących może to spowodować przedwczesną awarię konstrukcji.
Recenzje absorpcji wody
Cegła ognioodporna jest wykonana z gliny, struktura jest pokryta porami podczas procesu wypalania. Pustki przyczyniają się do wysokiej absorpcji wody ze środowiska zewnętrznego lub w kontakcie z nim. W zależności od rodzaju produktów cegły mogą gromadzić do 30% cieczy ze swojej objętości. Ten wskaźnik można nazwaćimponujący jak na materiał budowlany. Konsumenci podkreślają, że tę właściwość należy wziąć pod uwagę, jeśli istnieje potrzeba przechowywania lub przechowywania cegieł. Należy unikać pozostawiania produktów na zewnątrz przez długi czas, jest to szczególnie ważne, jeśli materiały budowlane mogą zostać dotknięte śniegiem lub deszczem. W takich warunkach cegła może stracić swoją wytrzymałość i inne właściwości.
Technika murarska
Wytrzymałość muru będzie zależeć od jakości cegły, sposobu jej ułożenia, a także od tego, jak dobrze została przygotowana zaprawa. Ważne jest przestrzeganie technologii, co oznacza konieczność zwilżania produktów. Jeśli w trakcie wykonywania pracy uzyska się wspólną tablicę zgodnie z rodzajem monolitu, wówczas jakość muru będzie niezawodna. Należy wykluczyć ciągłe pionowe szwy, zapewniając ich opatrunek, tylko wtedy można liczyć na wytrzymałość. Ściany konstrukcji muszą być gazoszczelne, aby dym nie przedostawał się do pomieszczenia.
Po zwilżeniu każdego produktu należy użyć roztworu glinki. Kompozycję należy nakładać ręcznie. Kielnia służy do układania ścian na zewnątrz. Zaprawę można rozprowadzić na powierzchni cegły bez szczelin, układając produkty na miejscu. Blok po ułożeniu należy przesuwać tam iz powrotem, nadmiar składu trzeba będzie wyrzucić. Ta sama zasada musi być przestrzegana przy układaniu następujących produktów. Po wyjęciu cegły z wody należy ją ułożyć na zaprawie, lekko unosząc tylną stronę. Produkt nie może od razubyć umieszczony poziomo. Umożliwi to pobranie roztworu z powierzchnią klejącą i przeniesienie go na miejsce.
Nuanse pracy
Cechy cegieł budowlanych koniecznie obejmują produkty do namaczania. Blok można tylko wypłukać, jednak murowanie należy wykonać szybciej. Lekko zwilżona cegła szybciej wchłonie wilgoć, zaprawa wysycha i gęstnieje.
Jeśli nie masz wystarczających umiejętności, to dzięki takiemu podejściu możesz uzyskać grube szwy. W takim przypadku zaleca się skorzystanie z pomocy drugiej osoby, która rozprowadzi zaprawę na powierzchni cegły.
Cegła licowa, której właściwości różnią się od cegły piecowej, układana jest w tej samej technologii. Można jednak zastosować konwencjonalną zaprawę cementową. Lepiej zwilżyć produkty myjką lub szmatką, odsłonić część, na której następny blok ma być narażony na wilgoć. Na klejoną powierzchnię zaprawę należy nakładać cegłą lub kielnią.
Jeśli musisz pracować z materiałem ogniotrwałym, musisz go trochę spłukać wodą. Szwy można wykonywać na wiele sposobów. Jeśli po zakończeniu mur ma być pokryty tynkiem, szwy należy wydrążyć, a nie wypełnić zaprawą do głębokości 10 milimetrów. W trakcie nakładania tynku zaprawa wpłynie w spoiny i będzie dobrze przylegać do podłoża.
