Narzędzia ścierne i tnące odgrywają kluczową rolę w procesach obróbki metali. Jest to oprzyrządowanie w postaci frezów, które mocowane są do uchwytów maszyn za pomocą chwytów. Na jakość obróbki wpływa charakterystyka narzędzia, a niezawodność jego dopasowania zapewnia tuleja zaciskowa. Czym w zasadzie jest zacisk w sprzęcie do przetwarzania? Oprawa ta stanowi pomocniczą część uchwytu, ale ze względu na różnice pomiędzy różnymi typami chwytów i konstrukcjami maszyn istnieje wiele odmian i rozmiarów tego elementu.
Projektowanie tulei
Część jest wykonana w formie dzielonej tulei sprężynowej ze ściętym stożkiem. Na powierzchni korpusu znajdują się również nacięcia, które zapewniają ruchomość płatków dociskowych podczas zdejmowania lub zakładania głowicy frezarskiej. Bezpośrednie chwytanie trzpienia odbywa się dzięki sile odorzechy. Czym jest tuleja zaciskowa pod względem interakcji z uchwytem? Jest to element konstrukcji obrabiarki do metalu, który jest początkowo nakładany na uchwyt narzędzia roboczego i pełni rodzaj funkcji adaptera.
Oprzyrządowanie nastawcze samej tulei jest generalnie uniwersalne. Do tej samej grupy maszyn można stosować różne modele. Ale część, która zabezpiecza chwyty frezarskie, prawie zawsze pasuje do ograniczonego zakresu rozmiarów. Jeśli chodzi o materiał do produkcji, podstawę konstrukcyjną tworzy metal - zwykle stal narzędziowa. O ile w miejscach styku z frezem stałym można zastosować wkładki wykonane z twardych stopów i specjalnej ceramiki. Jest to konieczne, aby zwiększyć odporność powierzchni roboczych na zużycie i zapobiec przywieraniu gorącego trzpienia do tulei zaciskowej.
Parametry wymiarowe produktu
Tuleja zaciskowa może być stosowana w maszynach różnego typu, co determinuje szerokość jej zakresów wymiarowych. Średnio możemy mówić o następujących parametrach:
- Długość - od 35 do 70 mm. Co więcej, 35,5 mm jest uważane za standard.
- Średnica głowicy mocującej - od 8 do 13 mm.
- Długość gwintu - od 9 do 16 mm.
- Głębokość profilu rowka - format zwykły 2x0,8 mm.
- Średnica buta - od 6 do 22 mm.
Gradacja zakresu rozmiarów w żaden sposób nie określa zależności między różnymi cechami. Np. typowa tulejka obrotowa do frezarki 8 mmmoże mieć długość 70 mm, a część o średnicy otworu 10 mm - 45 mm. Duży rozmiar zależy od charakteru przetwarzania. Na niektórych maszynach działanie mechaniczne może być wykonywane pod kątem, co np. komplikuje użycie długich elementów. To samo dotyczy ograniczeń dotyczących kombinacji mechanizmów zaciskowych z wrzeciennikami maszyn różnych kalibrów.
Cechy uchwytu zaciskowego
To urządzenie można łatwo pomylić z uchwytem krzywkowym, który jest używany nie tylko w obrabiarkach, ale także jako część narzędzi ręcznych. Łączy ich fakt, że działają jako uniwersalny sposób chwytania dyszy. Jednak w obu przypadkach uniwersalność jest warunkowa, ponieważ możemy mówić o pewnych standardowych rozmiarach cholewki. Główną cechą uchwytu zaciskowego jest możliwość dostosowania docisku do średnicy używanego narzędzia. Ponadto mocowanie może być zapewnione w stosunku do trzpieni o różnych przekrojach i kształtach. Powszechnie stosowane są pręty cylindryczne i prostokątne, ale istnieją specjalne modele do chwytania elementów trójkątnych.
Klasyfikacja typów oprawek według przeznaczenia
Konfiguracja i funkcjonalność oprawek różni się w zależności od miejsca, jakie zajmują w mechanizmie chwytającym. Najpopularniejsze elementy są dwojakiego rodzaju:
- Tuleja zaciskowa. Klasyczny i najpopularniejszy styl rękawów z wieloma wypustkami amortyzacyjnymi zapewniającymi wszechstronną przyczepność. Jakz reguły taka tuleja do maszyny stosowana jest przy obróbce detali o średnicy od 30 do 80 mm.
- Opaska do karmienia. Wykonany jest również w formie rękawa ze sprężystymi płatkami powstałymi dzięki trzem niepełnym nacięciom wzdłuż cylindra korpusu. Gotowe do użycia płatki są dociskane do siebie.
Oddzielnie warto zwrócić uwagę na tuleje zaciskowe dzielone, które są wykorzystywane w szczególności w obróbce produktów małoformatowych. Takie urządzenia wspierają możliwość demontażu i modularyzacji - przynajmniej pozwalają na aktualizację wkładek.
Klasyfikacja według urządzenia technicznego
Typowa tulejka różni się od wielu wkładów tym, że można ją łatwo wyjąć i, jak wspomniano powyżej, nawet rozmontować w niektórych modyfikacjach. Jednak uchwyty tulei zaciskowych różnią się również sposobem łączenia z obrabiarkami. W tej samej obróbce metali stosuje się statyczne nierozłączne (stałe) i wbudowane modele zdejmowane. Również uchwyt zaciskowy może być chowany i chowany. Przynależność do określonej grupy jest określona przez konfigurację uchwytu narzędzia obróbczego, zakres kątów działania mechanicznego oraz system sterowania, ponieważ istnieją węzły ręcznej i, w różnym stopniu, automatycznej konfiguracji oprzyrządowania.
Obszary zastosowania tulei zaciskowych
Przeważnie takie urządzenia znajdują miejsce jako element wyposażenia maszyn tokarskich, wiertarskich, obrotowych i wzdłużnych. Dotyczy to jednej części instalacji, ale czym jest tuleja pod względem kompatybilności znarzędzie do przetwarzania? Wśród docelowych narzędzi do chwytania można wyróżnić gwintowniki, matryce, wiertła i frezy. Specyficzna kompatybilność zostanie określona przez rodzaj trzonka. Nawiasem mówiąc, nie tylko w obrabiarkach stosuje się takie systemy mocowania części do obróbki. Elektronarzędzia ręczne są również wyposażone w uchwyty sprężynowe do nakręcania nakrętek, tylko w mniejszym formacie.
Producenci tulei
Do producentów premium należą Metabo, Jet, Bosch, Makita i inni, którzy są również zaangażowani w rozwój sprzętu do litych blanków. Na przykład wspólna tuleja zaciskowa do frezarki 8 mm z linii Bosch nadaje się również do szlifierek ręcznych własnej produkcji. Jeśli chodzi o koszt, produkty powyższych marek szacowane są na 700-1200 rubli. dla elementu tulei zaciskowej. Zestawy z częściami o różnych formatach i dodatkowym wyposażeniem mogą kosztować 15-20 tysięcy rubli. Produkty krajowe przedsiębiorstw Zubr i Enkor są nieco gorszej jakości, ale kosztują 15-20% taniej.
Wniosek
Stosowanie dodatkowych adapterów do zabezpieczania końcówek do obróbki samo w sobie nie zwiększa niezawodności przepływu pracy. Węzły pośrednie również obniżają poziom bezpieczeństwa. Co uzasadnia stosowanie uniwersalnych wkładów z segmentami sprężynowymi? Aby odpowiedzieć, trzeba przejść do innego pytania - czym jest tulejka w ogólnym procesie technologicznym obróbki? To jest element, któryoperacje doboru i zmiany tych samych frezów i gwintowników są zoptymalizowane. Operator nie musi przez długi czas dobierać dyszy do wkładu ściśle do określonego formatu. Wystarczy dokończyć okablowanie tulei i włożyć część do uchwytu. Oczywiście taki system też ma swoje ograniczenia, ale wachlarz wariantów łączenia narzędzia roboczego ze sprzętem jest na tyle szeroki, że pozwala na pełną uniwersalizację sprzętu w ramach przedsiębiorstwa o określonym kierunku.
