Taryfy na ogrzewanie domów stale rosną i w związku z tym ludzie zaczęli myśleć o możliwościach oszczędzania energii. Wiele osób izoluje swoje mieszkania i domy. W tym celu stosuje się piankę elewacyjną, która jest uważana za jedną z najlepszych do tych zadań. Ten materiał jest również nazywany spienionym polistyrenem. Technologia jego produkcji została opracowana w 1928 roku, ale produkt ten wszedł do masowej produkcji w 1937 roku. Co jeszcze wiadomo o tym skutecznym materiale izolacyjnym?
Historia wynalezienia tworzywa piankowego
W 1839 niemiecki farmaceuta podczas eksperymentów ze styraksem przypadkowo uzyskał styren. Następnie, po zbadaniu substancji, którą odkrył, Eduard Simon zauważył, że oleista substancja po pewnym czasie zagęszczała się, zamieniając w coś w rodzaju galaretki. Farmaceuta nie widział w swoim odkryciu żadnej praktycznej wartości. Substancja została nazwana tlenkiem styrenu inikt inny tego nie zrobił.
Powrócili do tej kompozycji w 1845 roku. Chemicy Blyth i Hoffman zainteresowali się styrenem.
W ten sposób specjaliści z Niemiec i Anglii przeprowadzili kilka własnych eksperymentów i badań, w trakcie których odkryli, że styren zamienia się w galaretkę bez tlenu. Blyth i von Hoffmann nazwali go metastyrolem. Następnie, po 21 latach, proces zagęszczania nazwano „polimeryzacją”.
W latach dwudziestych niemiecki chemik Hermann Staudinger dokonał ważnego odkrycia. W procesie ogrzewania styren rozpoczyna reakcję łańcuchową, podczas której powstają łańcuchy makrocząsteczek. Odkrycie to zostało następnie wykorzystane do produkcji różnych polimerów i tworzyw sztucznych.
Pianka w produkcji przemysłowej
Pierwszy proces syntezy styrenu został przeprowadzony przez naukowców z The Dow Chemical Company. Komercyjną produkcję polistyrenu rozpoczął firma Basf. W latach 30. inżynierowie opracowali i opracowali technologię wytwarzania spolimeryzowanego styrenu. W 1949 uzyskano patent na produkcję kulek spienianych pentanem. Następnie na tej podstawie rozpoczęto przemysłową produkcję takiego materiału jak styropian elewacyjny.
Jak to jest produkowane?
Polistyren w granulkach jest używany jako surowiec. Do tworzenia komórek używa się specjalnych odczynników, które spieniają materiał.
Na pierwszym etapie produkcji granulki wsypywane są do leja samowyładowczego, w którym następuje wstępne spienianie. Granulki przybierają formę kuli. Aby uzyskać wydajnąmateriał termoizolacyjny o niskiej gęstości, proces ten powtarza się kilka razy.
Za każdym razem, gdy kulki stają się coraz większe. Pomiędzy etapami spieniania kulki umieszczane są w specjalnym leju, w którym ciśnienie wewnątrz granulek stabilizuje się w ciągu 12-24 godzin i następuje wysychanie.
Następnie powstały produkt umieszczany jest w specjalnej maszynie formierskiej, gdzie pod wpływem pary o wysokiej temperaturze formowany jest blok. Granulki, które znajdują się w dość wąskiej formie, sklejają się w wysokich temperaturach, zachowując swój kształt po schłodzeniu.
Bloki o poważnych wymiarach są przycinane do standardowych rozmiarów. Jednak wcześniej materiał jest umieszczany w magazynie pośrednim. Podczas procesu produkcyjnego pianka elewacyjna nabiera wilgoci i po prostu nie da się jej równomiernie pociąć. Istnieją dwie popularne technologie produkcji tej izolacji. To jest zawieszenie jak i polaryzacja masy. W krajach WNP, w Europie i Ameryce z powodzeniem stosowana jest zarówno pierwsza, jak i druga metoda.
Klasyfikacja styropianu
Dziś ta izolacja jest produkowana przy użyciu bardziej zaawansowanych technologii, co znacznie poprawiło właściwości materiału. Tak więc dzisiaj produkują styropian. Proces spieniania rozpoczyna się od węglowodoru. Po podgrzaniu staje się lotny, a kulki styropianowe pęcznieją i sklejają się.
Polistyren licowy wyróżnia się technologią produkcji i jest podzielony na grupy. To jest grzejnik, którywykonane technologią spiekania, a płyta uzyskana poprzez spienianie ich granulek.
Również materiał różni się znakowaniem.
- PS - pianka ekstrudowana.
- PSB - zawieszenie bez prasy.
- PSB-S - zawieszenie bezciśnieniowe samogasnące.
- Ekstrudowana pianka polistyrenowa - XPS.
Marka produktu PSB ma jednolitą gęstą strukturę. Te cechy określały zakres jego zastosowania. Panele na elewację tej marki mogą mieć gęstość do 50 kg/m3.
Wytłaczana pianka jest jednym z najlepszych dostępnych materiałów. W procesie produkcyjnym stosuje się ekstruzję. XPS jest wystarczająco odporny na różnego rodzaju obciążenia mechaniczne, ma wysoki poziom gęstości i ma doskonałe właściwości wodoszczelne.
Najbardziej popularną, przystępną cenowo i popularną wśród konsumentów jest pianka PSB. Jest szeroko stosowany jako grzejnik. Jeśli jednak porównamy go z materiałem prasowanym, wtedy PSB znacznie traci na wytrzymałości.
Różnice w grubości i gęstości
Właściwości energooszczędne tego materiału wynikają z niskiego poziomu przewodności cieplnej. Jeśli porównamy tworzywo piankowe elewacyjne z jakąkolwiek inną izolacją dostępną na rynku budowlanym, to właściwości energooszczędne tworzywa piankowego będą znacznie wyższe. Tak więc na przykład płyta o grubości zaledwie 12 mm odpowiada murowi z cegły o grubości 2,1 m (lub drewnu - 0,45 m).
Cechy popularnych gatunków pianek
Tak więc PSB-S-15 ma gęstość 10-11 kg/m3, PSB-25 ma gęstość 15-16 kg/m 3. Elewacja z pianki PSB-25F o gęstości - 16-17 kg / m 3. Gęstość PSB S35 wynosi 25-27 kg/m3, a PSB-S50 wynosi 35-37 kg/m3.
Wystarczająca gęstość do izolacji elewacji
Rozsądnym rozwiązaniem byłoby użycie materiału PSB-35 o gęstości 25 kg/m3. Możesz również wybrać wyższą wartość. Ale w tym przypadku właściwości termoizolacyjne są słabsze. Jeśli użyjesz PSB-S-25, ten materiał nie zapewni sztywności elewacji. W trakcie prac wykończeniowych istnieje całe ryzyko uszkodzenia płyt.
Płyty marki PSB-15 mogą również służyć jako grzałka, a jednocześnie nie będą wywierać znacznych obciążeń na ściany domu. Jednak ten piankowy plastik praktycznie nie jest używany do elewacji - winna jest niska wytrzymałość.
Ta marka jest najczęściej używana do izolacji konstrukcji sąsiadujących z budynkiem. Mogą to być ściany różnych werand lub balkonów. Marka ta jest również szeroko stosowana w pracach wykończeniowych w narożnikach lub otworach okiennych.
Wystarczająca grubość dla styropianu
Często stosuje się płyty o grubości od 5 do 7 cm, co jest idealne dla ogromnej liczby budynków. Płyty o grubości 150 mm znajdują zastosowanie tam, gdzie konieczne jest intensywne docieplenie ściany. Na przykład może to być mocno wentylowana ściana.
Nie używaj zbyt grubych talerzy. Może to powodować pewne trudności, a także nieracjonalne koszty. WW większości przypadków najlepiej zastosować panele o gęstości 35 kg/m3 o grubości 15 cm niż PSB-S-25 o grubości 100 cm i gęstości 25 kg/m 3.
Kompatybilność elewacji i tworzywa piankowego
W zależności od materiałów budowlanych, z których zbudowany jest budynek, są dla nich odpowiednie lub nieodpowiednie grzejniki. Dlatego do domów z drewna lepiej jest użyć wełny mineralnej.
Ale w przypadku budynków betonowych lub murowanych pianka jest bardziej skuteczna. Wytłaczana pianka polistyrenowa musi być poddana obróbce ognioodpornej przed użyciem, ponieważ jest bardzo, bardzo łatwopalna w swojej zwykłej postaci.
Technologie instalacyjne
Dziś istnieje wiele firm, które produkują samą izolację i wszystkie związane z nią materiały do montażu. Produkty Ceresit sprawdziły się dobrze. To dobrze, bo cała praca wykonywana jest ręcznie. Proces obejmuje kilka kroków.
Przygotowanie
Cała powierzchnia ściany musi być przygotowana. Tak więc wszystkie zanieczyszczenia, wszelkie wystające elementy są usuwane. Powierzchnia oczyszczona ze wszystkiego, co się kruszy. Faza przygotowawcza obejmuje również naprawę szwów między cegłami.
Jeśli w betonowej ścianie są pęknięcia, należy je naprawić. Podłoże należy zaimpregnować Aquastopem. Aby uzyskać maksymalny efekt, cała część robocza jest pokryta podkładami głęboko penetrującymi.
Montaż wieszaków
Ściana powinna być możliwie płaska. WW takim przypadku możliwe będzie mocne i bezpieczne zamocowanie paneli do elewacji i jednocześnie przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki. Cała ściana obwieszona jest specjalnymi sznurkami, aby ujawnić nierówności i natychmiast je wyeliminować.
Klejenie paneli
W tym przypadku do montażu płyt używany jest klej Ceresit.
Ale można użyć innych materiałów. Ten klej ma jedną ważną cechę. Masę należy nałożyć natychmiast po przygotowaniu. Po godzinie klej po prostu wyschnie i będzie bezużyteczny. Mieszankę klejową nakłada się na całą powierzchnię arkusza lub w pięciu miejscach, rozprowadzając klej na maksymalnej powierzchni.
Arkusze do pracy najlepiej wybrać o szorstkiej powierzchni. W przypadku powłoki gładkiej (chropowatość) uzyskuje się ją ręcznie. W procesie klejenia każdy arkusz jest wyrównywany.
Proces dziania
Panele w każdym rzędzie są ułożone naprzemiennie. Na przykład równe rzędy zaczynają się od przecięcia panelu na pół. Jeżeli arkusze nie pokrywają się ze sobą i powstają szczeliny, to pianka jest wlewana pomiędzy arkusze w postaci płynnej. Jednocześnie pianka poliuretanowa jest surowo zabroniona.
Montaż mechaniczny
Nie możesz zostawiać paneli na kleju. Materiał może zostać zdmuchnięty przez silne wiatry. Może to być dość drogie, jeśli wiesz, ile kosztuje pianka elewacyjna. Cena, w zależności od producenta i cech, zaczyna się od 700 rubli za opakowanie i sięga 6000 rubli. Każdy arkusz jest dołączony doza pomocą kołków. Do każdego panelu stosuje się pięć kołków. Po zakończeniu tego procesu każdy z kołków musi być pokryty klejem.
Następnie wykonywane jest zbrojenie, a także tynkowanie. W pierwszym przypadku stosuje się siatki z włókna szklanego. Będą potrzebować dwóch rodzajów - używają twardej i miękkiej siatki. Miękki pasuje do narożników, a twardy do ścian. Następnie możesz wykonać tynki dekoracyjne lub zakupić piankę elewacyjną pokrytą różnymi materiałami.
Ta technologia jest używana prawie wszędzie. Ta metoda izolacji jest bardzo skuteczna i pomaga znacznie obniżyć koszty energii.
