Nowoczesne technologie w dość krótkim czasie szybko wzniosły się na wyżyny postępu. Jednak wielu producentów nadal używa bardziej znanych materiałów. Spawanie łukowe jest często używane do łączenia wielu używanych metali.
Przedstawiony proces łączenia części może być ręczny lub zautomatyzowany. Najważniejszymi celami stawianymi przez producentów są mechanizacja procesów technologicznych, a także ich automatyzacja. Pozwala to znacznie zwiększyć wydajność i jakość produktu. Najpełniej te przemiany znajdują odzwierciedlenie w automatycznym spawaniu łukowym. Przy tego rodzaju spawaniu znacznie zwiększa się szybkość operacji spawalniczych, a czynnik ludzki jest prawie całkowicie wyeliminowany. W przeciwieństwie do automatycznego, ręczne spawanie łukowe jest bardziej pracochłonne, złożone i energochłonne. Spawacz musi mieć wysokie kwalifikacje i wystarczające umiejętności. Ważne jest również doświadczenie zawodowe w tej dziedzinie.
Główną cechą spawania łukowego jest możliwość automatyzacji procesów, dzięki czemu są one kilkukrotnie szybsze. Z kolei mechanizacja procesów technologicznych wymaga odpowiednich prac przygotowawczych. Może być konieczne zainstalowanie dodatkowych materiałów, jednak spawanie łukowe nie wymaga modernizacji.
Podczas prac spawalniczych wymagane są specjalne przepisy bezpieczeństwa. Głównymi możliwymi zagrożeniami, które mogą wystąpić podczas pracy urządzenia są: uderzenia optyczne, zagrożenia elektryczne i pożarowe.
Kategoria interakcji optycznych obejmuje ochronę przed negatywnymi skutkami wyładowania łukowego na oczy osoby. Przejawia się to w stosowaniu specjalnych masek i okularów. Nowoczesne technologie umożliwiły wyprodukowanie maski kameleona, która może regulować stopień przezroczystości. Spawanie łukowe wynikające z tych zabezpieczeń zapewnia wysokiej jakości spoiny w bezpiecznych dla spawacza warunkach.
Bezpieczeństwo elektryczne pozwala uniknąć przypadkowego kontaktu z częściami pod napięciem. Jednak nie tylko spawanie łukowe jest możliwym źródłem narażenia na prąd elektryczny. Przed przystąpieniem do pracy należy przeprowadzić dokładną kontrolę izolacji przewodów i styków. Niezbędne jest użycie specjalnego sprzętu ochronnego (takiego jak kombinezon: buty, rękawice, kaski).
Zabrania się pracy pod śniegiem, deszczem. Nie zaleca się wykonywania prac spawalniczych w warunkach dużej wilgotności. A wymóg ten dotyczy nie tylko warunków zewnętrznych, ale także charakterystyki środowiska wewnętrznego. Na przykład kotłownie, piwnice ichłodnie kominowe.
Bezpieczeństwo pożarowe obejmuje unikanie możliwości poparzenia za pomocą specjalnej odzieży, rękawic, butów, masek i ekranów ochronnych.
Specjalne bezpieczeństwo to ochrona przed przypadkowymi wybuchami, wykluczenie negatywnego wpływu na drogi oddechowe, ochrona podczas prac na dużych wysokościach.
