Linoleum w nowoczesnych modyfikacjach coraz mniej przypomina budżet z lat ubiegłych, którym ozdobiono pomieszczenia techniczne, korytarze i korytarze. Dziś ten materiał można również stosować podczas układania w salonie - pozostaje tylko prawidłowo zainstalować go z utworzeniem równych połączeń. Faktem jest, że spawanie szwów linoleum to nie tylko operacja dekoracyjna. Trwałość posadzki zależy od jakości jej wykonania.
Ogólne informacje o technologiach spawania linoleum
Na rynku dostępne są dwa rodzaje linoleum, do których stosowane są różne techniki spawania. Są to klasyczne modele podłóg mieszkalnych i komercyjnych. Materiały różnią się budową struktury. Modele komercyjne lub przemysłowe mają bardziej odporną na zużycie i sztywną podstawę, która wymaga intensywnego obciążenia termicznego i mechanicznego. Standardowe wersje powłokimają miękką podstawę i elastyczną konstrukcję.
Jaka technologia jest używana do linoleum w mieszkaniu? Zgrzewanie szwów na zimno jest bezpieczne dla polichlorku winylu, z którego głównie składają się takie wykładziny. Metoda ta jest najbezpieczniejsza dla powłok PVC, ponieważ podczas procesu montażu efekt jest punktowy na linii łączenia. Z kolei zgrzewanie na gorąco polega na topieniu termicznym, co rzadko pozwala na zachowanie solidnej struktury PVC wokół szwu.
Jeśli mówimy o technologiach spawania stosowanych do twardego, komercyjnego linoleum, dozwolone jest spawanie zarówno na zimno, jak i na gorąco. Wynika to nie tylko ze struktury powłoki, ale także z właściwości materiałów użytych do jej produkcji. Oprócz PVC wykorzystywane są naturalne składniki, w tym juta, kreda, oleje i żywice. Takie połączenie pozwala na wykorzystanie efektów termicznych w stylizacji. Przeciętnie, komercyjne szwy linoleum są zgrzewane w temperaturze 350-400°C. Ale ta metoda nie powinna być uważana za bardziej akceptowalną. Niemniej jednak spawanie na zimno jest używane do wykonywania zgrabnych szwów i aplikacji.
Stacje lutownicze do spawania linoleum
Do realizacji spawania na gorąco używa się specjalnego sprzętu w postaci stacji spawalniczych lub lutowniczych. Oparte są na sztywnej ramie z zespołem prądotwórczym i osprzętem pomocniczym bezpośrednio kierującym gorące powietrze. W standardowym urządzeniu przewidziano również bęben do nawijania pręta, któryzamknąć szew. Jeśli chodzi o właściwości robocze, maszyna do zgrzewania szwów linoleum, która jest przeciętna pod względem właściwości, pracuje w temperaturach do 600-700 ° C. Połączenie jest zwykle wykonywane do sieci jednofazowej 220 V. Przy wyborze należy również wziąć pod uwagę wydajność sprzętu i prędkość skręcania rolki dociskowej. Jest on określany przez moc generatora i wskazuje maksymalną możliwą szybkość działania. Na przykład potencjał mocy 3400 W zapewnia tryb prędkości około 12 m / min. Są to przeciętny sprzęt półprofesjonalny.
Suszarki do spawania linoleum
Funkcjonalny element stacji lutowniczej do pracy z tworzywami sztucznymi i stopami polimerowymi, którego parametry określają również możliwości spawalnicze. Jest to rodzaj suszarki do włosów z pistoletem spawalniczym, prezentowanej na rynku w postaci modeli ręcznych i automatycznych. W kontekście dodawania pistoletu na gorące powietrze do stacji lutowniczej należy zwrócić uwagę na różnicę w zadaniach funkcjonalnych. Jeśli główna baza technicznie organizuje warunki powstawania gorących strumieni w określonym zakresie, wówczas pistolet spawalniczy bezpośrednio koryguje parametry termicznego strumienia powietrza, kieruje go i pozwala dostosować reżim temperatury. Tak więc przy spawaniu na gorąco szwów linoleum za pomocą suszarki do włosów stosuje się średnie tryby ogrzewania w zakresie od 350 do 400 ° C.
Zgrzewanie na zimno
W tym przypadku stosuje się tylko mechaniczne środki obróbki, z których głównym będzie nóż montażowy. Musi mieć dobre ostrzenie i najlepiejkilka różnych rozmiarów wymiennych ostrzy. Przygotowywane jest również narzędzie do znakowania w postaci linijki, poziomicy i ołówka. Kluczową operacją technologiczną przy wykonywaniu zgrzewania szwów linoleum na zimno jest dostawa kompozycji klejowej. Dla wygody jego wykonania używany jest pistolet montażowy. Za jego pomocą, poprzez dyszę o odpowiednim formacie, będzie można nanieść klej na linię łączącą kawałki linoleum. Spośród materiałów eksploatacyjnych wymagana jest taśma maskująca.
Przygotowanie do pracy
Miejsce pracy jest całkowicie wolne od gruzu, obecnie niepotrzebnych materiałów, mebli i sprzętu. Narzędzia i robocze fragmenty linoleum powinny pozostać w strefie dostępu. Wcześniej, zgodnie z planowaną konfiguracją układania, należy przyciąć części powłoki. Przed montażem i spawaniem szwów linoleum jest czyszczone i suszone. Niezależnie od zastosowanej technologii zgrzewania, materiał musi być wolny od najmniejszych ciał obcych na powierzchni oraz plam olejowych i tłuszczowych. Sprawdzenie integralności materiału nie będzie zbyteczne, ponieważ wykładziny podłogowe często ulegają uszkodzeniu podczas dostawy i obróbki wstępnej. Części linoleum, które nie są potrzebne do układania, są również przygotowywane do kontroli testowej sprzętu. W szczególności sprawdzany jest odpowiedni reżim temperaturowy stacji lutowniczej z suszarką na odpadach.
Jak wybrać przewód spawalniczy?
Przewód lub kabel topikowy jest niezbędnym materiałem eksploatacyjnym podczas spawania na gorąco. Jak tylko zostanie załadowany do rolki dociskowej za pomocąbęben stacji lutowniczej, a podczas pracy system kieruje go na linię klejenia posuwem ręcznym lub w trybie automatycznym. Przy wyborze kabla topliwego należy wziąć pod uwagę warunki pracy powłoki i wymagania dotyczące rozmiaru. Szwy linoleum są zwykle zgrzewane sznurkiem o grubości 4-5 mm. Jeśli chodzi o warunki użytkowania, dziś istnieją specjalne modyfikacje sznurka przeznaczone do układania w pomieszczeniach o agresywnym środowisku. Na przykład mogą to być produkty wykonane z niskotopliwego polimeru, odpowiedniego do stosowania na podłożu wrażliwym na wilgoć. Modele o wysokiej wytrzymałości są również odporne na negatywne skutki czyszczenia na mokro. Optymalne podejście przy wyborze topliwego sznura do właściwości operacyjnych polega na skupieniu się na jakości samego linoleum. Powłoki komercyjne mają właściwości ochronne, które są zawsze wskazane na etykiecie.
Nuanse wyboru kleju do zgrzewania linoleum
Kompozycje klejowe określają właściwości połączenia dwóch fragmentów powłoki. Spawanie na zimno wykorzystuje jeden z trzech rodzajów kleju:
- Typ A. Roztwory o płynnej konsystencji, dzięki czemu są używane tylko do łączenia linoleum z wąskimi szwami. W przypadku dużych szczelin ta kompozycja nie jest odpowiednia. Jednak pomimo tego ograniczenia, kleje grupy A do zgrzewania na zimno charakteryzują się wytrzymałością, niewidocznością po utwardzeniu i dużą siłą penetracji.
- Typ C. W pewnym sensie przeciwieństwo poprzedniej kompozycji. Ten klej jest grubykonsystencja i jest częściej stosowana do uszczelniania dużych szwów. Ponadto producenci kleju C do zgrzewania szwów linoleum zalecają stosowanie go do starych i uszkodzonych powłok z defektami. Skutecznie zamyka szerokie pęknięcia i drobne odpryski, przywracając strukturę materiału.
- Typ T. Wysokiej jakości mieszanka przeznaczona do filcowych i poliestrowych rodzajów linoleum. Jednak dobrze sprawdza się również przy łączeniu tkanin o grubej i wielowarstwowej strukturze.
Odmiany kleju do linoleum według składu
Przepisy są różne, ale jako bazy częściej stosuje się akryl lub poliuretan. Pod względem konstrukcyjnym i technicznym poliuretan jest korzystniejszy, ponieważ jego zdolność przylegania umożliwia układanie i łączenie linoleum na prawie każdej powierzchni. Wykonują również operacje naprawcze w odniesieniu do syntetycznych powłok podłogowych. Związki akrylowe nie mogą pochwalić się tak samo wysoką przyczepnością, ale są przyjazne dla środowiska.
Instrukcje dotyczące linoleum do spawania na gorąco
Po ustaleniu odpowiednich parametrów pracy sprzętu można rozpocząć czynności instalacyjne. Topliwy przewód jest wkładany do bębna stacji, po czym rozpoczyna się proces ogrzewania. Od tej chwili operator musi utrzymywać odpowiednie tempo działania, w przeciwnym razie w przypadku opóźnienia topienie linki rozpocznie się bezpośrednio w bloku załadowczym, co zatrzyma cały proces. Właściwie wykonawca jest zobowiązany jedynie do dostarczenianacisk na suszarkę, aby stopiony sznurek równomiernie wpasował się w kontur linii szwu. Jeśli do zgrzewania szwów linoleum PCV używany jest miękki sznur, to z większym prawdopodobieństwem podczas ogrzewania jego nadmiar będzie wystawał ponad powierzchnię powłoki. To normalna reakcja technologiczna, której konsekwencje są eliminowane na kolejnym etapie. Po zakończeniu lutowania suszarkę należy natychmiast wyłączyć i poczekać, aż całkowicie ostygnie. Opóźnienie późnego wyłączenia pistoletu może spowodować przegrzanie końcówki.
Technika cięcia
Usuwanie nadmiaru spawanego sznurka odbywa się za pomocą specjalnego noża w kształcie sierpa. Zaleca się wykonanie tej procedury nie później niż 15 minut po spawaniu w określonym obszarze. W przeciwnym razie szew po prostu ostygnie i straci swoją giętkość, dzięki czemu cięcie można wykonać schludnie i czysto. Pierwsze podejście do cięcia odbywa się tak, że około 1/32 cala szwu pozostaje nad powierzchnią. Drugie podejście odbywa się pod kątem - tak, aby krawędź tnąca narzędzia zajmowała pochyloną pozycję wzdłuż całej linii cięcia. Takie układanie linoleum ze spawaniem szwów zapewni efekt wklęsłej szczeliny. Po zakończeniu zabiegu polerowanie odbywa się za pomocą specjalnego mastyksu do linoleum. Ujawni możliwe wady w gotowym szwie, dzięki czemu jego tekstura będzie wyraźniejsza.
Instrukcje zgrzewania linoleum na zimno
Metoda jest realizowana w kilku krokach. W pierwszej kolejności należy zabezpieczyć krawędzie dwóch fragmentów linoleum przed zanieczyszczeniem klejem. Do tego jest używanytaśma maskująca, za pomocą której sklejana jest linia spoiny ściśle pośrodku.
Główną częścią pracy jest układanie kleju. Pistolet montażowy jest wypełniony przygotowaną kompozycją lub wyposażony w tubkę kleju. Techniki nakładania kompozycji mogą być różne. Niektórzy eksperci zalecają wklejanie na przemian obu stron linoleum, a po ich ułożeniu nałożyć masę na środek szwu. Inną popularną opcją jest wstępne wklejanie tylko jednej strony, która jest również mocowana do podłogi. Następnie wraz z linią spoin obrabiany jest kolejny fragment powłoki. Obie metody zapewnią niezawodne połączenie linoleum, ale nadal lepiej jest spawać duże szwy za pomocą dwustronnego wklejania i mocowania do podłogi. Zwłaszcza jeśli chodzi o grube komercyjne linoleum. Po zakończeniu pracy należy odczekać okres polimeryzacji kleju, a następnie przystąpić do czyszczenia spoiny miękkimi ścierniwami. Taśma maskująca jest usuwana jako ostatnia, gdy szew jest całkowicie równy.
Wniosek
Obie metody klejenia w praktyce są skuteczne i wydajne, jeśli zastosujesz się do instrukcji ich wykonania. Jednocześnie nie należy zapominać o konfiguracji ułożenia materiału, co również wpłynie na wydajność powłoki. Istnieje dobrze znana zasada, że linie spoin powinny być zorientowane równolegle do padania promieni słonecznych w pomieszczeniu, ale, jak zauważają eksperci, nie dotyczy to zgrzewania szwów linoleum i układania jego fragmentów na kleju. Ale ważnerolę odgrywają wpływy mechaniczne na skrzyżowaniach. Dlatego nie zaleca się umieszczania ciężkich mebli lub sprzętu bezpośrednio na szwach. Przynajmniej nie, jeśli do podłóg użyto komercyjnego linoleum.
